耐酸碱铁氟龙软管原料高效振筛机的制作方法

1.本技术涉及铁氟龙管加工的领域，尤其是涉及一种耐酸碱铁氟龙软管原料高效振筛机。


背景技术：

2.目前随着工业化生产不断地发展，对塑料软管各方面的要求也逐渐严格。耐酸碱铁氟龙软管具有良好的耐酸碱腐蚀的能力，且具有较好的耐高低温和耐电压的性能，适用于配套电器、电子、家具设备、玩具、五金、医疗设备、体育用品、音响、灯饰、机械、汽车、摩托车、船舶、航空、等各个领域行业。耐酸碱铁氟龙软管需要通过聚四氟乙烯粉末进行制备，为提高产品的质量，通常需要通过筛分机对聚四氟乙烯粉末进行筛分。
3.现有的专利申请号为cn201611022291.x的中国专利，提出了一种振动筛分机，其特征在于：振动筛分机包括振动单元及其上方定位的筛料模块；筛料模块具有底座，并于底座上方设有集料架，且集料架内部形成有容置空间，再于集料架上位于容置空间顶端朝外弯折有第一凸缘，集料架于容置空间设有朝底座集中倾斜的导引面，导引面中央底部设有集料孔，集料孔朝集料架外侧边贯穿有出料口；底座上方设有筛料盘，筛料盘外围具有定位环，定位环顶端朝内设有环状结合部，定位环上设有结合于结合面上的筛网，在筛料盘上方设有环状外框，且外框内部形成有进料空间。
4.针对上述中的相关技术，在对聚四氟乙烯粉末进行筛分时，先向筛分机内添加聚四氟乙烯粉末，由于聚四氟乙烯粉末中可能存在体积较大的结块，且聚四氟乙烯粉末易堆积于筛网上，导致筛网容易发生堵塞，发明人认为存在有筛网容易堵塞的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善筛网容易堵塞的问题，本技术提供一种耐酸碱铁氟龙软管原料高效振筛机。
6.本技术提供的一种耐酸碱铁氟龙软管原料高效振筛机采用如下的技术方案：
7.一种耐酸碱铁氟龙软管原料高效振筛机，包括振动单元和位于所述振动单元上方的筛分桶，所述筛分桶内设置有筛网，所述筛分桶的底部设置有出料管，所述筛分桶的顶部可拆式固定连接有锥形的防尘罩，所述防尘罩固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴同轴线固定有搅拌杆，所述搅拌杆靠近所述振动单元的端部外周壁固定有多组l型搅拌叶片，所述l型搅拌叶片包括固定于所述搅拌杆的竖直部和固定于所述竖直部端部的水平部，所述竖直部转动连接有铰接杆，所述铰接杆的外周壁固定有多个切割刀片，所述切割刀片的切割面背离所述防尘罩，所述竖直部设置有用于所述铰接杆摆动的传动组件。
8.通过采用上述技术方案，在对聚四氟乙烯粉末进行筛分的过程中，通过驱动电机带动搅拌杆转动，并带动l型搅拌叶片同步转动，水平部将堆积于筛网的聚四氟乙烯粉末均匀地铺散在筛网，有利于提升筛分的效率，同时将大块的结块铲至水平部上，并通过传动组件驱使铰接杆不断地转动，进而带动切割刀片不断地对水平部上的结块进行切割，减少聚
四氟乙烯粉末中的结块，以此实现筛网不易堵塞的效果，有利于提升装置的筛分效果，可以提高产品的质量，并充分利用原料，无需生产人员人工打散结块，有益于提高生产效率，降低生产人员的劳动强度。
9.可选的，所述水平部贯穿开设有多个筛分缝，所述筛分缝的延伸方向平行于所述搅拌杆的轴向。
10.通过采用上述技术方案，水平部上的细小粉末由筛分缝穿过并落至筛网，有效避免过多的细小粉末堆积于水平部上，使得更多的结块被铲至水平部上，有利于提升结块的打散效率，进一步降低筛网堵塞的风险。
11.可选的，所述传动组件包括固定套设于搅拌杆的主动锥齿轮和固定套设于所述铰接杆的半锥齿轮，所述主动锥齿轮与所述半锥齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，通过搅拌杆和主动锥齿轮的同步转动，并通过主动锥齿轮与半锥齿轮之间的啮合传动，带动切割刀片绕铰接杆摆动并逐渐远离水平部，直至主动锥齿轮与半锥齿轮发生分离时，切割刀片和铰接杆由于重力朝向水平部转动，同时切割刀片为会切割位于水平部上的结块，并不断地重复上述步骤，以此实现对结块连续切割打散。
13.可选的，所述铰接杆套设有扭簧，所述扭簧的一端连接于所述竖直部、另一端连接于所述铰接杆的外周壁。
14.通过采用上述技术方案，通过搅拌杆和主动锥齿轮的同步转动，并通过主动锥齿轮与半锥齿轮之间的啮合传动，带动切割刀片绕铰接杆摆动并逐渐远离水平部，同时扭簧受到拉伸，直至主动锥齿轮与半锥齿轮发生分离时，扭簧开始回缩，切割刀片和铰接杆由于重力以及扭簧的弹力朝向水平部转动，同时切割刀片为会切割位于水平部上的结块，并不断地重复上述步骤，进一步提升切割刀片的切割效果，并进一步降低筛网堵塞的风险。
15.可选的，所述竖直部靠近所述切割刀片的侧壁固定有限位杆，所述限位杆与所述切割刀片抵接适配。
16.通过采用上述技术方案，限位杆可以限制切割刀片的转动角度，减少切割刀片与l型搅拌叶片之间的磨损，有利于延长设备的使用寿命。
17.可选的，所述水平部远离所述竖直部的端部固定有斜块，所述斜块的斜面背离所述筛网。
18.通过采用上述技术方案，斜块可以减少结块进入水平部上表面的阻力，并更好地切割结块，进一步减少聚四氟乙烯粉末中的结块。
19.可选的，所述水平部以及所述斜块靠近所述振动单元的侧壁均固定有缓冲橡胶垫。
20.通过采用上述技术方案，缓冲橡胶垫可以减少筛网和l型搅拌叶片受到的磨损，有利于延长设备的使用寿命。
21.可选的，所述搅拌杆的外周壁固定有多个带有锯齿的竖直搅拌叶片，且所述竖直搅拌叶片位于不同的高度。
22.通过采用上述技术方案，竖直搅拌叶片可以更好地切割结块，有利于提升结块的打散效率和粉末的筛分效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过驱动电机带动搅拌杆和l型搅拌叶片转动，将堆积于筛网的聚四氟乙烯粉
末铺平，并将结块铲至水平部，再通过驱使切割刀片绕铰接杆转动，将结块打散，减少聚四氟乙烯粉末中的结块，以此实现筛网不易堵塞的效果；
25.2.通过主动锥齿轮和半锥齿轮带动切割刀片远离水平部，直至主动锥齿轮与半锥齿轮分离后，切割刀片由于重力以及扭簧的弹力朝向水平部转动，以此实现对结块连续切割打散；
26.3.限位杆减少切割刀片与l型搅拌叶片之间的磨损，缓冲橡胶垫可以减少筛网和l型搅拌叶片受到的磨损，有利于延长设备的使用寿命。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的爆炸结构示意图；
29.图3是图2中a部分的放大示意图。
30.附图标记：1、振动单元；11、壳体；12、振动电机；13、弹性件；2、筛分桶；21、筛网；22、出料管；3、防尘罩；31、驱动电机；311、搅拌杆；32、进料管；4、l型搅拌叶片；41、竖直部；411、套筒；412、限位杆；42、水平部；421、筛分缝；422、斜块；5、传动组件；51、主动锥齿轮；52、半锥齿轮；6、缓冲橡胶垫；7、竖直搅拌叶片；8、铰接杆；81、切割刀片；82、扭簧。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种耐酸碱铁氟龙软管原料高效振筛机。参照图1，耐酸碱铁氟龙软管原料高效振筛机包括振动单元1和位于振动单元1上方的筛分桶2，振动单元1包括壳体11、通过法兰固定于壳体11的振动电机12和位于壳体11与筛分桶2之间的弹性件13。筛分桶2内可拆式固定有筛网21（参照图2），筛网21可通过螺栓固定于筛分桶2内。筛分桶2的底部开设有出料口，筛分桶2于出料口处焊接有出料管22。筛分桶2的顶部可拆式固定连接有锥形的防尘罩3，防尘罩3通过螺栓固定于筛分桶2的顶部，防尘罩3开设有进料口，防尘罩3于进料口处焊接有进料管32。
33.在对聚四氟乙烯粉末进行振筛时，聚四氟乙烯粉末由螺杆输送装置或其他粉末输送设备连续输送至振筛机，并通过进料管32进入筛分桶2，直至聚四氟乙烯粉末落至筛网21，同时通过振动电机12带动壳体11振动，并使得弹性件13不断地拉伸或压缩，进而带动筛分桶2和筛网21不断地振动，以此实现对聚四氟乙烯粉末的筛分，使得较小粉末的聚四氟乙烯粉末穿过筛网21并通过出料管22排出。
34.参照图2与图3，防尘罩3的顶端通过法兰固定连接有驱动电机31，驱动电机31的输出轴沿竖直方向布置。驱动电机31的输出轴同轴线固定有搅拌杆311，搅拌杆311靠近振动单元1的端部外周壁固定有多组l型搅拌叶片4，本技术实施例中l型搅拌叶片4设置为两组，且两组l型搅拌叶片4对称布置。l型搅拌叶片4包括固定于搅拌杆311的竖直部41和固定于竖直部41靠近振动单元1的端部的水平部42。竖直部41和水平部42为长方体形状，水平部42贯穿开设有多个筛分缝421，筛分缝421的延伸方向平行于搅拌杆311的轴向，筛分缝421的长度方向垂直于搅拌杆311的轴向，筛分缝421沿长度方向的两端均闭合设置。
35.参照图2与图3，为便于将聚四氟乙烯粉末铲至水平部42上，水平部42远离竖直部
41的端部固定有斜块422，斜块422的横截面为直角三角形，斜块422的斜面背离筛网21。为减少水平部42与筛网21之间的磨损，水平部42以及斜块422靠近振动单元1的侧壁均固定有缓冲橡胶垫6，且缓冲橡胶垫6未遮挡筛分缝421。
36.在对聚四氟乙烯粉末的振筛过程中，驱动电机31带动搅拌杆311和l型搅拌叶片4转动，水平部42对筛网21上堆积的聚四氟乙烯进行铺平并可以将部分结块撞碎，并通过斜块422将聚四氟乙烯铲至水平部42上，细小的粉末穿过筛分缝421回落至筛网21上，结块继续停留在水平部42上，同时缓冲橡胶垫6可以减少转动过程中l型搅拌叶片4和筛网21受到的磨损。
37.参照图2与图3，竖直部41转动连接有沿水平方向布置的铰接杆8，竖直部41远离振动单元1的端部焊接有套筒411，套筒411的轴向为水平方向，铰接杆8绕中心轴线转动连接于套筒411内。铰接杆8的外周壁固定有多个切割刀片81，多个切割刀片81沿铰接杆8的长度方向布置，切割刀片81的切割面背离防尘罩3，竖直部41设置有用于铰接杆8摆动的传动组件5。传动组件5包括固定套设于搅拌杆311的主动锥齿轮51和固定套设于铰接杆8的半锥齿轮52，主动锥齿轮51与半锥齿轮52啮合。
38.且为提升切割刀片81的切割力，铰接杆8套设有扭簧82，扭簧82的一端连接于套筒411的端壁、另一端连接于铰接杆8的外周壁。为限制切割刀片81的转动角度，竖直部41靠近切割刀片81的侧壁固定有限位杆412，限位杆412为长方体形状且长度方向平行于竖直部41的长度方向，限位杆412与切割刀片81抵接适配。
39.如上述结构设计，通过搅拌杆311和主动锥齿轮51的同步转动，并通过主动锥齿轮51与半锥齿轮52之间的啮合传动，带动切割刀片81绕铰接杆8摆动并逐渐远离水平部42，同时扭簧82受到拉伸，直至主动锥齿轮51与半锥齿轮52发生分离时，扭簧82开始回缩，切割刀片81和铰接杆8由于重力以及扭簧82的弹力朝向水平部42转动，同时切割刀片81为会切割位于水平部42上的结块，直至切割刀片81抵接于限位杆412，减少切割刀片81与l型搅拌叶片4之间的磨损，并不断地重复上述步骤，进一步提升切割刀片81的切割效果，并进一步降低筛网21堵塞的风险。
40.参照图2与图3，为进一步打散结块，搅拌杆311的外周壁固定有多个带有锯齿的竖直搅拌叶片7，且竖直搅拌叶片7的锯齿顺着搅拌杆311的转动方向布置，且竖直搅拌叶片7位于不同的高度。在搅拌杆311转动的过程中，竖直搅拌叶片7也会同步搅拌聚四氟乙烯粉末并切割结块，有利于提升结块的打散效率和粉末的筛分效率。
41.本技术实施例一种耐酸碱铁氟龙软管原料高效振筛机的实施原理为：在对聚四氟乙烯粉末进行混合时，通过螺杆输送机持续向筛分桶2内输送原料，同时驱动电机31持续驱使搅拌杆311转动，并带动l型搅拌叶片4同步转动，水平部42将堆积于筛网21的聚四氟乙烯粉末均匀地铺散在筛网21，有利于提升筛分的效率，同时通过斜块422将聚四氟乙烯铲至水平部42上，细小的粉末通过筛分缝421落至筛网21，较大体积的结块留在水平部42上，通过搅拌杆311和主动锥齿轮51的同步转动，并通过主动锥齿轮51与半锥齿轮52之间的啮合传动，带动切割刀片81绕铰接杆8摆动并逐渐远离水平部42，同时扭簧82受到拉伸，直至主动锥齿轮51与半锥齿轮52发生分离时，扭簧82开始回缩，切割刀片81和铰接杆8由于重力以及扭簧82的弹力朝向水平部42转动，同时切割刀片81为会切割位于水平部42上的结块，并不断地重复上述步骤，进而带动切割刀片81不断地对水平部42上的结块进行切割，减少聚四
氟乙烯粉末中的结块，以此实现筛网21不易堵塞的效果，有利于提升装置的筛分效果。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。