小型齿轮涂油机的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮养护技术领域，尤其涉及小型齿轮涂油机。


背景技术：

2.目前在打印机行业的产品组装过程中，有齿轮、墨盒、固定板材等整机产品需要涂油润滑，防止打印机在运行期间出现运动不畅而导致异响，造成大规模的人力物力浪费或产生大量不良影响。
3.原有的涂油设备结构过于复杂效率低下，使用过程中不便于维护和操控，避免产品因定位精度不足，从而导致产品在涂油过程中出现漏油而需返工的现象。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中涂有设备效率低下且涂有不稳定，在涂油时，影响齿轮的涂有效果的问题，而提出的小型齿轮涂油机。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.小型齿轮涂油机，包括底板，所述底板的上表面右侧通过四个第一支撑件固定设置有第一安装板，所述第一安装板的上表面左侧对称固定设置有两个第二支撑件，两个所述第二支撑件的上端固定设置有放置板，所述放置板的内部对称开设有两个通孔，每个所述通孔的内部分别固定设置有针筒，所述底板的上表面固定设置有第一驱动机构，两个所述第二支撑件的左侧下端固定设置有第二安装板，所述第二安装板的下表面固定设置有第二驱动机构，所述底板的上表面左侧固定设置有感应器。
7.优选的，所述第一驱动机构包括第一气缸、第二气缸和固定板，所述第一气缸固定设置于底板的上表面，所述第一气缸的输出端贯穿第一安装板并固定与第二气缸固定连接，所述第二气缸的输出端与固定板固定连接，所述固定板的内部固定套接有两个针头，两个所述针头与对应的针筒的下端之间通过导管固定连接。
8.优选的，所述第二驱动机构包括电机和托盘模组，所述电机固定设置于第二安装板的下表面，所述电机的输出端贯穿第二安装板并向上延伸，所述托盘模组固定设置于电机的输出端的上端。
9.优选的，所述导管采用橡胶软管。
10.优选的，所述第一气缸采用单轴气缸。
11.优选的，所述第二气缸采用滑台气缸。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了小型齿轮涂油机，具备以下有益效果：
13.1、该小型齿轮涂油机，通过设置有的第一驱动机构，能够在涂油时实现针头的上、下和前、后运动，便于对齿轮的不同位置进行涂油，改善涂油效果。
14.2、该小型齿轮涂油机，通过设置于底板上表面的感应器，能够利用感应器与气缸、电机的结合，达到精确定位的效果，采用感应器提供信号，可以精确涂油。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型
涂油稳定且效率高，便于维护和操控。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的小型齿轮涂油机的结构示意图；
17.图2为图1中整体装置的侧视图。
18.图中：1底板、2第一支撑件、3第一安装板、4第二支撑件、5放置板、6针筒、7第二安装板、8感应器、9第一气缸、10第二气缸、11固定板、12针头、13导管、14电机、15托盘模组。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1-2，小型齿轮涂油机，包括底板1，底板1的上表面右侧通过四个第一支撑件2固定设置有第一安装板3，第一安装板3的上表面左侧对称固定设置有两个第二支撑件4，两个第二支撑件4的上端固定设置有放置板5，放置板5的内部对称开设有两个通孔，每个通孔的内部分别固定设置有针筒6，底板1的上表面固定设置有第一驱动机构，两个第二支撑件4的左侧下端固定设置有第二安装板7，第二安装板7的下表面固定设置有第二驱动机构，底板1的上表面左侧固定设置有感应器8，此处为现有技术，故不再过多赘述。
22.第一驱动机构包括第一气缸9、第二气缸10和固定板11，第一气缸9固定设置于底板1的上表面，第一气缸9的输出端贯穿第一安装板3并固定与第二气缸10固定连接，第二气缸10的输出端与固定板11固定连接，固定板11的内部固定套接有两个针头12，两个针头12与对应的针筒6的下端之间通过导管13固定连接。
23.第二驱动机构包括电机14和托盘模组15，电机14固定设置于第二安装板7的下表面，电机14的输出端贯穿第二安装板7并向上延伸，托盘模组15固定设置于电机14的输出端的上端，便于放置齿轮，同时带动齿轮转动，进而实现均匀涂油的目的。
24.导管13采用橡胶软管。
25.第一气缸9采用单轴气缸。
26.第二气缸10采用滑台气缸。
27.本实用新型中，使用时，将齿轮放置于托盘模组15的上表面，通过外部外接气管供气给针筒6定量出油，使润滑油涂覆在需要养护的齿轮的表面，在需要调整两个针头12的位置时，启动第一气缸9，第一气缸9的输出端带动第二气缸10上、下运动，第二气缸10的输出端带动固定板11上、下运动，实现了两个针头12的高度调节，启动第二气缸10，第二气缸10的输出端带动固定板11左、右运动，实现对两个针头12的水平位置的调节，便于改善涂油效果。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不
局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.小型齿轮涂油机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面右侧通过四个第一支撑件(2)固定设置有第一安装板(3)，所述第一安装板(3)的上表面左侧对称固定设置有两个第二支撑件(4)，两个所述第二支撑件(4)的上端固定设置有放置板(5)，所述放置板(5)的内部对称开设有两个通孔，每个所述通孔的内部分别固定设置有针筒(6)，所述底板(1)的上表面固定设置有第一驱动机构，两个所述第二支撑件(4)的左侧下端固定设置有第二安装板(7)，所述第二安装板(7)的下表面固定设置有第二驱动机构，所述底板(1)的上表面左侧固定设置有感应器(8)。2.根据权利要求1所述的小型齿轮涂油机，其特征在于，所述第一驱动机构包括第一气缸(9)、第二气缸(10)和固定板(11)，所述第一气缸(9)固定设置于底板(1)的上表面，所述第一气缸(9)的输出端贯穿第一安装板(3)并固定与第二气缸(10)固定连接，所述第二气缸(10)的输出端与固定板(11)固定连接，所述固定板(11)的内部固定套接有两个针头(12)，两个所述针头(12)与对应的针筒(6)的下端之间通过导管(13)固定连接。3.根据权利要求1所述的小型齿轮涂油机，其特征在于，所述第二驱动机构包括电机(14)和托盘模组(15)，所述电机(14)固定设置于第二安装板(7)的下表面，所述电机(14)的输出端贯穿第二安装板(7)并向上延伸，所述托盘模组(15)固定设置于电机(14)的输出端的上端。4.根据权利要求2所述的小型齿轮涂油机，其特征在于，所述导管(13)采用橡胶软管。5.根据权利要求2所述的小型齿轮涂油机，其特征在于，所述第一气缸(9)采用单轴气缸。6.根据权利要求2所述的小型齿轮涂油机，其特征在于，所述第二气缸(10)采用滑台气缸。

技术总结
本实用新型涉及齿轮养护技术领域，且公开了小型齿轮涂油机，包括底板，所述底板的上表面右侧通过四个第一支撑件固定设置有第一安装板，所述第一安装板的上表面左侧对称固定设置有两个第二支撑件，两个所述第二支撑件的上端固定设置有放置板，所述放置板的内部对称开设有两个通孔，每个所述通孔的内部分别固定设置有针筒，所述底板的上表面固定设置有第一驱动机构，两个所述第二支撑件的左侧下端固定设置有第二安装板，所述第二安装板的下表面固定设置有第二驱动机构，所述底板的上表面左侧固定设置有感应器。本实用新型涂油稳定且效率高，便于维护和操。便于维护和操。便于维护和操。


技术研发人员：李维维 高承冠 腾开宝 孙亚洲 张然 宠荣
受保护的技术使用者：深圳宝森智能科技有限公司
技术研发日：2021.06.29
技术公布日：2022/4/29