一种防止缠绕的生活垃圾分选破袋机的制作方法

1.本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，尤其涉及一种防止缠绕的生活垃圾分选破袋机。


背景技术：

2.破袋机作为小型的垃圾粉碎设备，在日常生活垃圾处理领域是一种常用设备，能够将垃圾粉碎为小颗粒后方便后期的物料加工和回收处理，但是目前的破袋机在使用过程中由于生活垃圾种类繁杂，尤其是絮状物和塑料袋会导致粉碎盘缠绕，降低设备的粉碎效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种能够避免絮状物缠绕的生活垃圾分选破袋机。
4.本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种防止缠绕的生活垃圾分选破袋机，包括机架，所述机架上设置有壳体，所述壳体的上部设置有进料斗，所述壳体内设置有破碎辊，所述破碎辊上设置有破碎刀盘，所述破碎辊的两侧设置有垂直安装且与破碎辊的轴线平行的防缠绕挡板，所述防缠绕挡板上开设有与破碎刀盘位置相对应的刮取口。
5.进一步地，所述防缠绕挡板位于出料斗的两侧。
6.进一步地，所述防缠绕挡板的上部通过螺栓与壳体的内侧壁可拆卸式连接。
7.进一步地，所述壳体包括支撑框架，所述支撑框架的四周设置有四块首位相接的密封板，四块密封板均与支撑框架可拆卸式连接，其中两块与破碎辊的轴线平行的密封板上设置有快拆组件。
8.进一步地，所述快拆组件包括驱动转盘，所述驱动转盘的圆心处设置有与密封板相接的转轴，所述驱动转盘的外侧壁上设置有转动手柄，所述驱动转盘上设置有传动杆，所述传动杆的一端与驱动转盘铰接，另一端设置有开合连杆，所述支撑框架上设置有用于卡合开合连杆的套筒。
9.进一步地，所述传动杆为弧形，所述传动杆与开合连杆为键连接，所述传动杆的数量为两个且为中心对称分布。
10.进一步地，所述传动杆朝向驱动转盘的一侧设置有导向块，所述驱动转盘上沿圆周方向开设有与导向块位置相对应的弧形导向槽，所述导向块滑动限位于弧形导向槽内。
11.进一步地，所述密封板的外侧壁上设置有用于穿设开合连杆的导向筒，所述密封板的边缘处设置有开合把手。
12.进一步地，所述密封板与驱动转盘连接处设置有支撑凸楞。
13.本实用新型的有益效果在于：一种防止缠绕的生活垃圾分选破袋机，包括机架，机架上设置有破碎装置，破碎装置包括壳体，壳体的上部设置有进料斗，壳体内设置有破碎辊，破碎辊上设置有破碎刀盘，破碎辊的两侧设置有垂直安装且与破碎辊的轴线平行的防
缠绕挡板，防缠绕挡板上开设有与破碎刀盘位置相对应的刮取口，破碎刀盘在经过刮取口时利用防缠绕挡板将絮状物刮除，避免絮状物粘附在破碎刀盘表面发生缠绕后引发设备故障，防缠绕挡板位于出料斗的两侧，不影响下料斗的下料，同时能够避免大体积的物料直接滑落至壳体内，起到限位作用，提升破碎结果，防缠绕挡板的上部通过螺栓与壳体的内侧壁可拆卸式连接，方便拆卸和检修。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为图1中a处的放大结构示意图；
16.图3为本实用新型中快拆组件的结构示意图；
17.图4为本实用新型中密封板的剖面图。
18.其中：1
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机架；2
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壳体；3
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进料斗；4
‑
破碎辊；5
‑
破碎刀盘；6
‑
防缠绕挡板；7
‑
刮取口；8
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支撑框架；9
‑
密封板；10
‑
驱动转盘；11
‑
转动手柄；12
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传动杆；13
‑
开合连杆；14
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套筒；15
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导向块；16
‑
弧形导向槽；17
‑
导向筒；18
‑
开合把手；19
‑
支撑凸楞。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1
‑
4所示，一种防止缠绕的生活垃圾分选破袋机，包括机架1，机架1上设置有壳体2，壳体2的上部设置有进料斗3，壳体2内设置有破碎辊4，破碎辊4上设置有破碎刀盘5，破碎辊4的两侧设置有垂直安装且与破碎辊4的轴线平行的防缠绕挡板6，防缠绕挡板6上开设有与破碎刀盘5位置相对应的刮取口7，破碎刀盘5在经过刮取口时利用防缠绕挡板6将絮状物刮除，避免絮状物粘附在破碎刀盘5表面发生缠绕后引发设备故障，防缠绕挡板6位于出料斗的两侧，不影响下料斗的下料，同时能够避免大体积的物料直接滑落至壳体2内，起到限位作用，提升破碎结果，防缠绕挡板的上部通过螺栓与壳体2的内侧壁可拆卸式连接，方便拆卸和检修。
23.壳体2包括支撑框架8，支撑框架8的四周设置有四块首位相接的密封板9，四块密封板9均与支撑框架8可拆卸式连接，其中两块与破碎辊4的轴线平行的密封板9上设置有快拆组件，破碎辊4与壳体2也为可拆卸式连接，在检修和更换零部件时能够进行分部拆卸和维修，节省检修时间。
24.快拆组件包括驱动转盘10，驱动转盘10的圆心处设置有与密封板9相接的转轴，驱
动转盘10的外侧壁上设置有转动手柄11，驱动转盘10上设置有传动杆12，传动杆12的一端与驱动转盘10铰接，另一端设置有开合连杆13，支撑框架8上设置有用于卡合开合连杆13的套筒14，通过转动手柄11带动驱动转盘10进行转动同时利用传动杆12带动开合连杆13进行纵向位移，将密封板9与支撑框架8进行连接或拆卸。
25.传动杆12为弧形，传动杆12与开合连杆13为键连接，传动杆12的数量为两个且为中心对称分布，弧形设计的传动杆12占地更小且与驱动转盘10的转动进行配合传动更加有效。
26.传动杆12朝向驱动转盘10的一侧设置有导向块15，驱动转盘10上沿圆周方向开设有与导向块15位置相对应的弧形导向槽16，所述导向块滑动限位于弧形导向槽内，导向块15与弧形导向槽16的设计能够有效的起到限位作用，避免驱动转盘10的过度转动造成设备磨损。
27.密封板9的外侧壁上设置有用于穿设开合连杆13的导向筒17，密封板9的边缘处设置有开合把手18，导向筒17的直径小于套筒14的直径，开合连杆13远离驱动转盘10的一端设置有可拆卸式限位柱，限位柱穿设在套筒14内后密封板9与支撑框架8连接，限位柱的直径大于开合连杆13的直径，连接处形成限位凸台，向下拉动开合连杆13时能够避免开合连杆13脱离导向筒17，起到二次限位，与弧形导向槽16相互配合对加强开合连杆13的位移进行限定，避免设备运转过程中发生碰撞磨损。
28.密封板9与驱动转盘10连接处设置有支撑凸楞19，支撑凸楞19的设置使得开合连杆13与套筒14、导向筒17位于同一竖直的平面内，方便开合插接，支撑框架与密封板连接处设置有防护装置，防护装置包括安装在支撑框架上的距离感应器以及位于密封板上的感应挡板，距离感应器与驱动电机的电源连接，当密封板拆除后距离感应器向电机发出停止命令，电机停止转动，避免在拆卸过程中误启动后引发安全事故。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。