一种球磨机出浆过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及球磨机技术领域，尤其涉及一种球磨机出浆过滤装置。


背景技术：

2.磁瓦制造工艺采用球磨机进行铁粉磨粉，球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业。
3.球磨机是由水平的筒体，进出料空心轴及磨头等部分组成，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。
4.现有的球磨机在对出料时必须采用过滤装置进行选料，以获得符合磁瓦制造要求的料浆，而对料浆进行过滤时，过滤装置的内部会附着大量的料浆，使得料浆难以清理，从而造成料浆的浪费。
5.因此，有必要提供一种球磨机出浆过滤装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型提供一种球磨机出浆过滤装置，解决了过滤装置的内部会附着的料浆难以清理的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型提供的球磨机出浆过滤装置，包括：基板和过滤组件；所述过滤组件固定于所述基板上，所述过滤组件包括支撑板、滑动槽、滑动杆、复位弹簧、固定块、传动杆、支撑杆、过滤筒、电机、收集筒、偏重块；其中，所述支撑板固定于所述基板上，所述滑动槽开设于所述支撑板上，所述滑动杆固定于所述滑动槽的内部，所述复位弹簧套接于所述滑动杆的表面，所述固定块与所述滑动杆滑动连接，所述传动杆固定于所述固定块的表面，所述支撑杆固定于所述传动杆的表面，所述过滤筒与所述支撑杆的一端固定连接，所述电机固定于所述固定块上，所述收集筒位于所述过滤筒的底部，所述偏重块固定于所述传动杆的表面。
8.优选的，所述固定块与所述滑动槽的内表面滑动连接，所述复位弹簧共设置有两个，两个所述复位弹簧位于所述固定块的两侧。
9.优选的，所述过滤筒为梯形，所述电机的输出端与所述固定块转动连接，并且电机的输出端与所述传动杆固定连接。
10.优选的，所述过滤筒套接于所述传动杆的表面，所述偏重块共设置有两个，两个所述偏重块固定于所述传动杆的底部。
11.优选的，所述支撑板共设置有两个，两个所述支撑板对称分布在基板的两侧，并且两个支撑板上的结构相同。
12.优选的，所述滑动杆的一端贯穿所述固定块的顶部且延伸至固定块的底部，并且
滑动杆与所述固定块滑动连接。
13.优选的，所述过滤筒的内部设置有供料管，所述供料管与所述过滤筒不接触。
14.优选的，所述过滤筒的内部固定连接有多个缓流块，多个所述缓流块均匀分布在所述过滤筒的内部，并且缓流块为半圆形。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的球磨机出浆过滤装置具有如下有益效果：
16.本实用新型提供一种球磨机出浆过滤装置，通过电机带动传动杆旋转，使传动杆带动过滤筒旋转，从而对过滤筒内部的料浆进行过滤，同时过滤筒旋转的同时由偏重块带动过滤筒上下晃动，使得过滤筒表面附着的异物可以快速掉落，从而避免料浆中的异物堵塞过滤筒，使得对料浆的过滤可以更加彻底，同时上下晃动的过滤筒可以使得附着在过滤筒上的料浆掉落，避免大量的料浆附着在过滤筒上，造成料浆的浪费。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的球磨机出浆过滤装置的第一实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示的过滤筒的侧视图；
19.图3为图1所示的支撑板的立体图；
20.图4为本实用新型提供的球磨机出浆过滤装置的第二实施例的结构示意图。
21.图中标号：1、基板，2、过滤组件，21、支撑板，22、滑动槽，23、滑动杆，24、复位弹簧，25、固定块，26、传动杆，27、支撑杆，28、过滤筒，29、电机，210、收集筒，211、偏重块，3、供料管，4、缓流块。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
23.第一实施例
24.请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的球磨机出浆过滤装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的过滤筒的侧视图；图3为图1所示的支撑板的立体图。一种球磨机出浆过滤装置包括：基板1和过滤组件2；所述过滤组件2固定于所述基板1上，所述过滤组件2包括支撑板21、滑动槽22、滑动杆23、复位弹簧24、固定块25、传动杆26、支撑杆27、过滤筒28、电机29、收集筒210、偏重块211；其中，所述支撑板21固定于所述基板1上，所述滑动槽22开设于所述支撑板21上，所述滑动杆23固定于所述滑动槽22的内部，所述复位弹簧24套接于所述滑动杆23的表面，所述固定块25与所述滑动杆23滑动连接，所述传动杆26固定于所述固定块25的表面，所述支撑杆27固定于所述传动杆26的表面，所述过滤筒28与所述支撑杆27的一端固定连接，所述电机29固定于所述固定块25上，所述收集筒210位于所述过滤筒28的底部，所述偏重块211固定于所述传动杆26的表面。
25.由外接电源为电机29提供电源，并且外接电源和电机29之间设置有控制开关，收集筒210共设置有两个，一个位于收集筒210的正下方，一个位于收集筒210一端的下方，从而可以对过滤的两个料进行分离收集。
26.所述固定块25与所述滑动槽22的内表面滑动连接，所述复位弹簧24共设置有两个，两个所述复位弹簧24位于所述固定块25的两侧。
27.复位弹簧24是对固定块25进行推动，使得固定块25可以位于滑动杆23的中部，同
时复位弹簧24可以使得偏重块211旋转时带动固定块25上下滑动。
28.所述过滤筒28为梯形，所述电机29的输出端与所述固定块25转动连接，并且电机29的输出端与所述传动杆26固定连接。
29.梯形过滤筒28可以使得料浆可以自动向下过滤筒28的一侧流动。
30.所述过滤筒28套接于所述传动杆26的表面，所述偏重块211共设置有两个，两个所述偏重块211固定于所述传动杆26的底部。
31.偏重块211可以使得传动杆26在旋转时进行上下晃动。
32.所述支撑板21共设置有两个，两个所述支撑板21对称分布在基板1的两侧，并且两个支撑板21上的结构相同。
33.两个支撑板21是对传动杆26的两端进行支撑。
34.所述滑动杆23的一端贯穿所述固定块25的顶部且延伸至固定块25的底部，并且滑动杆23与所述固定块25滑动连接。
35.所述过滤筒28的内部设置有供料管3，所述供料管3与所述过滤筒28不接触。
36.供料管3是向过滤筒28的内部提供料浆，同时供料管3与过滤筒28不接触，使得过滤筒28上下晃动时不受供料管3的影响。
37.本实用新型提供的球磨机出浆过滤装置的工作原理如下：
38.当需要对料浆进行过滤时，由控制开关控制电机29的输出端旋转，电机29的输出端旋转会带动传动杆26旋转，传动杆26旋转会支撑杆27旋转，支撑杆27旋转会带动过滤筒28旋转，并且传动杆26旋转会带动偏重块211旋转，偏重块211旋转会带动传动杆26上下晃动，传动杆26上下晃动会带动支撑杆27上下晃动，支撑杆27上下移动晃动会带动过滤筒28上下移动，由供料管3向过滤筒28的内部输送料浆，使得旋转和上下晃动的过滤筒28对料浆进行过滤。
39.与相关技术相比较，本实用新型提供的球磨机出浆过滤装置具有如下有益效果：
40.通过电机29带动传动杆26旋转，使传动杆26带动过滤筒28旋转，从而对过滤筒28内部的料浆进行过滤，同时过滤筒28旋转的同时由偏重块211带动过滤筒28上下晃动，使得过滤筒28表面附着的异物可以快速掉落，从而避免料浆中的异物堵塞过滤筒，使得对料浆的过滤可以更加彻底，同时上下晃动的过滤筒28可以使得附着在过滤筒28上的料浆掉落，避免大量的料浆附着在过滤筒28上，造成料浆的浪费。
41.第二实施例
42.请参阅图4，基于本技术的第一实施例提供的一种球磨机出浆过滤装置，本技术的第二实施例提出另一种球磨机出浆过滤装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
43.具体的，本技术的第二实施例提供的球磨机出浆过滤装置的不同之处在于，球磨机出浆过滤装置，所述过滤筒28的内部固定连接有多个缓流块4，多个所述缓流块4均匀分布在所述过滤筒28的内部，并且缓流块4为半圆形。
44.缓流块4是对料浆进行阻隔，避免料浆直接流出过滤筒28的内部。
45.工作原理：
46.通过多个缓流块4可以降低料浆经过过滤筒28时的流动性，使得料浆可以平铺在过滤筒28的内部，使得过滤筒28可以与料浆充分接触，从而达到充分过滤的效果，避免由料
浆直接流出过滤筒28的内部，使得对料浆过滤不完全。
47.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。