一种可分级处理的粗细猪饲料研磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及猪饲料加工技术领域，具体为一种可分级处理的粗细猪饲料研磨装置。


背景技术：

2.猪饲料在生产时，需要对原料进行粉碎，以便于后续配比混合，目前的粉碎方式是直接将原料倒入至粉碎设备内进行粉碎，但原料存在粗细之分，直接采用单一的方式粉碎，不仅粉碎效率降低，而且粉碎不充分，实用性不强，不能满足人们的使用需求，鉴于以上现有技术中存在的缺陷，有必要将其进一步改进，使其更具备实用性，才能符合实际使用情况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可分级处理的粗细猪饲料研磨装置，以解决上述背景技术中提出的原料存在粗细之分，直接采用单一的方式粉碎，不仅粉碎效率降低，而且粉碎不充分，实用性不强的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可分级处理的粗细猪饲料研磨装置，包括壳体和正反电机，所述壳体的正面外壁上设置有减速机构，且壳体背面壁体上螺栓固定有正反电机，所述壳体的内部设置有筛分盘，且壳体的顶端和底端分别焊接连接有进料管和出料管，所述筛分盘的正下方设置有导料斗，且筛分盘两侧螺栓固定有不锈钢筛网，所述筛分盘的壁体上贯穿有与其轴承活动连接的第一旋转辊，且筛分盘壁体上焊接连接有第二旋转辊，所述第一旋转辊和第二旋转辊均贯穿壳体并与壳体轴承活动连接，所述第一旋转辊上套有与其焊接连接的研磨筒，所述第一旋转辊一端与正反电机输出轴链条传动连接，且第一旋转辊另一端通过减速机构与第二旋转辊传动连接，所述研磨筒位于筛分盘内，且研磨筒正下方的筛分盘壁体垂直向下延伸形成有凹槽，并且凹槽内嵌入有研磨板，所述导料斗的出料口正下方设置有研磨辊组，且导料斗与壳体内壁焊接连接，所述研磨辊组与壳体内壁轴承活动连接。
5.进一步的，所述筛分盘和不锈钢筛网组合成顶端呈开口状的空心方形体结构。
6.进一步的，所述研磨板端面呈矩形，且其顶面与筛分盘底面齐平，并且其长度和筛分盘宽度一致。
7.进一步的，所述减速机构包括有螺栓固定于壳体外壁上的箱体，所述箱体的内壁上轴承活动连接有第一传动杆、第二传动杆和第三传动杆，所述第一传动杆和第一旋转辊链条传动连接，且第一旋转辊上销轴固定有第一减速齿轮，所述第二传动杆上销轴固定有第二减速齿轮和第三减速齿轮，且第二减速齿轮和第一减速齿轮相啮合，所述第三传动杆上销轴固定有与第三减速齿轮相啮合的第四减速齿轮，且第三传动杆和第二旋转辊上均销轴固定有相啮合的传动齿轮，所述第一减速齿轮的周长小于第二减速齿轮的周长，所述第三减速齿轮的周长小于第四减速齿轮的周长。
8.进一步的，所述箱体面向第一旋转辊和第二旋转辊一侧呈开口状。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可分级处理的粗细猪饲料研磨装置设置有筛分盘和不锈钢筛网的筛分结构，两者可以不断的摆动，在摆动过程中，可以将细颗粒的原料筛分出去，这样细颗粒的原料可以直接通过研磨辊组进行研磨；
10.筛分盘设置有研磨筒和研磨板组合的研磨机构，粗颗粒的原料在筛分盘摆动过程中，可以从研磨筒和研磨板之间经过，这样可以将粗颗粒的原料研磨呈细颗粒的原料，之后再筛分出去通过研磨辊组进行研磨；
11.本装置根据原料的粗细度进行分级处理，从而可以保证研磨效果，同时提高了研磨效果，实用性强。
附图说明
12.图1是本实用新型内部俯视结构示意图；
13.图2是本实用新型图1中a
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a剖视结构示意图；
14.图3是本实用新型筛分盘和不锈钢筛网立体结构示意图；
15.图4是本实用新型减速机构内部俯视结构示意图。
16.图中：1、壳体；2、筛分盘；3、不锈钢筛网；4、正反电机；5、第一旋转辊；6、第二旋转辊；7、研磨筒；8、研磨板；9、减速机构；91、箱体；92、第一传动杆；93、第二传动杆；94、第三传动杆；95、第一减速齿轮；96、第二减速齿轮；97、第三减速齿轮；98、第四减速齿轮；99、传动齿轮；10、导料斗；11、研磨辊组。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种可分级处理的粗细猪饲料研磨装置，包括壳体1和正反电机4，壳体1的正面外壁上设置有减速机构9，且壳体1背面壁体上螺栓固定有正反电机4，壳体1的内部设置有筛分盘2，且壳体1的顶端和底端分别焊接连接有进料管和出料管，筛分盘2的正下方设置有导料斗10，且筛分盘2两侧螺栓固定有不锈钢筛网3，筛分盘2的壁体上贯穿有与其轴承活动连接的第一旋转辊5，且筛分盘2壁体上焊接连接有第二旋转辊6，第一旋转辊5和第二旋转辊6均贯穿壳体1并与壳体1轴承活动连接，第一旋转辊5上套有与其焊接连接的研磨筒7，第一旋转辊5一端与正反电机4输出轴链条传动连接，且第一旋转辊5另一端通过减速机构9与第二旋转辊6传动连接，研磨筒7位于筛分盘2内，且研磨筒7正下方的筛分盘2壁体垂直向下延伸形成有凹槽，并且凹槽内嵌入有研磨板8，导料斗10的出料口正下方设置有研磨辊组11，且导料斗10与壳体1内壁焊接连接，研磨辊组11与壳体1内壁轴承活动连接，研磨辊组11与外界动力设备传动连接，这样研磨辊组11可以对导料斗10落下的原料进行研磨。
19.进一步的，筛分盘2和不锈钢筛网3组合成顶端呈开口状的空心方形体结构，这样通过进料管落下的原料，可以落入至筛分盘2和不锈钢筛网3内，这样便于对原料进行筛分
和研磨作业。
20.进一步的，研磨板8端面呈矩形，且其顶面与筛分盘2底面齐平，并且其长度和筛分盘2宽度一致，研磨板8结构设计，使得粗颗粒的原料从研磨筒7和研磨板8之间移动时，研磨充分，保证研磨效果。
21.进一步的，减速机构9包括有螺栓固定于壳体1外壁上的箱体91，箱体91的内壁上轴承活动连接有第一传动杆92、第二传动杆93和第三传动杆94，第一传动杆92和第一旋转辊5链条传动连接，且第一旋转辊5上销轴固定有第一减速齿轮95，第二传动杆93上销轴固定有第二减速齿轮96和第三减速齿轮97，且第二减速齿轮96和第一减速齿轮95相啮合，第三传动杆94上销轴固定有与第三减速齿轮97相啮合的第四减速齿轮98，且第三传动杆94和第二旋转辊6上均销轴固定有相啮合的传动齿轮99，第一减速齿轮95的周长小于第二减速齿轮96的周长，第三减速齿轮97的周长小于第四减速齿轮98的周长，第一减速齿轮95和第二减速齿轮96以及第三减速齿轮97和第四减速齿轮98构成双重减速结构，这样第一旋转辊5在高速旋转时，可以带动第二旋转辊6低速转动，避免筛分盘2转动过快，内部的粗颗粒饲料无法得到充分研磨。
22.进一步的，箱体91面向第一旋转辊5和第二旋转辊6一侧呈开口状，箱体91的结构设计，便于进行对内部部件进行维护，同时使得其内部部件可以与第一旋转辊5以及第二旋转辊6进行传动连接，结构合理。
23.工作原理：使用时，将原料通过进料管倒入至壳体1内，原料会落入至筛分盘2上，之后将正反电机4接入电源并驱动其运行，正反电机4带动第一旋转辊5顺时针转动，第一旋转辊5带动其上的研磨筒7同步旋转；
24.与此同时，第一旋转辊5带动第一传动杆92转动，第一传动杆92通过第一减速齿轮95和第二减速齿轮96带动第二传动杆93低速旋转，第二传动杆93通过第三减速齿轮97和第四减速齿轮98带动第三传动杆94低速转动，第三传动杆94通过传动齿轮99带动第二旋转辊6转动；
25.这样第一旋转辊5在顺时针转动时，第二旋转辊6进行逆时针转动，第二旋转辊6带动筛分盘2进行摆动，细颗粒原料通过不锈钢筛网3被筛分出去，之后通过导料斗10落入至研磨辊组11之间，并被粉碎，粗颗粒的饲料再从研磨筒7和研磨板8之间经过时，高速转动的研磨筒7配合研磨板8，可以对粗颗粒的饲料进行研磨，直至粗颗粒的饲料被粉粹呈细颗粒；
26.第一旋转辊5在逆时针转动时，第二旋转辊6可以顺时针进行转动，这样通过第一旋转辊5的正反转，可以通过第二旋转辊6带动筛分盘2来回摆动，从而可以对原料进行筛分，并对粗颗粒的原料进行研磨，实现饲料的分级处理，使得研磨充分。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例；对于本领域的普通技术人员而言；可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型；本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。