一种纺织品涂层浆料的混匀装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织品相关技术领域，具体为一种纺织品涂层浆料的混匀装置。


背景技术：

2.纺织品是纺织纤维经过加工织造而成的产品，中国是世界上最早生产纺织品的国家之一，它分为梭织布和针织布两大类，工业用纺织品使用范围广，品种很多，常见的有蓬盖布、枪炮衣、过滤布、路基布等，纺织品在使用时需要使用浆料对纺织品进行涂层，同时浆料在加工中需要对原料进行混匀处理，保证浆料的快速加工。
3.现有技术有以下不足：现有的混匀装置运行效果不佳，不能快速的对原料进行混匀处理，且不能在混匀的过程中对混合腔进行同步清理，同时现有的混匀装置整体混合方式较单一，无法对原料进行多种方式的混匀处理，因此影响了混匀精度的同时降低了混合效率，不能对原料进行连续性的高效混匀操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种纺织品涂层浆料的混匀装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织品涂层浆料的混匀装置，包括基座、两组混合组件、旋转组件以及导向组件，所述旋转组件对应安装在基座上表面中心处，两组所述混合组件平行安装在基座上方两侧，且混合组件与旋转组件对应固定连接，所述导向组件匹配安装在混合组件与基座之间。
6.所述混合组件包括混合腔、顶盖、驱动电机、传动杆、多组混合叶片、下料管以及清理部，所述混合腔外部套设有加强件，且加强件端处与旋转组件对应锁合固定，所述顶盖密封安装在混合腔上表面中心处，所述顶盖顶端穿设有进料管，所述传动杆转动安装在顶盖下表面中心处，多组所述混合叶片均匀分布在传动杆外部，所述清理部对应安装在混合腔内，所述下料管安装在混合腔底端中心处，且下料管端处安装有控制阀。
7.所述混合腔内壁经过光滑处理，且混合腔内底端安装有下料斗，且下料斗与下料管对应连通。
8.所述清理部包括两组固定件、两组清理板，两组所述清理板贴合安装在混合腔内壁两侧，两组所述固定件对应套设在传动杆外部顶端、底端，且固定件端处与清理板锁合固定。
9.所述旋转组件包括联动柱、传动电机、传动齿轮以及驱动齿轮，所述联动柱底端通过轴承与基座上表面转动连接，所述传动电机通过支架安装在基座上表面，所述传动齿轮固定套设在联动柱外部，所述驱动齿轮对应安装在传动电机输出端，且驱动齿轮与传动齿轮对应啮合传动连接，且联动柱两侧分别与加强件锁合固定。
10.所述导向组件包括圆环轨道、两组滑动件以及限位件，所述圆环轨道对应开设在基座上表面边缘处，两组所述滑动件对应滑动安装在圆环轨道内，所述限位件一体焊接在
滑动件上表面，且限位件顶端与加强件锁合固定。
11.本实用新型提供了一种纺织品涂层浆料的混匀装置，具备以下有益效果：
12.（1）本实用新型通过设有旋转组件，电控传动电机，带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与传动齿轮对应传动连接，因此使得联动柱进行跟随转动，在加强件的传动下，使得混合腔在基座上方对应旋转，在离心旋转的辅助下，进一步加速了原料的混合效果，实现了对原料的多项混匀处理，增大了原料的混合精度。
13.（2）本实用新型通过设有导向组件，利用限位件可对混合腔进行辅助加固，由于滑动件与滑动轨道对应滑动，在混合腔进行离心旋转的过程中进行导向处理，确保了混合腔旋转中的稳定性，同步提升了设备的运行安全性，避免在旋转的过程中导致混合腔剥离的状况。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的混合组件结构示意图；
16.图3为本实用新型的导向组件结构示意图；
17.图4为本实用新型的混合腔结构示意图；
18.图5为本实用新型的旋转组件结构示意图；
19.图6为本实用新型的图2中a处放大示意图。
20.图中：1、基座；2、混合腔；3、顶盖；4、驱动电机；5、传动杆；6、混合叶片；7、下料管；8、加强件；9、进料管；10、下料斗；11、固定件；12、清理板；13、联动柱；14、传动电机；15、传动齿轮；16、驱动齿轮；17、圆环轨道；18、滑动件；19、限位件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
22.实施例1
23.如图1-6所示，本实用新型提供技术方案：一种纺织品涂层浆料的混匀装置，包括基座1、两组混合组件、旋转组件以及导向组件，所述旋转组件对应安装在基座1上表面中心处，两组所述混合组件平行安装在基座1上方两侧，且混合组件与旋转组件对应固定连接，所述导向组件匹配安装在混合组件与基座1之间。
24.本实施例中，具体的：所述混合组件包括混合腔2、顶盖3、驱动电机4、传动杆5、多组混合叶片6、下料管7以及清理部，所述混合腔2外部套设有加强件8，且加强件8端处与旋转组件对应锁合固定，所述顶盖3密封安装在混合腔2上表面中心处，所述顶盖3顶端穿设有进料管9，所述传动杆5转动安装在顶盖3下表面中心处，多组所述混合叶片6均匀分布在传动杆5外部，所述清理部对应安装在混合腔2内，所述下料管7安装在混合腔2底端中心处，且下料管7端处安装有控制阀，电控驱动电机4，带动传动杆5进行转动，联动混合叶片6进行对应转动，实现了对混合腔2内部原料的快速混合工作，提升了整体加工效率。
25.本实施例中，具体的：所述混合腔2内壁经过光滑处理，且混合腔2内底端安装有下料斗10，且下料斗10与下料管7对应连通，保证了下料的通畅性。
26.本实施例中，具体的：所述清理部包括两组固定件11、两组清理板12，两组所述清理板12贴合安装在混合腔2内壁两侧，两组所述固定件11对应套设在传动杆5外部顶端、底端，且固定件11端处与清理板12锁合固定，通过固定件11进行联动，使得清理板12与混合腔2内壁贴合，可对混合腔2内壁进行同步清理，保证了混合腔2的洁净度，避免原料在混合腔2内壁大量堆积。
27.本实施例中，具体的：所述旋转组件包括联动柱13、传动电机14、传动齿轮15以及驱动齿轮16，所述联动柱13底端通过轴承与基座1上表面转动连接，所述传动电机14通过支架安装在基座1上表面，所述传动齿轮15固定套设在联动柱13外部，所述驱动齿轮16对应安装在传动电机14输出端，且驱动齿轮16与传动齿轮15对应啮合传动连接，且联动柱13两侧分别与加强件8锁合固定，电控传动电机14，带动驱动齿轮16转动，由于驱动齿轮16与传动齿轮15对应传动连接，因此使得联动柱13进行跟随转动，在加强件8的传动下，使得混合腔2在基座1上方对应旋转，在离心旋转的辅助下，进一步加速了原料的混合效果，实现了对原料的多项混匀处理，增大了原料的混合精度。
28.实施例2
29.如图1、3和5所示，在实施例1的基础上设置有导向组件，导向组件包括圆环轨道17、两组滑动件18以及限位件19，所述圆环轨道17对应开设在基座1上表面边缘处，两组所述滑动件18对应滑动安装在圆环轨道17内，所述限位件19一体焊接在滑动件18上表面，且限位件19顶端与加强件8锁合固定。
30.相对于实施例1增加了导向组件，通过设有导向组件，利用限位件19可对混合腔2进行辅助加固，由于滑动件18与滑动轨道对应滑动，在混合腔2进行离心旋转的过程中进行导向处理，确保了混合腔2旋转中的稳定性，同步提升了设备的运行安全性，避免在旋转的过程中导致混合腔2剥离的状况。
31.工作原理，在使用时，经过进料管9将原料输送至混合腔2内，通过设有两组混合组件，电控驱动电机4，带动传动杆5进行转动，联动混合叶片6进行对应转动，实现了对混合腔2内部原料的快速混合工作，提升了整体加工效率，且在清理部的辅助下，在对原料同步混合的过程中，通过固定件11进行联动，使得清理板12与混合腔2内壁贴合，可对混合腔2内壁进行同步清理，保证了混合腔2的洁净度，避免原料在混合腔2内壁大量堆积，减轻了工作人员后续清理强度，通过设有旋转组件，电控传动电机14，带动驱动齿轮16转动，由于驱动齿轮16与传动齿轮15对应传动连接，因此使得联动柱13进行跟随转动，在加强件8的传动下，使得混合腔2在基座1上方对应旋转，在离心旋转的辅助下，进一步加速了原料的混合效果，实现了对原料的多项混匀处理，增大了原料的混合精度，便于工作人员操作使用，通过设有导向组件，利用限位件19可对混合腔2进行辅助加固，由于滑动件18与滑动轨道对应滑动，在混合腔2进行离心旋转的过程中进行导向处理，确保了混合腔2旋转中的稳定性，同步提升了设备的运行安全性，避免在旋转的过程中导致混合腔2剥离的状况。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。