一种飞灰填埋库臭气收集处理系统的制作方法

1.本实用新型涉及无组织臭气处理领域，更具体地说它是一种飞灰填埋库臭气收集处理系统。


背景技术：

2.随着土地资源日益紧张，国内生活垃圾的处理方式逐渐由填埋过度到焚烧。生活垃圾经焚烧后，产生的飞灰作为危废需送入填埋场进行填埋处置。然而，填埋后的飞灰仍会产生一些臭气；若不及时对这些臭气进行处理，不仅将影响周边居民的正常生活，还可能引发环境污染问题。
3.目前，国内飞灰填埋库的臭气主要采用喷洒生物/植物药剂除臭、风炮除臭等方式，但由于填埋库区面积大，臭气源头多等问题，传统方法均不能有效的控制臭气的扩散。近些年来，也有人提出了一种系统处理填埋场臭气的方法，cn205650044u的专利介绍了一种利用管道收集臭气，并通过除臭塔处理臭气的方法，由于需铺设大量的管道，铺设管道涉及开挖、换基、安装、回填等多个工序，不仅耗时，建设成本也较高；而仅靠除臭塔处理臭气，尾气仍存在污染物超标的风险。
4.飞灰填埋库臭气向周边环境扩散属于一个无组织排放的过程，传统工艺的除臭效果有限，而新的工艺又或多或少存在施工量大、建设成本高，污染物处理不完全等问题。
5.因此，开发一种施工简单、便捷，除臭效果好，污染物去除效率高的飞灰填埋库臭气处理系统是十分必要的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了提供一种飞灰填埋库臭气收集处理系统，施工简单、便捷，投资及运行成本低，除臭效果好，污染物去除效率高。
7.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种飞灰填埋库臭气收集处理系统，其特征在于：包括飞灰填埋库臭气收集系统和飞灰填埋库臭气处理系统；飞灰填埋库臭气收集系统与飞灰填埋库臭气处理系统连接；
8.飞灰填埋库臭气收集系统包括臭气收集沟和臭气输送管；臭气收集沟与臭气输送管连接；
9.飞灰填埋库臭气处理系统包括等离子反应塔、喷淋塔、防腐风机；等离子反应塔、喷淋塔、防腐风机依次串联连接；防腐风机与排气筒连接。
10.在上述技术方案中，臭气收集沟包括沟渠主体、铁丝网骨架和土工膜；沟渠主体包括半圆形沟渠、黄沙垫层和碎石层；黄沙垫层和碎石层由下到上依次铺设在半圆形沟渠上；
11.铁丝网骨架和土工膜依由下到上次铺设在沟渠主体上方。
12.在上述技术方案中，臭气收集沟包括臭气收集支沟和臭气收集主沟；
13.臭气收集支沟和臭气收集主沟均设置在飞灰填埋库上；
14.臭气收集支沟有多个，多个臭气收集支沟呈间隔设置；臭气收集主沟分别与多个
臭气收集支沟连接；
15.臭气收集主沟与臭气输送管连接；
16.臭气输送管与等离子反应塔连接。
17.在上述技术方案中，等离子反应塔包括等离子体窄脉冲高压电源和等离子发生器；等离子体窄脉冲高压电源与等离子发生器连接。
18.在上述技术方案中，喷淋塔包括喷淋塔壳体、碱液喷淋装置、碱液储罐和除雾器；
19.碱液喷淋装置有多个，多个碱液喷淋装置间隔设置在喷淋塔壳体内；除雾器设置在喷淋塔壳体上端、且位于碱液喷淋装置上方；
20.碱液储罐设置在喷淋塔壳体外侧；多个碱液喷淋装置均与碱液储罐连接；
21.碱液循环泵设置在碱液储罐内。
22.本实用新型具有如下优点：
23.(1)施工简单、便捷，投资建设成本低；本实用新型采用沟渠替代臭气收集管，减少了施工步骤，节约了材料的投入，不仅可缩短施工时间，也可降低建设成本；
24.(2)除臭效果好；本实用新型采用等离子反应塔去除臭气中的污染物质，处理速度快，处理效果好；
25.(3)运行成本低；本实用新型中的等离子发生装置采用窄脉冲高压电源，产生等离子体的效率高，运行能耗低，节省运行成本；
26.(4)污染物去除效率高；本实用新型中的等离子反应塔后增设喷淋塔，进一步去除废气中的污染物，保证了排气筒出口处废气的达标排放，更加环保。
附图说明
27.图1为本实用新型所述飞灰填埋库臭气收集及处理系统工艺流程图。
28.图2为本实用新型中的飞灰填埋库臭气收集系统的结构示意图。
29.图3为本实用新型中的臭气收集沟的结构示意图。
30.图4为本实用新型中的飞灰填埋库臭气处理系统的结构示意图。
31.图中1-臭气收集支沟，2-臭气收集主沟，3-臭气输送管，4-等离子反应塔，4-1-等离子体窄脉冲高压电源，4-2-等离子发生器，5-喷淋塔，5-1-碱液喷淋装置，5-2-碱液储罐，5-3-除雾器，6-防腐风机，7-排气筒，a-土工膜，b-铁丝网骨架，c-碎石子，d-黄沙垫层，e-覆土层，f-飞灰层。
具体实施方式
32.下面结合附图详细说明本实用新型的实施情况，但它们并不构成对本实用新型的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本实用新型的优点更加清楚和容易理解。
33.参阅附图可知：一种飞灰填埋库臭气收集处理系统，包括飞灰填埋库臭气收集系统和飞灰填埋库臭气处理系统；飞灰填埋库臭气收集系统与飞灰填埋库臭气处理系统连接；
34.飞灰填埋库臭气收集系统包括臭气收集沟和臭气输送管3；臭气收集沟与臭气输送管3连接；在飞灰填埋库到臭气处理系统间，通过铺设臭气收集管输送臭气；本实用新型在填埋区内的臭气收集沟中实现对臭气的收集，通过铺设在填埋区外与飞灰填埋库臭气处
理系统之间的臭气输送管3输送臭气、将臭气收集沟中的臭气输送至飞灰填埋库臭气处理系统中进行处理后排出；
35.采用通风沟渠替代管道收集臭气，可省去安装和回填的工序，节省了施工时间，降低了施工成本；考虑到管道更易接入后续的臭气处理系统中，因而填埋库的臭气收集系统采用沟渠+管道的方式进行收集；
36.飞灰填埋库臭气处理系统包括等离子反应塔4、喷淋塔5、防腐风机6；等离子反应塔4、喷淋塔5、防腐风机6依次串联连接；
37.防腐风机6与排气筒7连接(如图1、图2、图3、图4所示)。
38.进一步地，臭气收集沟渠建设在填埋库中间覆盖或终覆盖的覆土层e上，覆土层e位于飞灰层f上；臭气收集沟包括沟渠主体、铁丝网骨架b和土工膜a；沟渠主体包括半圆形沟渠、黄沙垫层d和碎石层c；黄沙垫层d和碎石层c由下到上依次铺设在半圆形沟渠底部；
39.铁丝网骨架b和土工膜a由下到上依次铺设在沟渠主体上方，形成封闭的臭气收集沟结构(如图3所示)，防止臭气收集过程中的负压作用将飞灰吸走；在开挖的沟渠上方覆盖铁丝网，为后续的覆盖层提供支撑；飞灰填埋库堆体表面覆盖一层土工膜，防止臭气外溢的同时，也保证了所有沟渠的密封。
40.土工膜a优选为hdpe土工膜。
41.进一步地，臭气收集沟包括臭气收集支沟1和臭气收集主沟2；
42.臭气收集支沟1和臭气收集主沟2均设置在飞灰填埋库上；
43.臭气收集支沟1有多个，多个臭气收集支沟1呈间隔设置；臭气收集主沟2分别与多个臭气收集支沟1连接；
44.臭气收集主沟2与臭气输送管3连接；
45.臭气输送管3与等离子反应塔4连接(如图2、图3、图4所示)。
46.图4中，a表示臭气入口。
47.更进一步地，等离子反应塔4包括等离子体窄脉冲高压电源4-1和等离子发生器4-2；等离子体窄脉冲高压电源4-1与等离子发生器4-2连接(如图4所示)；等离子反应塔的关键在于等离子发生器；本实用新型中的等离子发生器配置新型等离子体窄脉冲高压电源，通过调节脉冲电源的电压和频率参数，控制等离子体的产生量。产生的等离子体将臭气中的污染物分子氧化为h2o、co2、so2、no2和n2o5等，从而实现臭味的去除。
48.更进一步地，喷淋塔5包括喷淋塔壳体、碱液喷淋装置5-1、碱液储罐5-2和除雾器5-3；
49.碱液喷淋装置5-1有多个，多个碱液喷淋装置5-1间隔设置在喷淋塔壳体内；除雾器5-3设置在喷淋塔壳体上端、且位于碱液喷淋装置5-1上方；
50.碱液储罐5-2设置在喷淋塔壳体外侧；多个碱液喷淋装置5-1均与碱液储罐5-2连接；
51.碱液循环泵设置在碱液储罐5-2内(如图4所示)；臭气经等离子反应塔处理后产生的so2、no2等酸性物质还需通过喷淋塔进一步净化。等离子塔出来的废气从喷淋塔底部进入，经过气体分布器分布后，气体向塔上方运动。过程中，废气与雾化器雾化的碱液作用，经物理吸附和化学反应后，废气中的污染物得到净化。最终，废气经除雾器除雾后排出。喷淋塔中的碱液利用浆液循环泵循环，定期排出的废水送入废水处理池处置。
52.除臭风机为系统中废气的输送提供动力，同时也保证了填埋库内臭气收集系统的微负压环境，防止臭气的外溢。由于废气中可能含有少量的腐蚀性物质，因而除臭风机优选为防腐的除臭风机(即为防腐风机6)。
53.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所述的飞灰填埋库臭气收集处理系统的臭气收集处理方法，包括如下步骤：
54.步骤一：臭气收集处理系统的建设安装；
55.通过对飞灰填埋库中间覆盖或终覆盖层的覆土进行整形，在覆土层表面开挖形成半圆形沟渠，沟渠底部次由下到上铺设黄沙垫层d和碎石层c，构成沟渠主体；
56.在沟渠主体的上方依次铺设铁丝网骨架b和土工膜a形成封闭的臭气收集沟；
57.按照上述臭气收集沟的构建方法，在飞灰填埋库表面按照一定的间隔布设臭气收集支沟1，并构件臭气收集主沟；通过一条臭气收集主沟2连接所有的臭气收集支沟1连接；
58.其中，臭气收集主沟2的构建方法与臭气收集支沟的构建方法相同；
59.臭气收集主沟2向臭气处理系统的方向延伸，超出填埋库的区域改换用管道3连接；最终，形成一个完成的飞灰填埋库臭气收集系统；
60.步骤二：飞灰填埋库臭气处理系统的运行；
61.臭气收集支沟1收集的臭气经臭气收集主沟2汇集，随后经臭气输送管3送入飞灰填埋库臭气处理系统内；进入飞灰填埋库臭气处理系统的等离子反应塔4的臭气中的污染物在等离子体的作用下被充分分解为h2o、co2、so2、no2和n2o5等物质，从而实现除臭；
62.等离子反应塔4排出的废气进入喷淋塔5，经喷淋塔5喷出的碱液洗涤后，废气中的污染物得到有效去除，最终经除臭风机6和排气筒7排放。
63.更进一步地，喷淋塔5的碱液通过碱液储罐5-2内的碱液循环泵供应，碱液送入碱液喷淋装置5-1雾化后在喷淋塔内与废气接触反应；反应后的液体落到喷淋塔底部，最终汇集到碱液储罐5-2内，并在碱液循环泵的作用下，循环使用。碱液储罐5-2中的碱液需定期的更换，保证碱液的有效性。
64.为了能够更加清楚的说明本实用新型所述的飞灰填埋库臭气收集处理系统与现有技术相比所具有的优点，工作人员将这两种技术方案进行了对比，其对比结果如下表：
[0065][0066]
由上可知：本实用新型所述的飞灰填埋库臭气收集处理系统与现有技术相比，建设成本低，除臭效果好，污染物去除效率高。
[0067]
实施例
[0068]
本实施例包括臭气收集处理系统以及飞灰填埋库臭气处理系统。
[0069]
本实施例中，臭气收集主沟2连接在多个臭气收集支沟1的中部；
[0070]
本实施例的使用方法，包括如下步骤：
[0071]
步骤一：臭气收集处理系统的建设安装；
[0072]
通过对飞灰填埋库中间覆盖或终覆盖层的覆土进行整形，在覆土层表面开挖形成半圆形沟渠，沟渠底部次由下到上铺设50mm黄沙垫层d和50mm碎石层c，构成沟渠的主体；在沟渠的上方依次铺设铁丝网骨架b和hdpe土工膜形成封闭的臭气收集沟，其结构如图3所示；按照上述方法，在飞灰填埋库表面按照一定的间隔布设臭气收集支沟1，并利用一条臭气收集主沟2将所有的臭气收集支沟1连接，具体如图2所示；臭气收集主沟2向臭气处理系统的方向延伸，超出填埋库的区域，改换用管道3连接。最终，形成一个完成的臭气收集系统；
[0073]
布置在飞灰填埋库一侧的臭气处理系统由等离子反应塔4、喷淋塔5、防腐风机6和排气筒7串联构成，如图4所示；等离子反应塔4的主要设备为新型等离子体窄脉冲高压电源4-1和等离子发生器4-2构成；喷淋塔5则主要由碱液喷淋装置5-1、碱液储罐5-2和除雾器5-3构成，碱液储罐5-2内设置碱液循环泵；防腐风机6串联在喷淋塔5后，为臭气收集处理系统提供动力；防腐风机6后设置排气筒7，实现废气的高空排放；
[0074]
步骤二：飞灰填埋库臭气处理系统的运行；
[0075]
臭气收集支沟1收集的臭气经臭气收集主沟2汇集，随后经臭气输送管3送入臭气处理系统内；进入等离子反应塔4的臭气中的污染物在等离子体的作用下被充分分解为h2o、co2、so2、no2和n2o5等物质，从而实现除臭。等离子反应塔4排出的废气进入喷淋塔5，经碱液洗涤后，废气中的污染物得到有效去除，最终经除臭风机6和排气筒7排放；
[0076]
喷淋塔5的碱液通过碱液储罐5-2内的碱液循环泵供应，送入碱液喷淋装置5-1雾化后在塔内与的废气接触反应；反应后的液体落到喷淋塔底部，最终汇集到碱液储罐5-2内，并在碱液循环泵的作用下，循环使用；碱液储罐5-2中的碱液需定期的更换，保证碱液的有效性。
[0077]
结论：本实施例建设成本低，除臭效果好，污染物去除效率高。
[0078]
以上所述，仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。
[0079]
其它未说明的部分均属于现有技术。