一种热固性材料双蛟龙轴高效搅拌设备的制作方法

1.本实用新型涉及热固性材料加工设备技术领域，具体为一种热固性材料双蛟龙轴高效搅拌设备。


背景技术：

2.热固性材料因加热到一定温度会产生化学反应交链固化而变硬的特性而成为各种注塑类产品的原材料，主要用于隔热、耐磨、绝缘、耐高压电等恶劣环境中使用的塑料，而在其加热流动后需要进行不断的搅拌增加其流动性，排出其中的气泡，但是现有技术中，在搅拌热固性材料时，由于材料加热后易粘黏在搅拌轴间隙处，导致搅拌不均匀，且搅拌完成后出料的流量无法及时调节，导致后续的加工环节存在缺陷。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热固性材料双蛟龙轴高效搅拌设备，解决了材料易粘黏在搅拌轴间隙处以及搅拌完成后的出料流量无法及时调节的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种热固性材料双蛟龙轴高效搅拌设备，包括搅拌罐，所述搅拌罐的外表面固定安装有底座支撑架，所述搅拌罐上端的外表面固定安装有搅拌单元支撑架，所述搅拌单元支撑架的上端位于搅拌罐的内侧固定安装有搅拌单元，所述搅拌罐的底面固定连接有输料单元；
5.所述搅拌单元包括搅拌电机，所述搅拌电机的下端连接有两个转轴，所述转轴的外表面环绕固定均安装有螺旋扇叶，两个所述转轴的上端外表面分别固定安装有第一齿轮和第二齿轮，两个所述转轴通过第一齿轮和第二齿轮啮合连接。
6.作为本实用新型进一步的技术方案，所述输料单元包括输料管，所述输料管的一端固定连接于搅拌罐的底面，另一端连接有连接头，所述连接头的外表面开设有螺纹，所述连接头的另一端螺纹连接有限流管，所述限流管的一端固定连接有输料口。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述限流管的内侧转动连接有限位球，所述限位球的外表面贯穿限流管固定连接有限流开关，所述限位球的外表面贯穿开设有限流孔。所述限流孔的贯穿方向与限流管的通孔方向平行。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述转轴的外表面均固定安装有若干个防粘块，若干个所述防粘块均分布于螺旋扇叶与转轴的空隙处，且与螺旋扇叶的螺旋方向一致。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述输料管位于连接头内侧部分的外表面固定安装有固定环，所述连接头的内侧壁与固定环对应开设有安装槽，所述固定环为橡胶材质。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，两个所述转轴外表面的螺旋扇叶均为错落安装，所述限位球的外径与限流管的内径大小一致。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种热固性材料双蛟龙轴高效搅拌设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.1、一种热固性材料双蛟龙轴高效搅拌设备，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接实现单个电机带动两个搅拌轴的转动，节约了耗能，搅拌扇叶的空隙件固定安装有若干个防粘块，可在搅拌材料附着与搅拌轴表面时通过转动破碎将其从转轴表面分离，保证搅拌的均匀性，提高搅拌效率。
14.2、一种热固性材料双蛟龙轴高效搅拌设备，通过输料管的一端安装限流管与限位球，可及时调节流量的大小，且连接头通过橡胶材质的固定环连接安装可方便限流管的更换拆卸，提高生产效率，节约维护检修成本。
附图说明
15.图1为一种热固性材料双蛟龙轴高效搅拌设备的结构示意图；
16.图2为一种热固性材料双蛟龙轴高效搅拌设备的正视图；
17.图3为一种热固性材料双蛟龙轴高效搅拌设备的图2中的a-a剖视图；
18.图4为一种热固性材料双蛟龙轴高效搅拌设备的搅拌单元的结构示意图；
19.图5为一种热固性材料双蛟龙轴高效搅拌设备的输料单元的分解结构示意图。
20.图中：1、搅拌罐；2、底座支撑架；3、搅拌单元支撑架；4、搅拌单元；41、搅拌电机；42、转轴；43、螺旋扇叶；44、防粘块；45、第一齿轮；46、第二齿轮；5、输料单元；51、输料管；52、连接头；53、限流管；54、输料口；55、限位球；56、限流开关；57、限流孔；58、固定环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种热固性材料双蛟龙轴高效搅拌设备技术方案：一种热固性材料双蛟龙轴高效搅拌设备，包括搅拌罐1，搅拌罐1的外表面固定安装有底座支撑架2，搅拌罐1上端的外表面固定安装有搅拌单元支撑架3，搅拌单元支撑架3的上端位于搅拌罐1的内侧固定安装有搅拌单元4，搅拌罐1的底面固定连接有输料单元5，搅拌单元4包括搅拌电机41，搅拌电机41的下端连接有两个转轴42，转轴42的外表面环绕固定均安装有螺旋扇叶43，两个转轴42的上端外表面分别固定安装有第一齿轮45和第二齿轮46，两个转轴42通过第一齿轮45和第二齿轮46啮合连接，输料单元5包括输料管51，输料管51的一端固定连接于搅拌罐1的底面，另一端连接有连接头52，连接头52的外表面开设有螺纹，连接头52的另一端螺纹连接有限流管53，限流管53的一端固定连接有输料口54，限流管53的内侧转动连接有限位球55，限位球55的外表面贯穿限流管53固定连接有限流开关56，限位球55的外表面贯穿开设有限流孔57，限流孔57的贯穿方向与限流管53的通孔方向平行。
23.两个转轴42的外表面均固定安装有若干个防粘块44，若干个防粘块44均分布于螺旋扇叶43与转轴42的空隙处，且与螺旋扇叶43的螺旋方向一致，防粘块44在转轴42旋转时将搅拌材料破碎搅动，防止搅拌材料粘黏在转轴42与螺旋扇叶43的空隙处。
24.输料管51位于连接头52内侧部分的外表面固定安装有固定环58，连接头52的内侧壁与固定环58对应开设有安装槽，固定环58为橡胶材质，固定环58可将输料管51与连接头52快速插接，节省更换限流管53的时间，提高工作效率。
25.两个转轴42外表面的螺旋扇叶43均为错落安装，限位球55的外径与限流管53的内径大小一致，限位球55可及时控制输料口54的搅拌材料输出量，根据需求调节流量大小。
26.本实用新型的工作原理：在使用时，将加热后的热固性材料倒入至搅拌罐1的内侧，启动搅拌电机41，带动转轴42的顺时针旋转，第一齿轮45随着转轴42的旋转带动第二齿轮46反方向旋转，使得两个转轴42同时反方向旋转，并通过螺旋扇叶43带动搅拌罐1内侧的热固性材料搅动，防粘块44将附着在转轴42表面的热固性材料分离，并充分搅拌融合；
27.搅拌完成后，热固性材料顺着输料罐51流向输料口54，转动限流开关56，限位球55随之转动，限流孔57与输料口54平行，热固性材料顺着输料口54留出，当输料完成后，转动限料开关56，限流孔57转动至限流管53的内侧壁，即关闭输料口。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。