一种用于燃料喷射器的耐磨喷嘴体的制作方法

1.本实用新型属于喷射器技术领域，具体涉及一种用于燃料喷射器的耐磨喷嘴体。


背景技术：

2.喷射器，又名：引射器，是利用流体来传递能量和质量的真空获得装置，采用有一定压力的燃料通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴喷出，聚合在一个焦点上。由于喷射燃料气流速特别高，将压力能转变为速度能，使吸气区压力降低产生真空。
3.中国专利申请号为cn201920579802.0公开了一种用于燃料喷射器的喷嘴体，结构设计合理，在喉管的外部安装弹簧圈和控制装置，弹簧圈和控制装置的配合使用能够有效的对喉管内腔的通径进行调节，从而根据使用需求调节燃料的出料量，提高燃料的使用率。
4.现有技术存在以下问题：1、上述专利存在无法在需要的时候对燃料与氧气进行一定的处理的问题，从而容易影响燃料与氧气的混合气体的质量，进而降低了喷嘴体的工作能力；2、上述专利存在外界杂质容易进入膨胀管且当控制装置损坏时容易出现燃料与氧气泄露的情况的问题，进而降低了喷嘴体的实用性。


技术实现要素：

5.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于燃料喷射器的耐磨喷嘴体，具有工作能力高、实用性强的特点。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于燃料喷射器的耐磨喷嘴体，包括混合组件，所述混合组件的一侧设置有收缩管，所述收缩管远离混合组件的一侧安装有喉管组件，所述喉管组件远离收缩管的一侧安装有膨胀管，所述收缩管和膨胀管的外侧均安装有耐磨橡胶套，所述混合组件与收缩管之间通过处理装置进行连接；
7.所述处理装置包括连接管、处理箱、搅拌叶和电机，所述混合组件靠近收缩管的一侧安装有连接管，所述收缩管与连接管之间通过处理箱进行连接，所述处理箱的下方安装有电机，所述电机输出端的外侧且位于处理箱内侧的位置安装有搅拌叶。
8.优选的，所述处理箱的内侧且位于搅拌叶远离收缩管一侧的位置安装有网筒，所述网筒的内侧填充有硅胶干燥剂。
9.优选的，所述处理箱上与网筒相对应的位置通过螺纹安装有堵塞块。
10.优选的，所述膨胀管远离喉管组件的一侧安装有封闭装置，所述封闭装置包括排料筒、插块、通孔、封闭板、螺杆、旋钮和网板，所述膨胀管远离喉管组件的一侧安装有排料筒，所述排料筒远离膨胀管的一端内侧安装有封闭板，所述排料筒的内侧且位于封闭板靠近膨胀管一侧的位置安装有网板，所述网板远离封闭板的一侧且与耐磨橡胶套相对应的位置通过轴承安装有螺杆，所述螺杆远离网板的一侧安装有旋钮，所述网板靠近封闭板的一侧安装有多个插块，所述封闭板上与多个插块相对应的位置开设有多个通孔。
11.优选的，所述网板远离封闭板的一侧且位于耐磨橡胶套下方的位置安装有导向杆。
12.优选的，所述插块的外侧直径与通孔的内侧直径相等。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过设置处理装置，使得喷嘴体能够在需要的时候对氧气与燃料的混合气体进行进一步的搅拌混合，且能够在需要时对其进行一定的干燥处理，进而提高了喷嘴体的工作能力。
15.2、本实用新型通过设置封闭装置，使得喷嘴体能够在需要的时候通过插块与通孔之间的配合防止外界杂质进入膨胀管，且降低了气体泄漏的可能，进而提高了喷嘴体的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型处理装置的结构示意图；
18.图3为本实用新型封闭装置的立体图；
19.图4为本实用新型封闭装置的结构示意图。
20.图中：1、混合组件；2、处理装置；21、连接管；22、堵塞块；23、处理箱；24、搅拌叶；25、电机；26、网筒；27、硅胶干燥剂；3、收缩管；4、喉管组件；5、膨胀管；6、封闭装置；61、排料筒；62、插块；63、通孔；64、封闭板；65、螺杆；66、旋钮；67、导向杆；68、网板；7、耐磨橡胶套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种用于燃料喷射器的耐磨喷嘴体，包括混合组件1，混合组件1的一侧设置有收缩管3，收缩管3远离混合组件1的一侧安装有喉管组件4，喉管组件4远离收缩管3的一侧安装有膨胀管5，收缩管3和膨胀管5的外侧均安装有耐磨橡胶套7，混合组件1与收缩管3之间通过处理装置2进行连接；
24.处理装置2包括连接管21、处理箱23、搅拌叶24和电机25，混合组件1靠近收缩管3的一侧安装有连接管21，收缩管3与连接管21之间通过处理箱23进行连接，处理箱23的下方安装有电机25，电机25输出端的外侧且位于处理箱23内侧的位置安装有搅拌叶24。
25.具体的，处理箱23的内侧且位于搅拌叶24远离收缩管3一侧的位置安装有网筒26，网筒26的内侧填充有硅胶干燥剂27，
26.通过采用上述技术方案，使得喷嘴体能够通过硅胶干燥剂27除去气体中的水分。
27.具体的，处理箱23上与网筒26相对应的位置通过螺纹安装有堵塞块22，
28.通过采用上述技术方案，方便了对硅胶干燥剂27进行更换。
29.本实施例使用时，当需要对燃料与氧气的混合气体进行处理时，混合气体通过混合组件1和处理装置2中的连接管21进入处理箱23，气体中的水分被网筒26内的硅胶干燥剂27吸收，启动电机25，电机25带动搅拌叶24转动，从而对燃料与氧气进行进一步混合，从而
对燃料与氧气的混合气体进行处理，堵塞块22起到了方便更换硅胶干燥剂27的作用；
30.实施例2
31.本实施例与实施例1不同之处在于：膨胀管5远离喉管组件4的一侧安装有封闭装置6，封闭装置6包括排料筒61、插块62、通孔63、封闭板64、螺杆65、旋钮66和网板68，膨胀管5远离喉管组件4的一侧安装有排料筒61，排料筒61远离膨胀管5的一端内侧安装有封闭板64，排料筒61的内侧且位于封闭板64靠近膨胀管5一侧的位置安装有网板68，网板68远离封闭板64的一侧且与耐磨橡胶套7相对应的位置通过轴承安装有螺杆65，螺杆65远离网板68的一侧安装有旋钮66，网板68靠近封闭板64的一侧安装有多个插块62，封闭板64上与多个插块62相对应的位置开设有多个通孔63，
32.通过采用上述技术方案，使得喷嘴体能够在需要的时候通过插块62与通孔63之间的配合防止外界杂质进入膨胀管5，且降低了气体泄漏的可能。
33.具体的，网板68远离封闭板64的一侧且位于耐磨橡胶套7下方的位置安装有导向杆67，
34.通过采用上述技术方案，使得网板68的移动能够得到一定的导向。
35.具体的，插块62的外侧直径与通孔63的内侧直径相等，
36.通过采用上述技术方案，防止了插块62＝与通孔63之间存在空隙。
37.本实施例使用时，当需要使用膨胀管5时，转动封闭装置6中排料筒61一侧的旋钮66，旋钮66带动螺杆65转动，进而带动网板68沿导向杆67向远离封闭板64的方向移动，进而带动插块62脱离通孔63，然后使用膨胀管5即可，当无需继续使用时，反向转动旋钮66，从而使得插块62插入通孔63，使用完毕。
38.本实用新型中混合组件1、收缩管3、喉管组件4和膨胀管5的结构与原理在中国专利申请号为cn201920579802.0公开的一种用于燃料喷射器的喷嘴体中已经公开。
39.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对燃料与氧气的混合气体进行处理时，混合气体通过混合组件1和处理装置2中的连接管21进入处理箱23，气体中的水分被网筒26内的硅胶干燥剂27吸收，启动电机25，电机25带动搅拌叶24转动，从而对燃料与氧气进行进一步混合，从而对燃料与氧气的混合气体进行处理，堵塞块22起到了方便更换硅胶干燥剂27的作用；当需要使用膨胀管5时，转动封闭装置6中排料筒61一侧的旋钮66，旋钮66带动螺杆65转动，进而带动网板68沿导向杆67向远离封闭板64的方向移动，进而带动插块62脱离通孔63，然后使用膨胀管5即可，当无需继续使用时，反向转动旋钮66，从而使得插块62插入通孔63，使用完毕；耐磨橡胶套7起到了提高耐磨性的作用。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。