一种聚氨酯泡沫填缝剂喷涂装置的制作方法

1.本实用新型涉及泡沫填缝剂技术领域，具体为一种聚氨酯泡沫填缝剂喷涂装置。


背景技术：

2.泡沫填缝剂是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物.它是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的聚氨酯泡沫填缝剂泡沫具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果，是一种环保节能、使用方便的建筑材料，可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结，保温隔音，尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。
3.但是现有技术中的聚氨酯泡沫填缝剂喷涂装置不能调节喷头的高度，不便于对多种厚度的材料进行喷涂，喷头在喷涂的过程中节可能会出现喷涂不均匀的情况，影响喷涂效果，而且现有的喷涂装置不可对喷头的角度进行调节，必须通过移动喷头才能对材料的其他部位进行喷涂，非常不方便，降低了喷涂的效率，因此我们需要提出一种聚氨酯泡沫填缝剂喷涂装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种聚氨酯泡沫填缝剂喷涂装置，便于调节喷头的高度，进而便于对多种厚度的材料进行喷涂，电动滑台带动喷头水平方向平稳移动，使喷涂过程更加的均匀稳定，在一定程度上提高了喷涂效果，将喷头设置为弯折状，且可使喷头在工作过程中调节转动角度，便于对材料的其他部位进行喷涂，在一定程度上提高了喷涂的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚氨酯泡沫填缝剂喷涂装置，包括底座，所述底座上固定安装有固定架，所述固定架的内部滑动安装有支撑架，所述支撑架的内部固定安装有电动推杆，所述电动推杆活塞杆一端穿过支撑架固定连接有箱体，所述箱体的内底部固定插接有套筒，所述套筒的内部转动安装有喷头，所述支撑架的内部设置有料箱，所述料箱的侧部连通有连接管，所述连接管的一端穿过箱体和喷头连通。
6.优选的，所述固定架设置为u形的固定架，所述固定架的内顶部固定安装有电动滑台，所述支撑架固定安装于电动滑台的滑座上。
7.优选的，所述支撑架的侧部固定连接有滑块，所述固定架的内壁开设有滑槽，所述滑块滑动安装于滑槽的内部。
8.优选的，所述箱体的内底部通过机架固定安装有电机，所述电机输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴，所述转轴上固定套接有第一齿轮，所述喷头上固定套接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮啮合。
9.优选的，所述箱体的底部开设有通孔，所述套筒固定插接于通孔的内部。
10.优选的，所述套筒的内圈嵌装固定有轴承，所述喷头设置为弯折状的喷头，所述喷
头的竖直部固定插接于轴承的内圈。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过电机、第一齿轮、第二齿轮、喷头的设计，电机带动转轴转动，转轴带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动喷头转动，喷头设置为弯折状的喷头，喷头的弯折部和水平面的夹角为度，喷头的端部对准待喷涂部位的间隙处即可喷涂，本实用新型将喷头设置为弯折状，且可使喷头在工作过程中调节转动角度，便于对材料的其他部位进行喷涂，在一定程度上提高了喷涂的效率；
13.2、通过电动滑台和电动推杆的设计，便于调节喷头的高度，电动推杆带动箱体向下移动，箱体带动喷头向下移动，使喷头距离材料的距离为-cm，电动滑台带动支撑架前后移动，支撑架带动箱体前后移动，箱体带动喷头前后移动，使喷头移动至材料需喷涂位置的起始端，本实用新型进而便于对多种厚度的材料进行喷涂，电动滑台带动喷头水平方向平稳移动，使喷涂过程更加的均匀稳定，在一定程度上提高了喷涂效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型图1中a部的结构放大示意图；
16.图3为本实用新型箱体、套筒和轴承的结构示意图。
17.图中：1、底座；2、固定架；3、电动滑台；4、支撑架；5、滑块；6、滑槽；7、料箱；8、电动推杆；9、连接管；10、箱体；11、电机；12、转轴；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、喷头；16、通孔；17、套筒；18、轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在不同附图中以相同标号来标示相同或类似组件；另外请了解文中诸如“第一”、“第二”、“第三”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”、“端”、“部”、“段”、“宽度”、“厚度”、“区”等等及类似用语仅便于看图者参考图中构造以及仅用于帮助描述本实用新型而已，并非是对本实用新型的限定。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种聚氨酯泡沫填缝剂喷涂装置，包括底座1，底座1的下端固定连接有四组支腿，且四组支腿呈阵列设置，底座1上固定安装有固定架2，固定架2设置为u形的固定架，固定架2的内部滑动安装有支撑架4，固定架2的内顶部固定安装有电动滑台3，支撑架4固定安装于电动滑台3的滑座上，电动滑台3可带动支撑架4可在固定架2的内部前后滑动，支撑架4的侧部固定连接有滑块5，固定架2的内壁开设有滑槽6，滑块5滑动安装于滑槽6的内部；
21.支撑架4的内部固定安装有电动推杆8，电动推杆8活塞杆一端穿过支撑架4固定连接有箱体10，箱体10的内底部固定插接有套筒17，箱体10的底部开设有通孔16，套筒17固定插接于通孔16的内部，套筒17的内部转动安装有喷头15，电动推杆8带动箱体10上下移动，
箱体10带动喷头15上下移动；
22.箱体10的内底部通过机架固定安装有电机11，电机11设置为正反转电机，电机11输出轴一端通过联轴器固定连接有转轴12，且转轴12的另一端通过轴承转动安装于箱体10的内顶部，转轴12上固定套接有第一齿轮13，喷头15上固定套接有第二齿轮14，第一齿轮13和第二齿轮14啮合，电机11带动转轴12转动，转轴12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动喷头15转动；
23.套筒17的内圈嵌装固定有轴承18，喷头15设置为弯折状的喷头，优选的，喷头15的弯折部和水平面的夹角为45度，即喷头15的弯折部和喷头15的竖直部之间的夹角为135度，喷头15的竖直部固定插接于轴承18的内圈，支撑架4的内部设置有料箱7，料箱7的侧部连通有连接管9，连接管9设置为软管，连接管9的一端穿过箱体10和喷头15连通，且连接管9的长度足够长，不影响喷头15的移动。
24.在具体实施的过程中，将需要喷涂聚氨酯泡沫填缝剂的材料放置在底座1上，启动电动推杆8，电动推杆8带动箱体10向下移动，箱体10带动喷头15向下移动，使喷头15距离材料的距离为1-2cm，然后启动电动滑台3和电机11，电动滑台3带动支撑架4前后移动，支撑架4带动箱体10前后移动，箱体10带动喷头15前后移动，使喷头15移动至材料需喷涂位置的起始端，电机11带动转轴12转动，转轴12带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮14转动，第二齿轮14带动喷头15转动，喷头15的端部对准待喷涂部位的间隙处，然后即可对材料进行喷涂处理。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。