一种可螺旋出料的混合机的制作方法

1.本实用新型涉及均质混合机技术领域，具体涉及一种可螺旋出料的混合机。


背景技术：

2.在卷烟行业中，烟草作为一种农产品，受本身遗传基因、栽培措施、土壤条件、气候因素及调制方法等多方面的影响，不同品种、不同地区甚至同一植株不同部位的烟叶，在品质及风格上都存在着较大差异。因此，烟叶的各种优良品质因素，不可能仅存在于同一种烟叶中，即使是高等级的烟叶，也难以获得令人完全满意的效果。这就需要利用各种烟叶的不同特性，选取最佳的叶组配方组合，使参与配方的各种烟叶能扬长避短、互相补充，并协调一致地发挥各自的作用。所以烟草原料混合是一个必须并且重要的工序，混配不均匀，会导致同一批次成品烟的抽吸质量不一致，严重影响卷烟品质，继而，烟草原料均质混合的均匀性处理在烟草生产过程中尤为重要。
3.cn201320852628.5的中国专利，其公开了一种组合式叶丝加料机的加料、掺配松散系统，包括进料装置、加料装置和加料箱，加料箱内设有掺配松散装置，加料箱顶部设有进料口，进料装置的出料端与进料口连接，加料装置设在加料箱上并向加料箱内喷洒料液。该申请虽然一定程度上解决了掺配均匀性的问题，但是，仍然无法有效控制烟草原料均质混合的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种可螺旋出料的混合机，通过转动的螺旋状螺带进行均质混合烟草原料。
5.本实用新型提出一种可螺旋出料的混合机，用于将烟草原料进行混合并均匀出料，包括设于主体上部的混合仓、设于混合仓内呈螺旋状的用以将烟草原料进行均质混合的混合叶片、设于所述混合仓的底部用以将均质混合后的烟草原料进行均匀出料的出料通道、可转动的设于所述出料通道内用以将所述混合仓内烟草原料移出的螺旋推进杆。
6.作为本实用新型优选地，还包括可转动的设于所述混合仓内用以驱动所述混合叶片的驱动轴，所述混合叶片与所述驱动轴固定连接，使得所述混合叶片可随所述驱动轴转动，以实现对物料的混合。
7.为了增加连接的稳定性，作为本实用新型优选地，所述驱动轴上设有用以固定所述混合叶片的固定杆，为所述混合叶片提供更多的连接支撑点。
8.由于螺旋方向不同，对物料产生的作用力也不同，作为本实用新型优选地，所述混合叶片至少包括一组螺旋方向相反的正向叶片和反向叶片，以使得物料可多个方向受力，混合更均匀。
9.作为本实用新型优选地，一组所述正向叶片和反向叶片依次相邻固设于所述固定杆上，避免物料始终朝一个方向搅动，提高混合的细腻呈度。
10.作为本实用新型优选地，所述出料通道设有出料口。
11.作为本实用新型优选地，所述出料口下方设有用以收集来至所述出料口的烟草原料的收集区。
12.为了防止物料在出料通道内堆积，发生堵塞，作为本实用新型优选地，所述推进杆上设有推进螺纹，所述推进螺纹的末端设有拨片；所述推进螺纹可推动物料向出料口处运动，所述拨片可对出料口处的物料进行搅动，避免粘壁和起拱现象。
13.作为本实用新型优选地，还设有用以对混合叶片和推进杆提供动力的电机，通过调节电机的转速可改变物料搅拌速度和出料速度，以适应不同工况需求。
14.本实用新型的有益效果：
15.1. 本实用新型通过设计相邻排列的正向叶片及反向叶片使物料在混合仓内沿不同旋向进行混合，形成对流，达到物料的充分混合。
16.2. 本实用新型通过设计推进杆，避免了物料在出料口处出料堆积，使物料可及时由混合仓排出，同时推进杆可对物料进行二次混合，提高混合均匀度。
附图说明
17.图1是一种可螺旋出料的混合机结构示意图；
18.图2是混合叶片三维结构示意图；
19.图中：1、混合仓；2、混合叶片；21、正向叶片；22、反向叶片；3、出料通道；31、出料口；4、推进杆；41、推进螺纹；42、拨片；5、驱动轴；51、固定杆；6、电机。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
21.本实用新型实施例的一种可螺旋出料的混合机，如图1和2所示，用于将烟草原料进行混合并均匀出料，包括设于主体上部的混合仓1、设于混合仓1内呈螺旋状的用以将烟草原料进行均质混合的混合叶片2、设于所述混合仓1的底部用以将均质混合后的烟草原料进行均匀出料的出料通道3、可转动的设于所述出料通道3内用以将所述混合仓1内烟草原料移出的推进杆4。其中，所述出料通道3设有出料口31，所述出料口31下方设有用以收集来至所述出料口31的烟草原料的收集区；所述推进杆4上设有推进螺纹41，所述推进螺纹41的末端设有拨片42；还设有用以对混合叶片2和推进杆4提供动力的电机6。
22.如图2所示，还包括可转动的设于所述混合仓1内用以驱动所述混合叶片2的驱动轴5，所述驱动轴5上设有用以固定所述混合叶片2的固定杆51；所述混合叶片2至少包括一组螺旋方向相反的正向叶片21和反向叶片22；所述正向叶片21和反向叶片22均成螺旋状设置，一组所述正向叶片21和反向叶片22依次相邻固设于所述固定杆51上。
23.在本实施例中，混合仓1为长方体状，上端面设有多个入料口，不同种类物料可由不同入料口投放进入；混合仓1两相对侧面设有轴承座，驱动轴5通过轴承座悬置于混合仓1
中部；其中，入料口沿驱动轴5的轴线方向排布，与驱动轴5相对设置。工作时，首先启动电机6带动驱动轴5转动，然后再将待混合物料由入料口投入混合仓1内，使物料在下落过程中就开始混合过程，避免物料直接下落、堆积在混合仓1的底部，导致底层物料混合不均匀。
24.在本实施例中，出料通道3设于混合仓1的底部，与混合仓1相连通，且沿驱动轴5的轴线方向延伸出混合仓1。其中，出料口31设于出料通道3的延伸处。初始状态时，出料通道3内的推进杆4静止，物料经混合叶片2混合后落入出料通道3内堆积起来；当物料堆满混合仓1并混合均匀后，推进杆4开始转动，混合后的物料被推进螺纹41带动向出料口31处运动，进行出料。
25.在本实施例中，驱动轴5及推进杆4通过皮带轮与电机6连接，工作时首先控制电机6带动驱动轴5转动，并将待混合物料投入混合仓1内进行混合，待混合充分后再控制电机6带动推进杆4转动，将混合后的物料逐步推动至出料口31处。此时，推进杆4既可起出料作用，又可对物料进行二次混合，增加混合均匀度。
26.在本实施例中，驱动轴5沿轴线方向设有与驱动轴5垂直连接的固定杆51，以增加混合叶片2与驱动轴5的连接强度及稳定性。其中，首先将固定杆51与驱动轴5焊接，然后再依次将正向叶片21和反向叶片22焊接至驱动轴5及固定杆51上，使正向叶片21及反向叶片22依次排列，形成内螺旋与外螺旋，转动时内螺旋与外螺旋由于螺旋方向相反，会带动物料相互对流，形成多角度的均匀混合，保证混合质量。
27.上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本实用新型的保护范围之内。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
…”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。