1.本实用新型涉及一种胶囊生产设备，特别涉及一种分胶机。
背景技术：
2.软胶囊在生产过程中需要进行化胶，化胶是胶囊皮的配置过程，也是保证软胶囊质量的根本。在化胶过程中为了改善质量，会在明胶中加入增塑剂及其他附加剂，化胶主要采用溶胶罐进行，化胶完成后再通过分胶器送入到其他容器，因此可以将溶胶罐和将化胶完成后输送胶液的设备统称为分胶机。有一类分胶机是通过负压管将明胶颗粒从包装袋内抽入到溶胶罐中，有时候对于增塑剂和其他附加剂也是如此添加，因此加入的明胶颗粒或者其他添加剂的颗粒不均匀，导致搅拌周期较长，在生产周期较赶的时候弊端明显。
技术实现要素：
3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种分胶机，能够解决加入到溶胶罐内的颗粒不均匀的问题。
4.根据本实用新型实施例的一种分胶机，包括：
5.溶胶罐，所述溶胶罐的上方设置有搅拌机构，所述搅拌机构具有穿过所述溶胶罐延伸到所述溶胶罐内部的搅拌器，所述溶胶罐的顶部设置有进料管、底部设置有出料口；
6.旋涡振荡筛，所述旋涡振荡筛的输出端连接所述进料管。
7.根据本实用新型的实施例，至少具有如下技术效果：
8.采用上述结构设置的本实用新型，可以通过旋涡振荡筛来筛分明胶颗粒或增塑剂等其他添加剂，在筛分之后再送入溶胶罐，可以确保颗粒均匀，进而搅拌效率能够得以提高。在工期较赶的时候，可以控制旋涡振荡筛的筛网尺寸，优先化胶粒径较小的原材料，满足工期要求之后再进行粒径较大的原材料的化胶，灵活性强。
9.根据本实用新型的一些实施例，所述溶胶罐的顶部开设有开口，所述开口设置有密封盖，所述密封盖的周侧与所述溶胶罐之间设置有锁紧件。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述锁紧件包括转动设置在所述溶胶罐上的调节丝杆和螺纹连接在所述调节丝杆末端的调节旋钮，所述调节丝杆的转轴与自身轴向垂直，所述调节旋钮靠近所述调节丝杆另一端的位置设置有压紧块，所述压紧块具有与所述密封盖适配的压接面，所述压紧块采用橡胶材料制成。
11.根据本实用新型的一些实施例，相邻的两个所述锁紧件之间设置有能够拆卸的安全绳。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述分胶机设置有支撑脚架，所述支撑脚架上形成有高于地面的安装平台，所述溶胶罐和所述旋涡振荡筛均设置于所述安装平台上而使得所述出料口高于地面，所述分胶机于所述出料口设置有分胶组件，所述分胶组件设置有若干分胶支路，每条所述分胶支路均设置有阀门。
13.根据本实用新型的一些实施例，所述旋涡振荡筛设置有底座、通过弹簧支撑组件
安装在所述底座上的振荡框、设置于所述底座下端的安装架，所述安装架的底部设置有缓冲吸盘并通过所述缓冲吸盘摆放在所述安装平台上。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述振荡框的顶部设置有进料斗，所述进料斗具有进料口，所述振荡框上设置有盖覆所述进料口的翻盖，所述翻盖的周侧设置有磁吸结构，以通过所述磁吸结构吸附所述进料斗。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述溶胶罐的周侧设置有多个安装脚，所述安装脚的底部设置有橡胶垫，所述溶胶罐通过所述安装脚固定在所述安装平台上。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌器包括竖直设置的搅拌轴和从上到下依次设置在所述搅拌轴上的第一搅拌叶片、第二搅拌叶片和第三搅拌叶片，所述第一搅拌叶片和所述第三搅拌叶片在随所述搅拌轴转动时作用力向下，所述第二搅拌叶片沿竖直方向延伸，且所述第二搅拌叶片开设有若干个扰流窗口。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述溶胶罐的顶部设置有真空口，所述真空口连接有真空管，所述溶胶罐内对应所述真空口设置有防溢头，所述防溢头遮挡所述真空口并于周侧设置有多个连通所述真空口的孔道。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是本实用新型的一种整体结构示意图；
21.图2是锁紧件的一种设置示意图；
22.图3是防溢头的一种结构示意图；
23.图4是安全绳的一种设置示意图。
具体实施方式
24.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地
连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1～图4，本实用新型提出一种分胶机，包括：
28.溶胶罐100，溶胶罐100的上方设置有搅拌机构103，搅拌机构103具有穿过溶胶罐100延伸到溶胶罐100内部的搅拌器，溶胶罐100的顶部设置有进料管、底部设置有出料口；
29.旋涡振荡筛200，旋涡振荡筛200的输出端连接进料管。
30.采用上述结构设置的本实用新型，可以通过旋涡振荡筛200来筛分明胶颗粒或增塑剂等其他添加剂，在筛分之后再送入溶胶罐100，可以确保颗粒均匀，进而搅拌效率能够得以提高。在工期较赶的时候，可以控制旋涡振荡筛200的筛网尺寸，优先化胶粒径较小的原材料，满足工期要求之后再进行粒径较大的原材料的化胶，灵活性强。
31.由于本实用新型中的搅拌机构103穿设在溶胶罐100的顶部，为了确保结构强度，溶胶罐100的顶壁焊接在溶胶罐100的侧壁上。为了便于清理溶胶罐100，在本实用新型的一些实施例中，溶胶罐100的顶部开设有开口101，开口101设置有密封盖102，密封盖102的周侧与溶胶罐100之间设置有锁紧件。工人可以移除锁紧件来打开密封盖102来观察溶胶罐100或者清理溶胶罐100，在正常作业时通过锁紧件来锁紧密封盖102，确保开口101的密封。
32.在本实用新型的一些实施例中，锁紧件包括转动设置在溶胶罐100上的调节丝杆109和螺纹连接在调节丝杆109末端的调节旋钮111，调节丝杆109的转轴与自身轴向垂直，调节旋钮111靠近调节丝杆109另一端的位置设置有压紧块110，压紧块110具有与密封盖102适配的压接面，压紧块110采用橡胶材料制成。在安装密封盖102的时候，先将密封盖102盖合到开口101位置，再向上转动调节丝杆109使得调节旋钮111位于密封盖102上方，之后旋转调节旋钮111使之下压，通过压紧块110将密封盖102压紧。解锁时则先旋松调节旋钮111，再向外转动调节丝杆109即可。
33.考虑到搅拌机构103在工作的时候会产生振动，而溶胶罐100的顶部又通常是弧面结构，密封盖102也一般是弧面结构，因此压紧块110可能会松动。有鉴于此，在本实用新型的一些实施例中，相邻的两个锁紧件之间设置有能够拆卸的安全绳115。这样当通过锁紧件锁紧密封盖102的时候，可以通过安全绳115来限制相邻两个锁紧件之间的距离，由于解锁的时候调节旋钮111是向外翻转的，相邻的两个调节旋钮111之间的距离会增大，因此安全绳115可以有效防止压紧块110松动。
34.具体的，调节旋钮111的顶部中心位置设置有定位孔，安全绳115的两端设置有l形的定位柱，通过将定位柱插入定位孔的形式进行安全绳115的安装。
35.由于溶胶罐100具备一定的高度，为了方便出料和进料，在本实用新型的一些实施例中，分胶机设置有支撑脚架300，支撑脚架300上形成有高于地面的安装平台301，溶胶罐100和旋涡振荡筛200均设置于安装平台301上而使得出料口高于地面，并且安装平台301平齐溶胶罐100的上半部分，从而使得安装平台301到溶胶罐100顶部的距离在1米左右，分胶机于出料口设置有分胶组件108，分胶组件108设置有若干分胶支路，每条分胶支路均设置有阀门。
36.采用本实施例的结构设置，工人可以通过移动到支撑脚架300上的安装平台301来从溶胶罐100的顶部进行操作及观察。同时下端出料口高于地面，方便出料。
37.其中分胶组件108设置有圆柱筒，圆柱筒的上端通过法兰连接于出料口位置，圆柱筒的底部周侧设置有出料孔，分胶支路连接出料孔。采用本实施例的结构设置，可以确保每条分胶支路上的分胶量一致。
38.在本实用新型的一些实施例中，旋涡振荡筛200设置有底座204、通过弹簧支撑组件203安装在底座204上的振荡框202、设置于底座204下端的安装架205，安装架205的底部设置有缓冲吸盘206并通过缓冲吸盘206摆放在安装平台301上。
39.本实施例中的旋涡振荡筛200通过安装架205架设在安装平台301上，可以使得整体高度高于溶胶罐100，从而便于物料送入溶胶罐100。并且安装架205底部设置缓冲吸盘206，可以配合弹簧支撑组件203充分避免将震感传递至支撑脚架300上，稳定性更高。缓冲吸盘206可以采用高强度橡胶吸盘结构，也可以采用其他已知结构。另外旋涡振荡筛200参照现有技术进行设置即可，在此不作过多描述。
40.考虑到传统的旋涡振荡筛200，在振荡框202的顶部均设置有进料斗201，进料斗201具有常开状态的进料口，可能存在灰尘或其他异物进入的可能，在生产作业时有些厂家会采用塑料膜覆盖进料口，存在使用不便的问题。故此在本实用新型的一些实施例中，振荡框202的顶部设置有进料斗201，进料斗201具有进料口，振荡框202上设置有盖覆进料口的翻盖，翻盖的周侧设置有磁吸结构，以通过磁吸结构吸附进料斗201。采用本实施例的结构设置，进料斗201采用铁材制成，翻盖可以通过磁吸结构确保对进料口的密封盖102合，同时在外力作用下又能够取下。
41.在本实用新型的一些实施例中，溶胶罐100的上部区域的周侧设置有多个安装脚105，安装脚105的底部设置有橡胶垫，溶胶罐100通过安装脚105固定在安装平台301上，以此来实现溶胶罐100相对于地面的抬高和相对于安装平台301的降低。安装脚105可以采用焊接的形式固定在溶胶罐100上，由于搅拌机构103工作也具备一定的振动，同时胶液在被搅拌的时候也会造成振动，橡胶垫的设置可以吸收震动，有利于提高结构稳定性。
42.在本实用新型的一些实施例中，搅拌器包括竖直设置的搅拌轴和从上到下依次设置在搅拌轴上的第一搅拌叶片104、第二搅拌叶片106和第三搅拌叶片107，第一搅拌叶片104和第三搅拌叶片107在随搅拌轴转动时作用力向下，第二搅拌叶片106沿竖直方向延伸，且第二搅拌叶片106开设有若干个扰流窗口。由于溶胶罐100一般从顶部抽真空，当胶液较满的时候容易被抽出，采用本实施例的结构设置，可以通过扰流的形式来避免或者缓解胶液被抽出的可能。同时从上到下设置三个搅拌叶片，搅拌效率更高，尤其是第二搅拌叶片106通过开设扰流窗口可以形成至少两道水平的搅拌杆，有助于提高搅拌效果，进而有利于加快工期。
43.在本实用新型的一些实施例中，溶胶罐100的顶部设置有真空口112，真空口112连接有真空管，溶胶罐100内对应真空口112设置有防溢头113，防溢头113遮挡真空口112并于周侧设置有多个连通真空口112的孔道114。这样通过防溢头113来遮挡真空口112，避免真空口112正对胶液，再通过周侧的孔道114来抽真空，有助于防止胶液被抽出。
44.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或
者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。