脱硝系统的制作方法

1.本实用新型属于废气处理技术领域，更具体地说，是涉及一种脱硝系统。


背景技术：

2.氮氧化合物是空气污染问题的主要引发因素之一，烟气中含有大量的氮氧化合物，因此需要对烟气中的氮氧化合物处理后才能进行排放。现有的烟气脱硝设备通常都设置有两套，其中一套作为检修或紧急情况的备用设备。脱硝催化剂在320
‑
420℃时才能够使烟气进行脱硝反应，因此在两套设备进行切换时，因新启用的设备温度无法立刻升高至催化剂的工作温度，造成一定时间内烟气中的氮氧化合物超标。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种脱硝系统，旨在实现在设备切换时保证烟气中的氮氧化合物能够被有效去除。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种脱硝系统，包括进气管路、第一反应器、第二反应器和出气管路；
5.所述进气管路通过第一管道与所述第一反应器的进气口连通，且通过第三管道与所述第二反应器的进气口连通；
6.所述第一反应器的出气口通过第二管道与所述出气管路连通，且通过第五管道与所述第二反应器的进气口连通；
7.所述第二反应器的出气口通过第四管道与所述出气管路连通；
8.所述第一管道上设有第一阀门，所述第二管道上设有第二阀门，所述第三管道上设有第三阀门，所述第四管道上设有第四阀门，所述第五管道上设有第五阀门。
9.在一种可能的实现方式中，所述脱硝系统还包括：
10.两组导气组件，分别设于所述第一管道和所述第三管道；以及
11.氨空混合器，通过两根导气管分别与两组所述导气组件连通。
12.在一种可能的实现方式中，所述导气组件包括：
13.多个布气管，设于所述第一管道或所述第三管道内，所述布气管上设有多个布气孔；以及
14.传输管，分别与多个所述布气管连接，用于将多个所述布气管连接为整体，且所述传输管与所述导气管连通。
15.在一种可能的实现方式中，多个所述布气管分别沿所述第一管道的径向设置，且多个所述布气管围合形成中心能够容纳所述传输管的容纳空间，所述传输管设于所述容纳空间内，且所述传输管的外周面分别与多个所述布气管连通。
16.在一种可能的实现方式中，所述布气管首尾连接形成环状结构，多个所述布气管沿所述第一管道的径向依次分布。
17.在一种可能的实现方式中，所述传输管沿所述布气管的径向设置，能够将多个所
述布气管依次连接。
18.在一种可能的实现方式中，所述导气组件还包括能够连接所述布气管和所述传输管的连接管。
19.在一种可能的实现方式中，所述布气孔上设有喷嘴。
20.在一种可能的实现方式中，所述进气管路包括依次串联的第一温度调节器和除尘设备，所述除尘设备分别与所述第一温度调节器和所述第一反应器连通。
21.在一种可能的实现方式中，所述出气管路还包括第二温度调节器，所述第二温度调节器与所述第二反应器连通。
22.本实用新型提供的脱硝系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型脱硝系统能够在第一反应器和第二反应器进行切换时，先将第一反应器和第二反应器串联工作，保证新启用的第一反应器或第二反应器的温度到达预设值时，再关闭需要停用的第一反应器或第二反应器。采用此种方式能够保证烟气内的氮氧化合物被优选处理，避免在第一反应器或第二反应器温度未达到预设值时进行切换，造成对烟气内的氮氧化合物处理不彻底，导致排放的烟气内氮氧化合物超标。本脱硝系统结构简单，能够在正常工作时保证第一反应器和第二反应器能够单独工作，在切换时具有缓冲期，保证缓冲期内烟气排放合格，从而安全的完成切换。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例一提供的脱硝系统的结构示意图；
25.图2为本实用新型实施例一采用的导气组件与导气管的结构示意图；
26.图3为图2的左视图；
27.图4为图2的右视图；
28.图5为本实用新型实施例二采用的导气组件与导气管的结构示意图；
29.图6为图5的左视图；
30.图7为图5的右视图。
31.图中：1、第一温度调节器；2、除尘设备；3、第一管道；4、第一阀门；5、导气组件；501、传输管；502、布气管；503、喷嘴；504、连接管；6、第一反应器；7、第三阀门；8、第三管道；9、第二管道；10、第五阀门；11、导气管；12、第二反应器；13、第四阀门；14、第四管道；15、第二温度调节器；16、氨气储罐；17、氨空混合器；18、鼓风机；19、第二阀门；20、第五管道。
具体实施方式
32.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
33.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的脱硝系统进行说明。脱硝系统，包括
进气管路、第一反应器6、第二反应器12和出气管路；进气管路通过第一管道3与第一反应器6的进气口连通，且通过第三管道8与第二反应器12的进气口连通；第一反应器6的出气口通过第二管道9与出气管路连通，且通过第五管道20与第二反应器12的进气口连通；第二反应器12的出气口通过第四管道14与出气管路连通；第一管道3上设有第一阀门4，第二管道9上设有第二阀门19，第三管道8上设有第三阀门7，第四管道14上设有第四阀门13，第五管道20上设有第五阀门10。
34.在正常作业时，第一反应器6和第二反应器12仅启动一台，若使用第一反应器6，关闭第三阀门7、第四阀门13和第五阀门10，启动第一阀门4和第二阀门19，烟气沿第一管道3进入第一反应器6内，然后由第二管道9排出；需要切换第一反应器6和第二反应器12时，关闭第二阀门19，开启第五阀门10和第四阀门13，烟气沿第一管道3、第一反应器6、第二管道9、第五管道20、第二反应器12和第四管道14向外排出，可以使第二反应器12内的温度逐渐升高，保证第二反应器12内的催化剂具有足够的活性，当第二反应器12的温度达到预设值时，缓慢关闭第一阀门4和第五阀门10，同时开启第三阀门7，使第一反应器6停用、第二反应器12启用，完成切换。
35.同理，若首先使用第二反应器12，则关闭第一阀门4、第二阀门19和第五阀门10，开启第三阀门7和第四阀门13，烟气沿第一管道3、第三管道8、第二反应器12、第四管道14流动后向外排出；需要切换第一反应器6和第二反应器12时，关闭第三阀门7，开启第一阀门4和第五阀门10，烟气沿第一管道3、第一反应器6、第二管道9、第五管道20、第二反应器12和第四管道14向外排出，可以使第一反应器6的温度逐渐升高，保证第一反应器6内的催化剂具有足够的活性，待第一反应器6内的温度达到预设值时，缓慢关闭第四阀门13和第五阀门10，开启第二阀门19，使第一反应器6启用、第二反应器12停用，完成切换。
36.本实用新型提供的脱硝系统，与现有技术相比，本实用新型脱硝系统能够在第一反应器6和第二反应器12进行切换时，先将第一反应器6和第二反应器12串联工作，保证新启用的第一反应器6或第二反应器12的温度到达预设值时，再关闭需要停用的第一反应器6或第二反应器12。采用此种方式能够保证烟气内的氮氧化合物被优选处理，避免在第一反应器6或第二反应器12温度未达到预设值时进行切换，造成对烟气内的氮氧化合物处理不彻底，导致排放的烟气内氮氧化合物超标。本脱硝系统结构简单，能够在正常工作时保证第一反应器6和第二反应器12能够单独工作，在切换时具有缓冲期，保证缓冲期内烟气排放合格，从而安全的完成切换。
37.可选的，第一反应器6和第二反应器12内分别设有块状催化剂，块状催化剂上具有大量的孔隙，能够与烟气充分接触，提高催化效果。
38.在一些实施例中，请参阅图1，脱硝系统还包括两组导气组件5和氨空混合器17，两组导气组件分别设于第一管道3和第三管道8；氨空混合器17通过两根导气管11分别与两组导气组件连通。
39.本实施例中空气和氨气分别通入氨空混合器17内，将空气和氨气充分混合后分别通入两组导气组件5内，导气组件5能够将混合气体均匀的通入第一管道3或第三管道8内，使混合气体在第一管道3或第三管道8内与烟气充分接触混合，对烟气内的氮氧化合物进行初步处理。
40.可选的，空气和氨气混合后的比例为8:1。
41.可选的，氨空混合器17分别与氨气储罐16和鼓风机18连接。
42.在一些实施例中，请参阅图2至图7，导气组件5包括多个布气管502和传输管501，多个布气管502设于第一管道3或第三管道8内，布气管502上设有多个布气孔；传输管501分别与多个布气管502连接，用于将多个布气管502连接为整体。
43.混合气体由氨空混合器17通入传输管501内，再由传输管501分别向多个布气管502输送，最后由布气孔向第一管道3或第三管道8内喷出氨气和空气的混合气体。采用此种结构，能够保证气体传输过程中的密封性，避免气体泄漏。布气管502能够提高向第一管道3和第三管道8内输送气体的效率，多个布气孔同时向外喷射气体，使混合气体均匀分布于第一管道3或第三管道8内。整体的结构方便安装。
44.在一些实施例中，请参阅图2至图4，多个布气管502分别沿第一管道3的径向设置，且多个布气管502围合形成中心能够容纳传输管501的容纳空间，传输管501设于容纳空间内，且传输管501的外周面分别与多个布气管502连通。
45.导气管11将氨空混合器17内的混合气体通过导气管11输送至传输管501内，然后由传输管501分别向多个布气管502输送，因传输管501设置在多个布气管502围合形成的容纳空间内，因此传输管501向各个布气管502内输送气体的速率相同，保证各个布气管502内气压一直，避免不同布气管502内存在气压差造成设备不稳定。同时，能够保证各个布气管502向第一管道3或第三管道8内均匀输送气体，提高混合气体与烟气的混合效率。
46.在一些实施例中，请参阅图5至图7，布气管502首尾连接形成环状结构，多个布气管502沿第一管道3的径向依次分布。
47.环状的布气管502能够增加混合气体向第一管道3或第三管道8内的输送效率，多个布气管502沿第一管道3的径向分布，能够增加气体的扩散效率，方便混合气体与烟气混合接触。
48.在一些实施例中，请参阅图5至图7，传输管501沿布气管502的径向设置，能够将多个布气管502依次连接。
49.传输管501沿布气管502的径向设置，能够使传输管501内的气体同时向多个布气管502输送，提高了气体的输送效率，同时能够保证气体向各个布气管502的输送速率一致。
50.具体地，传输管501设置有多个，多个传输管501相互交叉设置，且交叉点与环状布气管502的圆形同轴，导气管11与传输管501的交叉处连接。
51.在一些实施例中，请参阅图5至图7，导气组件5还包括能够连接布气管502和传输管501的连接管504。
52.传输管501和布气管502之间通过连接管504连接，增加了传输管501和布气管502的连接稳定性，避免在气压较大时造成传输管501与布气管502受力分离，影响设备的正常使用。
53.在一些实施例中，请参阅图2至图7，布气孔上设有喷嘴503。
54.喷嘴503增加使混合气体分散的向外喷射，被打散的气体能够更换的与烟气混合，提高预处理效果。
55.在一些实施例中，请参阅图1，进气管路包括依次串联的第一温度调节器1和除尘设备2，除尘设备2分别与第一温度调节器1和第一反应器6连通。
56.第一温度调节器1能够调节烟气的温度，保证烟气具有较高的温度，有利于后期与
催化剂反应，保证催化剂处于活性较高的温度状态。除尘设备2能够对烟气内的灰尘等颗粒物进行处理，然后再将烟气输入第一反应器6或第二反应器12内，避免过多的灰尘等颗粒造成第一反应器6或第二反应器12内催化剂上孔隙被堵塞，从而影响催化剂的使用效果。
57.在一些实施例中，请参阅图1，出气管路还包括第二温度调节器15，第二温度调节器15与第二反应器12连通。
58.第二温度调节器15能够对处理后的烟气进行降温处理，避免较高温度的烟气排入大气对环境造成影响。
59.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。