一种电厂用废气净化设备的制作方法

1.本实用新型涉及废气净化技术领域，尤其涉及一种电厂用废气净化设备。


背景技术：

2.电厂一般会产生大量的废气，不加以处理会造成大气污染，因此火电厂一般会用到废气净化设备，废气净化设备是通过过滤和水洗等手段对废气进行净化的常用设备。
3.现有技术中的，在对电厂废气净化的过程中，废气的气流进入吸附水中后往往只能够将废气中的微粒进行吸附过滤，不能够对废气中有毒气体进行吸附，该有毒气体会直接排放大气中产生污染，同时，废气与吸附水的接触面积较为固定，单位时间内净化的废气量较少，因此净化效率较低。
4.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电厂用废气净化设备。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种电厂用废气净化设备，包括有废气吸附池，所述废气吸附池顶部通过密封轴承转动设置有竖管，所述竖管顶部贯穿于废气吸附池顶部，且在该顶部连通有密封旋转接头，所述密封旋转接头顶部连通有导气管，所述竖管底端贯穿于废气吸附池内部且连通有螺旋管道，所述废气吸附池顶部基面设置有废气抽吸泵和伺服电机，所述导气管远离密封旋转接头端与废气抽吸泵的出气口连通，所述竖管顶部位于废气吸附池顶部基面与密封旋转接头之间的外壁固定套接有锥形从动齿轮，所述伺服电机的输出轴固定连接有与锥形从动齿轮啮合的锥形主动齿轮；
8.所述废气吸附池底端外壁套接有定位支座，所述定位支座底部固定设置有水平的支座平台，所述支座平台底部设置有多个支撑腿。
9.进一步的，所述定位支座外壁设置有净化气体抽吸泵，所述净化气体抽吸泵的出气口连通有净化气体输送管，所述净化气体输送管远离净化气体抽吸泵端分别贯穿于定位支座以及废气吸附池，所述净化气体输送管位于废气吸附池内部端连通有设置于螺旋管道内部的净化气体释放管，所述净化气体释放管以及螺旋管道外壁均开设有通孔。
10.进一步的，所述废气吸附池底部竖直连通有贯穿于支座平台的排污管道，所述排污管道底端外壁连通有排污释放阀门，所述废气吸附池底部内壁设置有倾斜板，所述倾斜板最高点与废气吸附池连接，所述倾斜板最底点与排污释放阀门边缘连接。
11.进一步的，所述废气吸附池顶部临近伺服电机处竖直连通有吸附液加注管，所述吸附液加注管顶端外壁连通有加注管控制阀。
12.进一步的，所述废气抽吸泵、伺服电机以及净化气体抽吸泵均通过外设开关和外设电源电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提出了一种电厂用废气净化设备，具有以下有益效果：
14.该电厂用废气净化设备，通过吸附液加注管将废气吸附池内部添加适量废气吸收液，启动废气抽吸泵，废气抽吸泵能够将电厂废气通过连通的导气管、密封旋转接头以及竖管抽送至螺旋管道中，该废气再通过螺旋管道外壁开设的通孔释放在废气吸收液中，通过废气吸收液对该废气中的微粒杂质进行吸附，最后该杂质会慢慢沉淀至废气吸附池底部，通过排污释放阀门对该杂质进行释放排出，本步骤能够有效将废气中的杂质颗粒进行沉淀吸收过滤，有效提升废气清洁度，然后启动伺服电机，伺服电机的输出轴驱动相互啮合的锥形主动齿轮和锥形从动齿轮旋转，旋转的锥形从动齿轮会进一步驱动竖管旋转，进而实现螺旋管道的旋转，通过螺旋管道在废气吸收液中旋转，能够有效增加排出的废气与废气吸收液的接触面积，最大限度的提升了对废气的过滤功效。
15.该电厂用废气净化设备，通过启动净化气体抽吸泵，净化气体抽吸泵将外界的针对废气中含有的有毒物质的净化气体通过净化气体输送管导入净化气体释放管中，并通过净化气体释放管开设的通孔释放在废气吸收液中，届时经过废气吸收液沉淀过滤后的有毒气体会与该净化气体充分混合，进而能够将该有毒气体进行中和，提升净化效果。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种电厂用废气净化设备的整体的结构示意图。
17.图2为本实用新型提出的一种电厂用废气净化设备的整体中a部分的结构示意图。
18.图中：1、废气吸附池；2、竖管；3、密封旋转接头；4、导气管； 5、螺旋管道；6、废气抽吸泵；7、伺服电机；8、锥形从动齿轮；9、锥形主动齿轮；10、定位支座；11、支座平台；12、支撑腿；13、净化气体抽吸泵；14、净化气体输送管；15、净化气体释放管；16、吸附液加注管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.请参照图1-2，一种电厂用废气净化设备，包括有废气吸附池1，其特征在于，废气吸附池1顶部通过密封轴承转动设置有竖管2，竖管2顶部贯穿于废气吸附池1顶部，且在该顶部连通有密封旋转接头3，密封旋转接头3顶部连通有导气管4，竖管2底端贯穿于废气吸附池1内部且连通有螺旋管道5，废气吸附池1顶部基面设置有废气抽吸泵6和伺服电机7，导气管4远离密封旋转接头3端与废气抽吸泵6的出气口连通，竖管2顶部位于废气吸附池1顶部基面与密封旋转接头3之间的外壁固定套接有锥形从动齿轮8，伺服电机7的输出轴固定连接有与锥形从动齿轮8啮合的锥形主动齿轮9；
22.废气吸附池1底端外壁套接有定位支座10，定位支座10底部固定设置有水平的支座平台11，支座平台11底部设置有多个支撑腿12。
23.定位支座10外壁设置有净化气体抽吸泵13，净化气体抽吸泵13 的出气口连通有净化气体输送管14，净化气体输送管14远离净化气体抽吸泵13端分别贯穿于定位支座10以及废气吸附池1，净化气体输送管14位于废气吸附池1内部端连通有设置于螺旋管道5内部的净化气体释放管15，净化气体释放管15以及螺旋管道5外壁均开设有通孔。
24.废气吸附池1底部竖直连通有贯穿于支座平台11的排污管道，排污管道底端外壁连通有排污释放阀门，废气吸附池1底部内壁设置有倾斜板，倾斜板最高点与废气吸附池1连接，倾斜板最底点与排污释放阀门边缘连接。
25.废气吸附池1顶部临近伺服电机7处竖直连通有吸附液加注管 16，吸附液加注管16顶端外壁连通有加注管控制阀。
26.废气抽吸泵6、伺服电机7以及净化气体抽吸泵13均通过外设开关和外设电源电性连接。
27.本实用新型中，使用时，该电厂用废气净化设备，通过吸附液加注管16将废气吸附池1内部添加适量废气吸收液，启动废气抽吸泵 6，废气抽吸泵6能够将电厂废气通过连通的导气管4、密封旋转接头3以及竖管2抽送至螺旋管道5中，该废气再通过螺旋管道5外壁开设的通孔释放在废气吸收液中，通过废气吸收液对该废气中的微粒杂质进行吸附，最后该杂质会慢慢沉淀至废气吸附池1底部，通过排污释放阀门对该杂质进行释放排出，本步骤能够有效将废气中的杂质颗粒进行沉淀吸收过滤，有效提升废气清洁度，然后启动伺服电机7，伺服电机7的输出轴驱动相互啮合的锥形主动齿轮9和锥形从动齿轮 8旋转，旋转的锥形从动齿轮8会进一步驱动竖管2旋转，进而实现螺旋管道5的旋转，通过螺旋管道5在废气吸收液中旋转，能够有效增加排出的废气与废气吸收液的接触面积，最大限度的提升了对废气的过滤功效，通过启动净化气体抽吸泵13，净化气体抽吸泵13将外界的针对废气中含有的有毒物质的净化气体通过净化气体输送管14 导入净化气体释放管15中，并通过净化气体释放管15开设的通孔释放在废气吸收液中，届时经过废气吸收液沉淀过滤后的有毒气体会与该净化气体充分混合，进而能够将该有毒气体进行中和，提升净化效果。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。