一种水性配浆倒料车的制作方法

1.本实用新型涉及倒料车技术领域，具体为一种水性配浆倒料车。


背景技术：

2.水性生产线配浆时需要将树脂物料导入到反应釜内，通过将树脂桶安装在倒料车上，为了保证树脂桶的稳定，需要多人扶着树脂桶和倒料车，操作麻烦，耗人工，倒料效率低，同时现有的倒料车对不同尺寸的树脂桶固定不方便，因此，设计一种水性配浆倒料车是很有必要的。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种水性配浆倒料车，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种水性配浆倒料车，包括底座、移动轮和机架，所述底座的底部四角均铰接有移动轮，所述底座上安装有机架，所述机架顶部设有第一电机，所述第一电机的输出端伸入到机架内与螺杆连接，所述机架内侧对称安装有竖杆，所述螺杆和竖杆上套设有滑板，所述滑板上设有夹紧机构，所述滑板中间设有抵紧机构，通过第一电机带动螺杆转动，配合竖杆，带动滑板上下移动，对抵紧机构的高度进行调整，配合抵紧机构，方便对不同尺寸的树脂桶进行夹紧固定，省人工，且操作方便，效率更高。
5.在进一步的实施例中，所述夹紧机构包括安装在滑板上的第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的一端与第二电机连接，所述第一双向丝杆中间对应两端均设置有滑块，所述滑块上安装有连接块，所述连接块通过连接杆与定位块连接，且两定位块上分别安装有第一固定环和第二固定环，所述第一固定环和第二固定环相对的一侧中间均通过轴承座安装有转轴，所述第二固定环上通过电机座安装有第三电机，且第三电机的输出端与第二固定环上的转轴连接，所述第一固定环和第二固定环上转轴的一端固定有连接环，通过第二电机带动第一双向丝杆转动，使得两滑块在第一双向丝杆上直线运动，相互靠近或远离，根据树脂桶的尺寸进行调整，通过第一固定环和第二固定环上转轴一端的连接环对树脂桶进行夹紧固定，通过第二电机带动第二固定环上的转轴转动，方便树脂桶倒料作业。
6.在进一步的实施例中，所述滑板上位于第一双向丝杆下方设有横杆，所述滑块一端套设在横杆上，通过横杆的设置对滑块进行限位，保证滑块移动稳定。
7.在进一步的实施例中，所述连接环的一侧等角度安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与夹紧环连接，通过连接环移动带动夹紧环对树脂桶进行夹紧，压缩弹簧压缩变形，在回复力作用下保证对树脂桶夹紧稳定。
8.在进一步的实施例中，所述夹紧环上胶接有防滑垫，所述防滑垫上密布有防滑纹，通过防滑垫的设置起到防滑效果，保证树脂桶稳定。
9.在进一步的实施例中，所述抵紧机构包括固定在滑板中间的安装板，所述安装板
上对称安装有第二双向丝杆，且第二双向丝杆一端均安装有手轮，所述第二双向丝杆中间对应两端均套设有抵紧板，通过转动手轮带动第二双向丝杆转动，对抵紧板的位置进行调整，方便对树脂桶的上下部进行抵紧，保证稳定。
10.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
11.1.通过第一电机带动螺杆转动，配合竖杆，带动滑板上下移动，方便进行高度的调整，通过第二电机带动第一双向丝杆转动，使得两滑块在第一双向丝杆上直线运动，相互靠近或远离，根据树脂桶的尺寸进行调整，通过第一固定环和第二固定环上转轴一端的连接环对树脂桶进行夹紧固定，通过连接环移动带动夹紧环对树脂桶进行夹紧，压缩弹簧压缩变形，在回复力作用下保证对树脂桶夹紧稳定，配合防滑垫，保证树脂桶稳定，通过第二电机带动第二固定环上的转轴转动，方便树脂桶倒料作业，方便对不同尺寸的树脂桶进行夹紧固定，省人工，且操作方便，效率更高；
12.2.通过转动手轮带动第二双向丝杆转动，对抵紧板的位置进行调整，方便对树脂桶的上下部进行抵紧，保证稳定。
附图说明
13.图1是本实用新型的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型的夹紧机构结构示意图；
15.图3是本实用新型的抵紧机构结构示意图；
16.附图标记为：底座1、移动轮2、机架3、第一电机4、螺杆5、竖杆6、滑板7、第二电机8、第一双向丝杆9、滑块10、连接块11、横杆12、连接杆13、定位块14、第一固定环15、第二固定环16、第三电机17、转轴18、连接环19、压缩弹簧20、夹紧环21、防滑垫22、安装板23、第二双向丝杆24、手轮25、抵紧板26。
具体实施方式
17.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水性配浆倒料车，包括底座1、移动轮2、机架3、第一电机4、螺杆5、竖杆6、滑板7、第二电机8、第一双向丝杆9、滑块10、连接块11、横杆12、连接杆13、定位块14、第一固定环15、第二固定环16、第三电机17、转轴18、连接环19、压缩弹簧20、夹紧环21、防滑垫22、安装板23、第二双向丝杆24、手轮25和抵紧板26，移动轮2铰接在底座1的底部四角，机架3安装在底座1上，第一电机4设置在机架3顶部，螺杆5与第一电机4伸入到机架3内的输出端连接，竖杆6对称安装在机架3内侧，滑板7套设在螺杆5和竖杆6上，夹紧机构设置在滑板7上，抵紧机构设置在滑板7中间，通过第一电机4带动螺杆5转动，配合竖杆6，带动滑板7上下移动，对抵紧机构的高度进行调整，配合抵紧机构，方便对不同尺寸的树脂桶进行夹紧固定，省人工，且操作方便，效率更高。
19.进一步的，夹紧机构包括安装在滑板7上的第一双向丝杆9，第一双向丝杆9的一端与第二电机8连接，第一双向丝杆9中间对应两端均设置有滑块10，滑块10上安装有连接块
11，连接块11通过连接杆13与定位块14连接，且两定位块14上分别安装有第一固定环15和第二固定环16，第一固定环15和第二固定环16相对的一侧中间均通过轴承座安装有转轴18，第二固定环16上通过电机座安装有第三电机17，且第三电机17的输出端与第二固定环16上的转轴18连接，第一固定环15和第二固定环16上转轴18的一端固定有连接环19，通过第二电机8带动第一双向丝杆9转动，使得两滑块10在第一双向丝杆9上直线运动，相互靠近或远离，根据树脂桶的尺寸进行调整，通过第一固定环15和第二固定环16上转轴18一端的连接环19对树脂桶进行夹紧固定，通过第二电机8带动第二固定环16上的转轴18转动，方便树脂桶倒料作业。
20.进一步的，滑板7上位于第一双向丝杆9下方设有横杆12，滑块10一端套设在横杆12上，通过横杆12的设置对滑块10进行限位，保证滑块10移动稳定。
21.进一步的，连接环19的一侧等角度安装有压缩弹簧20，压缩弹簧20的一端与夹紧环21连接，通过连接环19移动带动夹紧环21对树脂桶进行夹紧，压缩弹簧20压缩变形，在回复力作用下保证对树脂桶夹紧稳定。
22.进一步的，夹紧环21上胶接有防滑垫22，防滑垫22上密布有防滑纹，通过防滑垫22的设置起到防滑效果，保证树脂桶稳定。
23.进一步的，抵紧机构包括固定在滑板7中间的安装板23，安装板23上对称安装有第二双向丝杆24，且第二双向丝杆24一端均安装有手轮25，第二双向丝杆24中间对应两端均套设有抵紧板26，通过转动手轮25带动第二双向丝杆24转动，对抵紧板26的位置进行调整，方便对树脂桶的上下部进行抵紧，保证稳定。
24.工作原理：通过第一电机4带动螺杆5转动，配合竖杆6，带动滑板7上下移动，方便进行高度的调整，通过第二电机8带动第一双向丝杆9转动，使得两滑块10在第一双向丝杆9上直线运动，相互靠近或远离，根据树脂桶的尺寸进行调整，通过第一固定环15和第二固定环16上转轴18一端的连接环19对树脂桶进行夹紧固定，通过连接环19移动带动夹紧环21对树脂桶进行夹紧，压缩弹簧20压缩变形，在回复力作用下保证对树脂桶夹紧稳定，配合防滑垫22，保证树脂桶稳定，通过第二电机8带动第二固定环16上的转轴18转动，方便树脂桶倒料作业，方便对不同尺寸的树脂桶进行夹紧固定，省人工，且操作方便，效率更高；通过转动手轮25带动第二双向丝杆24转动，对抵紧板26的位置进行调整，方便对树脂桶的上下部进行抵紧，保证稳定。
25.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。