一种金属支架喷涂用装夹治具的制作方法

1.本实用新型涉及装夹治具技术领域，尤其涉及一种金属支架喷涂用装夹治具。


背景技术：

2.在电子线路板生产制作中，往往需要使用金属支架对各个电子组件进行支撑固定，而在为了使得金属支架性能更好，外表更加美观，往往需要对金属支架表面进行喷涂，此时需要使用装夹治具对金属支架进行夹持固定，易方便对金属支架进行喷涂。
3.然而现有的金属支架在喷涂时，不便对厚度的金属支架进行有效的夹持固定，导致喷涂时，金属支架易发生位移而影响喷涂的质量，因此我们提出了一种金属支架喷涂用装夹治具用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的金属支架在喷涂时，不便对厚度的金属支架进行有效的夹持固定，导致喷涂时，金属支架易发生位移而影响喷涂的质量的缺点，而提出的一种金属支架喷涂用装夹治具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属支架喷涂用装夹治具，包括工装台，所述工装台的顶部固定安装有两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，位于左侧的支撑板的一侧固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定安装有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹套接有固定座，所述固定座的底部固定安装有喷涂设备，所述工装台的顶部转动安装有竖轴，所述竖轴的底端固定安装有蜗杆，所述工装台的两侧内壁上转动安装有同一个横轴，所述横轴的外侧固定套接有蜗轮，所述蜗杆和蜗轮相啮合，所述横轴的外侧固定套接有两个齿轮，所述工装台的顶部固定安装有两个限位板，所述限位板上活动设置有齿条，两个齿轮分别与对应的齿条相啮合，两个齿条的顶端均固定安装有压板。
7.优选的，两个限位板相互靠近的一侧均开设有导向槽，两个压板分别滑动套接在对应的导向槽内。
8.优选的，两个导向槽相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内均滑动套接有滑动板，两个滑动板分别固定安装在对应的齿条的一侧。
9.优选的，所述竖轴的顶端固定安装有手轮，所述手轮的顶部固定安装有把手。
10.优选的，两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有两个限位杆，所述固定座滑动套接在两个限位杆的外侧。
11.优选的，所述顶板的顶部固定安装有料筒，所述料筒的底部固定连通有软管，所述软管远离料筒的一端贯穿固定座并与喷涂设备相连通。
12.本实用新型中，所述的一种金属支架喷涂用装夹治具，通过竖轴、横轴、蜗杆、蜗轮、齿轮、齿条、限位板和压板的配合，方便对不同厚度的金属支架进行有效的固定，避免喷涂时发生位移而降低了喷涂的质量；
13.本实用新型中，所述的一种金属支架喷涂用装夹治具，通过电机、丝杆、安装座、喷涂设备、软管和料筒的配合，可对整个金属支架进行喷涂作业；
14.本实用新型结构设计合理，通过竖轴、横轴、蜗杆、蜗轮、齿轮、齿条、限位板和压板的配合，方便对不同厚度的金属支架进行有效的固定，避免喷涂时发生位移而降低了喷涂的质量，通过电机、丝杆、安装座、喷涂设备、软管和料筒的配合，可对整个金属支架进行喷涂作业。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属支架喷涂用装夹治具的结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种金属支架喷涂用装夹治具的剖视图；
17.图3为本实用新型提出的一种金属支架喷涂用装夹治具的a部分的结构示意图；
18.图4为本实用新型提出的一种金属支架喷涂用装夹治具的b部分的结构示意图。
19.图中：1、工装台；2、支撑板；3、顶板；4、料筒；5、电机；6、喷涂设备；7、限位板；8、压板；9、竖轴；10、手轮；11、蜗杆；12、横轴；13、蜗轮；14、齿轮；15、齿条；16、滑动板；17、导向槽；18、滑槽；19、软管；20、固定座；21、限位杆；22、丝杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1
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4，一种金属支架喷涂用装夹治具，包括工装台1，工装台1的顶部固定安装有两个支撑板2，两个支撑板2的顶部固定安装有同一个顶板3，位于左侧的支撑板2的一侧固定安装有电机5，电机5的输出轴上固定安装有丝杆22，丝杆22的外侧螺纹套接有固定座20，固定座20的底部固定安装有喷涂设备6，启动电机5和喷涂设备6，电机5的输出轴带动了丝杆22的转动，丝杆22带动了固定座20和喷涂设备6的水平移动，从而可对金属支架进行喷涂作业，工装台1的顶部转动安装有竖轴9，竖轴9的底端固定安装有蜗杆11，工装台1的两侧内壁上转动安装有同一个横轴12，横轴12的外侧固定套接有蜗轮13，蜗杆11和蜗轮13相啮合，横轴12的外侧固定套接有两个齿轮14，工装台1的顶部固定安装有两个限位板7，限位板7上活动设置有齿条15，两个齿轮14分别与对应的齿条15相啮合，两个齿条15的顶端均固定安装有压板8，把金属支架放置在两个限位板7之间，转动竖轴9，竖轴9带动了蜗杆11的转动，蜗杆11带动蜗轮13和横轴12的转动，横轴12带动了两个齿轮14的同步转动，两个齿轮14同步带动了齿条15的下移，齿条15带动了压板8的平稳下移，压板8可对不同厚度的金属支架进行有效的夹持固定，从而避免喷涂时，金属支架发生位移，而降低了喷涂的质量。
22.本实用新型中，两个限位板7相互靠近的一侧均开设有导向槽17，两个压板8分别滑动套接在对应的导向槽17内，方便对压板8进行导向，避免发生偏移影响对金属支架的固定。
23.本实用新型中，两个导向槽17相互远离的一侧内壁上均开设有滑槽18，两个滑槽18内均滑动套接有滑动板16，两个滑动板16分别固定安装在对应的齿条15的一侧，方便对齿条15的导向，避免发生偏移影响与齿轮14的啮合。
24.本实用新型中，竖轴9的顶端固定安装有手轮10，手轮10的顶部固定安装有把手，方便转动竖轴9，便于操作。
25.本实用新型中，两个支撑板2相互靠近的一侧固定安装有两个限位杆21，固定座20滑动套接在两个限位杆21的外侧，方便对固定座20进行限位，使其不与丝杆22一起旋转。
26.本实用新型中，顶板3的顶部固定安装有料筒4，料筒4的底部固定连通有软管19，软管19远离料筒4的一端贯穿固定座20并与喷涂设备6相连通，过料筒4和软管19的配合，可对喷涂设备6提供涂料，同时不妨碍喷涂设备的移动。
27.本实用新型中，在使用时，把金属支架放置在两个限位板7之间，转动手轮10，手轮10带动了竖轴9的转动，竖轴9带动了蜗杆11的转动，蜗杆11带动蜗轮13和横轴12的转动，横轴12带动了两个齿轮14的同步转动，在滑动板16的导向下，两个齿轮14同步带动了齿条15的下移，在导向槽17的导向下，齿条15带动了压板8的平稳下移，压板8可对不同厚度的金属支架进行有效的夹持固定，从而避免喷涂时，金属支架发生位移，而降低了喷涂的质量，然后启动电机5和喷涂设备6，电机5的输出轴带动了丝杆22的转动，在限位杆21的限位下，丝杆22带动了固定座20和喷涂设备6的水平移动，从而可对金属支架的一面进行喷涂，通过料筒4和软管19的配合，可对喷涂设备6提供涂料，同时不妨碍喷涂设备的移动，然后按照上述步骤对金属支架进行换面，在反向启动电机5，使其带动了喷涂设备反向运动并对金属支架的另一面进行喷涂，从而方便对整个金属支架进行喷涂。