一种雷蒙磨分析机的倾斜式叶片结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械领域，具体为一种雷蒙磨分析机的倾斜式叶片结构。


背景技术：

2.雷蒙磨分析机简称雷蒙磨，雷蒙磨广泛适用于莫氏硬度不大于8级，湿度在6％以下的非易燃易爆的矿业、化工、冶金、建材等行业320多种物料的高细制粉加工。雷蒙磨分析机的扇叶通常都是倾斜式的，这样有利于加工，而现有技术中的雷蒙磨分析机扇叶处结构单一，扇叶容易发生破损，同时现有技术中与扇叶连接的主杆在转动时受到物料影响也容易发生晃动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种雷蒙磨分析机的倾斜式叶片结构，以解决上述背景技术中提出的而现有技术中的雷蒙磨分析机扇叶处结构单一，扇叶容易发生破损的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种雷蒙磨分析机的倾斜式叶片结构，包括底座架和分析机本体，所述底座架的上方中间焊接有分析机本体，所述分析机本体的内部上方安装有连接装置；
5.所述连接装置包括主杆、第一转盘、第二转盘、叶片和加强匝；
6.所述主杆的下方与分析机本体的内部转动相连，所述主杆的上方外壁固接有第一转盘，所述第一转盘的下方设有第二转盘，且第二转盘的内部中间与主杆的外壁焊接相连，所述第二转盘与第一转盘之间焊接有若干叶片，所述叶片的边缘处外壁焊接有加强匝。
7.优选的，所述第一转盘的上表面固接有多个加强筋，且加强筋的内侧与主杆的外壁焊接相连，这样通过加强筋可以使第一转盘固定的更牢固。
8.优选的，所述主杆的中间外壁安装有限位装置；
9.所述限位装置包括转轮、第一横板、第一l形板和第二横板；
10.所述主杆的外壁具有滑槽，左右所述转轮在滑槽内，左右所述转轮与滑槽间隙配合，所述转轮的上下两端均通过转轴转动连接有第一横板，左右所述第一横板的一侧焊接有第一l形板，所述第一横板与第一l形板垂直，所述第一l形板的下方安装有第二横板，所述第二横板上部具有矩形槽，所述矩形槽的内壁与第一l形板的下方外壁间隙配合，第二横板的一侧与分析机本体的内壁固定相连。
11.优选的，所述分析机本体的内壁中间安装有固定装置；
12.所述固定装置包括第三横板、螺纹杆和把手；
13.左右所述第三横板的一侧与分析机本体的内壁焊接相连，所述第三横板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述第三横板的上方设有把手，所述把手的内部中间与螺纹杆的上方外壁固定相连。
14.优选的，所述螺纹杆的下方固定连接在第二l形板上部，所述第二l形板上部水平，
所述第二l形板一侧向下延伸，所述第二l形板一侧向下延伸部分为第二l形板下方，所述第一l形板的下部水平，所述第一l形板的上部垂直，所述第一l形板下部的上侧具有凹槽，所述第二l形板下方在凹槽内，所述第二l形板下方外壁与凹槽内壁间隙配合，所述第二l形板的上部一侧通过转轴转动连接有弧形块，且弧形块的外侧与分析机本体的内壁固定相连。这样通过第二l形板可以将第一l形板固定在第二横板上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该雷蒙磨分析机的倾斜式叶片结构，通过主杆、第一转盘、第二转盘、叶片和加强匝等结构之间的相互配合，可以通过第一转盘和第二转盘将叶片固定，同时在叶片的上方固接有加强匝，这样便可以进一步提高叶片的稳定性；
16.通过转轮、第一横板、第一l形板和第二横板等结构之间的相互配合，当主杆转动时，主杆可以带动转轮转动，同时转轮通过主杆的滑槽可以对其起限位作用，使主杆转动时更稳定；
17.通过第二l形板、弧形块、第三横板、螺纹杆和把手等结构之间的相互配合，可以通过把手带动螺纹杆转动，螺纹杆通过第三横板向下移动，将第二l形板固定在第一l形板的凹槽内，从而通过第一l形板和第二横板等将转轮的位置固定。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为图1中的剖视图；
20.图3为图1中的俯视图；
21.图4为图2中第一横板、转轮和第三横板处的结构示意图。
22.图5为图2中滑槽处放大图。
23.图中：1、底座架，2、分析机本体，3、连接装置，301、主杆，302、第一转盘，303、第二转盘，304、叶片，305、加强匝，306、滑槽，4、限位装置，401、转轮，402、第一横板，403、第一l形板，404、第二横板， 405、矩形槽，406、凹槽，，5、固定装置，501、第三横板，502、螺纹杆， 503、把手，6、加强筋，7、第二l形板，8、弧形块。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种雷蒙磨分析机的倾斜式叶片结构，包括底座架1和分析机本体2，底座架1的上方中间焊接有分析机本体2，分析机本体2的内部上方安装有连接装置3，连接装置3包括主杆301、第一转盘302、第二转盘303、叶片304和加强匝305，主杆 301的下方与分析机本体2的内部转动相连，主杆301的中间外壁加工有滑槽，主杆301的上方外壁固接有第一转盘302，第一转盘302的下方设有第二转盘303，且第二转盘303的内部中间与主杆301的外壁焊接相连，主杆 301可以带动第一转盘302和第二转盘303进行转动，第二转盘303与第一转盘302之间焊接有若干叶片304，叶片304具有一定
的倾斜角度，叶片 304的上方外壁焊接有加强匝305，加强匝305为圆形铁圈，通过加强匝305 可以将所有的叶片304进行连接，第一转盘302的上表面固接有4个加强筋 6，且加强筋6的内侧与主杆301的外壁焊接相连，加强筋6的材质为钢筋，这样通过加强筋6可以提高第一转盘302的固定效果。
26.主杆301的中间外壁安装有限位装置4，限位装置4包括转轮401、第一横板402、第一l形板403和第二横板404，左右转轮401的内侧外壁与主杆301的滑槽306处内壁间隙配合，转轮401通过主杆301的滑槽可以对其起限位作用，转轮401的两端均通过转轴转动连接有第一横板402，左右第一横板402的外侧焊接有第一l形板403，第一l形板403的外侧上方加工有凹槽，第一l形板403的下方安装有第二横板404，第二横板404的上方加工有矩形槽405，第二横板404的矩形槽处内壁与第一l形板403的下方外壁间隙配合，第二横板404通过矩形槽可以对第一l形板403起限位作用，且第二横板404的外侧与分析机本体2的内壁固定相连。
27.分析机本体2的内部中间安装有固定装置5，左右第三横板501的一侧与分析机本体2的内壁焊接相连，第三横板501的内部螺纹连接有螺纹杆 502，螺纹杆502通过第三横板501可以进行转动并移动，第三横板501的上方设有把手503，把手503的内部中间与螺纹杆502的上方外壁固定相连，螺纹杆502的下方安装有第二l形板7，第二l形板7的下方外壁与第一l 形板403的凹槽406处内壁间隙配合，通过螺纹杆502的底部可以将第二l 形板7固定在第一l形板403的凹槽406处，第二l形板7的外侧通过转轴转动连接有弧形块8，且弧形块8的外侧与分析机本体2的内壁固定相连。
28.在本实施例中，当操作人员需要使用本实用新型时候，首先操作人员通过第一l形板403和第一横板402带动转轮401移动，将第一l形板403底部安装在矩形槽405处，并使转轮401的外壁与滑槽306处内壁贴合，之后转动第二l形板7，使第二l形板7下方进入到第一l形板403的凹槽406 内，转动把手503，使把手503带动螺纹杆502进行转动，螺纹杆502通过第三横板501向下移动，螺纹杆502下端将第二l形板7上部抵紧，这样通过第二l形板7等便可以将转轮401的位置固定。当主杆301转动时，主杆 301可以带动转轮401进行转动，同时转轮401通过主杆301的滑槽306可以对其起限位作用，使主杆301转动的更稳定，在主杆301的上方固接有第一转盘302和第二转盘303，且第一转盘302和第二转盘303之间安装有叶片304，通过在第一转盘302的上方固接有加强筋6，通过加强筋6可以提高第一转盘302处的固定效果，通过在叶片304的上方固接有加强匝305，通过加强匝305可以将所有叶片304进行连接，从而使叶片304更稳定，进而提高了叶片304的使用寿命。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。