一种用于清灰作业的无人值守装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于清灰作业的无人值守装置，适用于除尘器的清灰作业，也适用于所有涉及积灰积尘的清灰作业，属于除尘技术领域。


背景技术：

2.脉冲袋式除尘器除尘效率高，但是在除尘过程中灰尘出口处会产生大量的落灰，影响环境和员工职业健康，也增加了员工的劳动强度。通过增加冲洗水压、冲洗频率等方法清理落灰，效果不尽人意,经常出现落灰沉积板结、产生二次扬尘等情况，同时清理积灰的时间延长，大量落灰进入生产系统也容易造成生产阶段性不平衡。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足提供一种用于清灰作业的无人值守装置，本用于清灰作业的无人值守装置使得落灰经冲洗水嘴喷出冲洗水形成混浊溶液后自然沉降进入落灰收集池，落灰收集池周边没有落灰泄出，不会通过其他途径扩散进入大气，卸灰过程中不形成二次扬尘；杜绝了落灰沉降板结情形出现；克服了人工费时费力清理落灰、生产阶段性不平衡的问题。
4.为实现上述技术目的，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种用于清灰作业的无人值守装置，包括用于收集除尘器出口处灰尘的落灰收集池、冲洗管道、冲洗喷嘴、气泡发生器和供气管道；
6.所述冲洗管道包括外部冲洗管道和内部冲洗管道，所述外部冲洗管道由落灰收集池的外部伸入到落灰收集池的内部，并与内部冲洗管道连接，所述内部冲洗管道上开设有多个水孔，所述水孔与冲洗喷嘴连接；
7.所述供气管道包括外部供气管道和内部供气管道，所述外部供气管道由落灰收集池的外部伸入到落灰收集池的内部，并与内部供气管道连接，所述内部供气管道上开设有多个气孔，所述气孔与气泡发生器连接；
8.所述内部冲洗管道铺设在落灰收集池上部四周，内部供气管道铺设在落灰收集池的底部四周。
9.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述内部冲洗管道为闭合的环形管道，所述内部供气管道为闭合的环形管道。
10.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述内部冲洗管道位于内部供气管道的内侧。
11.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述内部冲洗管道上均匀并间隔的开设有多个水孔，每个所述水孔均连接有冲洗喷嘴，相邻两个冲洗喷嘴的间距为20cm。
12.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述内部供气管道上均匀并间隔的开设有多个气孔，每个所述气孔均连接有气泡发生器，相邻两个气泡发生器的间距为50cm。
13.作为本实用新型进一步改进的技术方案，还包括增加泵，所述增加泵连接在位于
落灰收集池外部的外部供气管道上。
14.作为本实用新型进一步改进的技术方案，所述落灰收集池的底部为倾斜面。
15.本实用新型的有益效果为：
16.本实用新型脉冲袋式除尘器通过自动卸灰进入落灰收集池，落灰收集池底部的气泡发生器连续供气，保证落灰进入池底不形成板结状态。同时启动增压泵提高供水压力，冲洗喷嘴连续供水成水幕状，落灰经冲洗水形成混浊溶液后自然沉降进入收集池，落灰直接回收利用，使得收集池周边没有落灰泄出，不会通过其他途径扩散进入大气。保证卸灰过程中不形成二次扬尘。落灰收集池底部设计成斜面形，具有一定的倾斜坡度，便于落灰收集池内的灰浆通过管道输送至生产系统。
17.本实用新型具有高压冲洗喷嘴自动喷淋、气泡发生器连续供气、水位自动调节、人员劳动强度低、无人值守等优点，克服了人工费时费力清理落灰、生产阶段性不平衡的问题。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型的工作流程示意图。
具体实施方式
20.下面根据附图对本实用新型的具体实施方式作出进一步说明：
21.如图1所示，一种用于清灰作业的无人值守装置，包括用于收集除尘器出口处灰尘的落灰收集池1、冲洗管道、冲洗喷嘴4、气泡发生器7和供气管道，所述冲洗喷嘴4和气泡发生器7均位于落灰收集池1的内部，其中气泡发生器7为安装在供气管道上的小型气泡发生装置。所述冲洗管道包括外部冲洗管道2和内部冲洗管道3，所述外部冲洗管道2由落灰收集池1的外部伸入到落灰收集池1的内部，并与内部冲洗管道3连接，所述内部冲洗管道3上开设有多个水孔，所述水孔与冲洗喷嘴4连接。所述供气管道包括外部供气管道5和内部供气管道6，所述外部供气管道5由落灰收集池1的外部伸入到落灰收集池1的内部，并与内部供气管道6连接，所述内部供气管道6上开设有多个气孔，所述气孔与气泡发生器7连接。所述内部冲洗管道3铺设在落灰收集池1上部四周，内部供气管道6铺设在落灰收集池1的底部四周。
22.本实施例中，所述内部冲洗管道3为闭合的方形环形管道，围绕池壁四周；所述内部供气管道6为闭合的方形环形管道，围绕池壁四周。
23.本实施例中，环形的内部冲洗管道3位于环形的内部供气管道6的内侧。
24.本实施例中，所述内部冲洗管道3上均匀并间隔的开设有多个水孔，每个所述水孔均连接有冲洗喷嘴4，相邻两个冲洗喷嘴4的间距为20cm。
25.本实施例中，所述内部供气管道6上均匀并间隔的开设有多个气孔，每个所述气孔均连接有气泡发生器7，相邻两个气泡发生器7的间距为50cm，外部充气装置对供气管道连续进行充气，杜绝落灰沉降板结情形出现。
26.本实施例中，还包括增加泵8，所述增加泵8连接在位于落灰收集池1外部的外部供气管道5上。
27.本实施例中，所述落灰收集池1的底部为倾斜面，便于带灰冲洗水顺利排出落灰收集池1。本实施例通过在落灰收集池1四周铺设内部冲洗管道3，在四面的内部冲洗管道3上间隔20cm均匀开孔安装冲洗喷嘴4，用增压泵输送水依次经过外部冲洗管道2、内部冲洗管道3进入冲洗喷嘴4，冲洗喷嘴4喷出冲洗水，落灰经冲洗水形成混浊溶液后自然沉降进入落灰收集池1，进行直接回收利用，使得落灰收集池1周边没有落灰泄出，不会通过其他途径扩散进入大气。落灰收集池1底四周间隔50cm均匀安装有气泡发生器7，依次通过外部供气管道5、内部供气管道6连续对气泡发生器7进行充气，杜绝落灰沉降板结情形出现。
28.本实施例自动供水、自动充气、连续不间断进行清理作业。清理过程中，高压冲洗喷嘴4喷出的水幕成截面状态，达到彻底消除粉尘的效果。清灰作业能够满足生产需要，减轻人员劳动强度。
29.如图2所示，脉冲袋式除尘器通过自动卸灰进入落灰收集池1，落灰收集池1底部的气泡发生器7连续供气，保证落灰进入池底不形成板结状态。同时启动增压泵提高供水压力，冲洗喷嘴4连续供水成水幕状，落灰经冲洗水形成混浊溶液后自然沉降进入收集池，落灰直接回收利用，使得收集池周边没有落灰泄出，不会通过其他途径扩散进入大气。保证卸灰过程中不形成二次扬尘。落灰收集池1底部设计成斜面形，具有一定的倾斜坡度，便于落灰收集池1内的灰浆通过管道输送至生产系统。
30.本实施例具有高压冲洗喷嘴4自动喷淋、气泡发生器7连续供气、水位自动调节、人员劳动强度低、无人值守等优点，克服了人工费时费力清理落灰、生产阶段性不平衡的问题。
31.本实用新型的保护范围包括但不限于以上实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求书为准，任何对本技术做出的本领域的技术人员容易想到的替换、变形、改进均落入本实用新型的保护范围。