一种颜料生产用加料装置的制作方法

1.本技术涉及反应釜的加料装置的领域，尤其是涉及一种颜料生产用加料装置。


背景技术：

2.在颜料生产的过程中，反应釜是最常用的反应容器，然而在化学反应的过程中经常会伴随着有害气体的产生。当进行加料操作时，液体物料通常会采用管道运输的方式进行加料，而固体物料却常常需要工作人员在反应釜的进料口处进行手动加料。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员在反应釜的进料口处进行手动加料时，工作人员不可避免地会吸入从反应釜内溢散出的有害气体，从而对工作人员产生不适，工作人员吸入过多的有害气体甚至会导致中毒，进而危害工作人员的生命健康。


技术实现要素：

4.为了减少有害气体在工作人员在添加物料时对工作人员的危害，本技术提供一种颜料生产用加料装置。
5.本技术提供的一种颜料生产用加料装置采用如下的技术方案：
6.一种颜料生产用加料装置，包括存料箱、第一放置台、废气吸收组件和第二放置台，所述第一放置台位于第二放置台的上方，所述存料箱设置于第一放置台上，所述废气吸收组件设置于第二放置台上，所述第二放置台的下方设置有用于与加料装置配合使用的反应釜，所述存料箱上还设置有用于连通存料箱与反应釜的出料通道，所述出料通道的一端穿过第二放置台固定连接在反应釜上，所述出料通道的另一端穿过第一放置台与存料箱相连，所述出料通道上还设置有限料阀门。
7.通过采用上述技术方案，当需要加料时，关闭限料阀门，工作人员向存料箱中倒料，此时反应釜内的有害气体可被废气处理装置吸收；工作人员倒完料后，打开限料阀门，此时物料在重力作用下即可从存料箱掉入出料通道中，从而进入反应釜进行反应。存料箱可使得工作人员能够间接对反应釜进行加料，从而减少了有害气体对工作人员的危害。
8.可选的，所述废气吸收组件包括设置于第二放置台上的废气吸收箱和用于连通废气吸收箱与出料通道的废气通道，所述废气通道的一端与出料通道固定相连，所述废气通道的另一端与废气吸收箱固定相连，所述废气通道上设置有废气控制阀门。
9.通过采用上述技术方案，在工作人员对存料箱进行加料时，将限料阀门关闭，废气处理阀门打开，废气吸收箱内装有废气吸收液，从反应釜溢散出的有害气体会被废气吸收液吸收，从而减少在限料阀门打开时，从出料通道进入存料箱内的有害气体的量，进而进一步减少了有害气体对工作人员的危害。
10.可选的，所述存料箱上设有至少两个用于粉碎物料的粉碎组件，所述粉碎组件包括设置于存料箱内的转动轴和用于驱动转动轴转动的电机，所述电机固定连接于存料箱外，所述电机的输出轴穿过存料箱的侧壁与转动辊的一端固定相连，所述转动辊的另一端与存料箱的内壁转动相连，所述转动辊的周侧壁上均匀固定连接有若干刀片。
11.通过采用上述技术方案，物料在存料箱内放置一段时间后可能会凝结成块，容易堵塞出料通道，粉碎组件的设置可将块状的物料粉碎，从而降低了物料堵塞出料通道的可能性。
12.可选的，所述存料箱包括箱体和料斗，所述料斗与第一放置台固定相连，所述箱体与料斗远离第一放置台的一端固定相连，所述箱体与料斗相连通；所述箱体远离料斗的一端开口，所述箱体远离料斗的一端铰接有挡板，所述挡板大于或等于箱体的开口，所述出料通道穿过第一放置台与料斗相连通。
13.通过采用上述技术方案，料斗的设置可使得位于箱体下端的物料能够在料斗内倾斜滑入出料通道内，从而能够降低料斗在箱体内堆积的可能性，进而减少了物料的浪费。
14.可选的，所述存料箱的一侧还设有粉尘处理组件，所述粉尘处理组件包括设置于存料箱外的加压泵、粉尘处理箱和用于连通存料箱与粉尘处理箱的粉尘处理管道，所述加压泵与存料箱相通，所述粉尘处理管道的一端与存料箱固定相连，所述粉尘处理管道的另一端与粉尘处理箱固定相连，所述粉尘处理管道上设置有控制阀门。
15.通过采用上述技术方案，当需要处理存料箱内的粉尘时，关闭限料阀门，开启加压泵，存料箱内的粉末会通过粉尘处理管道被泵入粉尘处理箱中。粉尘处理组件的设置可将存料箱内的粉尘通过粉尘处理组件处理，降低粉尘对工作人员的危害。
16.可选的，所述出料通道上还设置有防堵塞组件，所述防堵塞组件包括用于疏通出料通道的疏通杆、连接杆和用于驱动连接杆移动的气缸，所述气缸固定连接在出料通道外，所述出料通道的侧壁上沿出料通道的长度方向开设有滑动孔，所述连接杆滑动连接于滑动孔内；所述气缸的活塞杆与连接杆位于出料通道外的一端固定相连，所述连接杆的两侧均固定连接有阻挡片，所述阻挡片的长度大于或等于滑动孔的长度，所述滑动孔的两端端壁上均沿滑动孔的长度方向开设有容纳槽，所述阻挡片与容纳槽滑动配合；所述疏通杆设置于出料通道内，所述疏通杆的一端与连接杆位于出料通道内的一端固定相连，且所述疏通杆的另一端朝向限料阀门。
17.通过采用上述技术方案，当限料阀门发生堵塞时，启动气缸，气缸会驱动连接杆在滑动孔内滑动，从而带动疏通杆上下移动，进而将限料阀门内堵塞的物料进行疏通，位于连接杆两侧的阻挡片可在连接杆滑动时将滑动孔挡住，减少滑动孔的开设对出料通道的影响。防堵塞组件的设置大大提高了疏通出料通道的便利性。
18.可选的，所述疏通杆远离连接杆的一端固定连接有疏通球，所述疏通球的表面均匀固定连接有若干尖刺。
19.通过采用上述技术方案，疏通球的设置进一步提高了疏通杆的疏通性能。
20.可选的，所述存料箱的内侧壁和出料通道的管道内侧壁均涂有一层铁氟龙涂层。
21.通过采用上述技术方案，铁氟龙是很好的抗粘附材料，可减少物料粉末在存料箱和进料管道的内侧壁上的粘附，减少了物料的损失。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.存料箱可使得工作人员能够间接对反应釜进行加料，从而减少有害气体对工作人员的危害；
24.2.废气吸收组件可吸收从反应釜内溢散出的有害气体，减少有害气体对工作人员的危害；
25.3.粉碎组件可将块状的物料粉碎，降低出料通道发生堵塞的可能性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中加料装置的结构示意图；
27.图2是本技术实施例中加料装置的剖视图；
28.图3是本技术实施例中加料装置的存料箱的结构示意图；
29.图4是图2中a部分的放大图；
30.图5是本技术实施例中加料装置的出料通道的结构示意图。
31.附图标记说明：1、存料箱；11、箱体；12、料斗；13、挡板；2、出料通道；21、限料阀门；3、废气吸收组件；31、废气吸收箱；32、废气通道；321、废气控制阀门；4、粉碎组件；41、电机；42、转动辊；43、刀片；5、粉尘处理组件；51、加压泵；52、粉尘处理管道；521、控制阀门；53、粉尘处理箱；6、防堵塞组件；61、疏通杆；62、气缸；63、连接杆；64、疏通球；641、尖刺；71、第一放置台；72、第二放置台；73、反应釜；74、粉尘吸附液；75、废气吸收液；76、阻挡片；81、第一连通口；82、第二连通口；83、滑动孔；84、容纳槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种颜料生产用加料装置。参照图1，加料装置的下方设置有反应釜73，加料装置包括设置于反应釜73上方的第二放置台72、设置于第二放置台72上的废气吸收组件3、设置于第二放置台72上方的第一放置台71、设置于第一放置台71上的存料箱1、设置于存料箱1上的粉碎组件4和设置于存料箱1与第一放置台71上的粉尘处理组件5。
34.参照图1，存料箱1包括箱体11和料斗12，料斗12的出料端与第一放置台71固定相连，箱体11与料斗12的进料端固定相连，且箱体11与料斗12相连通。箱体11远离料斗12的一端开口，箱体11远离料斗12的一端铰接有一块挡板13，挡板13等于箱体11的开口大小。反应釜73与存料箱1之间设置有用于连通反应釜73和存料箱1的出料通道2，出料通道2的一端与反应釜73的顶壁固定相连，出料通道2的另一端穿过第二放置台72和第一放置台71与料斗12的出料口固定相连。出料通道2靠近第一放置台71的一端设置有限料阀门21。
35.参照图1和图3，粉碎组件4设置有5组，5组粉碎组件4均水平设置在箱体11上，每个相邻的粉碎组件4之间的间距相同。粉碎组件4包括电机41和设置于箱体11内的转动辊42。电机41水平固定连接于箱体11的外壁上，电机41的输出轴穿过箱体11的侧壁与转动辊42的一端固定相连，转动辊42的另一端转动连接在箱体11远离电机41的一侧侧壁上，转动辊42的周侧壁上还均匀固定连接有若干刀片43。
36.参照图1和图2，粉尘处理组件5包括固定连接于箱体11外壁上的加压泵51和设置于第一放置台71上的粉尘处理箱53。加压泵51与电机41均固定连接于箱体11的同一侧壁上，且加压泵51与箱体11的内部相连通。粉尘处理箱53内装有粉尘吸附液74，粉尘处理箱53的顶壁上开设有第一连通口81，粉尘处理箱53上还设置有用于连通存料箱1与粉尘处理箱53的粉尘处理管道52。粉尘处理管道52的一端与箱体11远离电机41的一侧侧壁固定相连，另一端穿过粉尘处理箱53的侧壁并延伸至粉尘吸附液74内，粉尘处理管道52上还设置有控制阀门521。当需要清理存料箱1内的粉尘时，开启控制阀门521，关闭限料阀门21，启动加压
泵51，粉尘会随着存料箱1内的空气被压入粉尘吸附液74内，粉尘被粉尘吸附液74吸附，空气随第一连通口81排出外界。
37.参照图4，出料通道2上还设置有防堵塞组件6，防堵塞组件6包括气缸62、连接杆63和疏通杆61。
38.参照图4和图5，出料通道2的侧壁上沿出料通道2的高度方向开设有滑动孔83，气缸62固定连接在出料通道2的外壁上，且气缸62位于滑动孔83远离限料阀门21的一侧，气缸62的活塞杆的运动方向朝向限料阀门21的方向。连接杆63滑动连接在滑动孔83内，且连接杆63位于出料通道2外的一端与气缸62的活塞杆垂直固定相连。连接杆63靠近气缸62的一侧侧壁上和连接杆63远离气缸62的一侧侧壁上均竖直固定连接有阻挡片76，阻挡片76的长度等于滑动孔83的长度。滑动孔83的两端端壁上均沿滑动孔83的长度方向开设有容纳槽84，阻挡片76与容纳槽84滑动相连。疏通杆61设置于出料通道2内，疏通杆61的一端与连接杆63位于出料通道2内的一端竖直固定相连，且疏通杆61的另一端朝向限料阀门21，疏通杆61的另一端上固定连接有疏通球64，疏通球64上还均匀固定连接有若干尖刺641。
39.参照图4和图5，当出料通道2发生堵塞时，启动气缸62，气缸62会驱动连接杆63在滑动孔83内滑动，连接杆63带动疏通杆61在出料通道2内移动，从而将出料通道2内堵塞的物料进行疏通，疏通完毕后，启动气缸62将连接杆63驱动至滑动孔远离限料阀门21的一端。
40.参照图1和图2，废气吸收组件3包括设置于第二放置台72上的废气吸收箱31和用于连通废气吸收箱31与出料通道2的废气通道32。废气吸收箱31内装有废气吸收液75，废气吸收箱31的顶壁上还开设有第二连通口82。废气通道32的一端与出料通道2的侧壁固定相连，废气通道32的另一端穿过废气吸收箱31的侧壁进入废气吸收箱31内，并延伸至废气吸收液75内。废气通道32上还设置有废气控制阀门321。当需要清除釜体内的废气时，关闭限料阀门21，开启废气控制阀门321，釜体内的废气即可经过出料通道2和废气通道32进入废气吸收箱31内，被废气吸收液75吸收。
41.本技术实施例一种颜料生产用加料装置的实施原理为：当工作人员向存料箱1内进行加料操作时，先将控制阀门521打开，限料阀门21和废气控制阀门321关闭，启动加压泵51，加压泵51产生的气流会将存料箱1内的粉尘压入粉尘处理管道52内经过粉尘处理管道52进入粉尘处理箱53内，粉尘被粉尘处理箱53内的粉尘吸附液74吸收，空气从第一连通口81排出；等待一段时间后，关闭控制阀门521，打开箱体11上方的挡板13向存料箱1内加料；加料完成后，开启限料阀门21，物料会被粉碎组件4粉碎后进入出料通道2内，再从出料通道2进入反应釜73内进行反应；当存料箱1内的物料加完时，关闭限料阀门21，开启废气控制阀门321，反应釜73内产生的废气会通过废气通道32进入废气吸收箱31内，被废气吸收箱31内的废气吸附液75吸收，未被废气吸附液75吸收的空气会从第二连通口82排出。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。