一种碳酸钙高效研磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种研磨设备，特别是涉及一种碳酸钙高效研磨设备。


背景技术：

2.在工厂生产碳酸钙时，会对碳酸钙进行破碎，粉碎从而获取碳酸钙粉末，为了进一步获取更细的碳酸钙粉末，会使用到研磨装置。
3.研磨装置的工作性能直接影响着碳酸钙的成品质量，而现有的研磨装置一般结构较为复杂或研磨不够精细均匀，降低了产品质量，同时研磨的效率较低，进而导致生产效率降低，影响企业效益，因此需要对研磨装置进行进一步的改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种设计巧妙，研磨高效，研磨后的粉末精细均匀，成品质量好，研磨效率高的碳酸钙高效研磨设备。
5.为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种碳酸钙高效研磨设备，包括研磨主体，所述研磨主体内设有第一研磨腔和第二研磨腔，所述第一研磨腔内设有可转动地主轴和可自转地第一研磨辊，所述第一研磨辊与主轴周向固定连接，所述第一研磨腔底部设有可升降地承载板，所述承载板为正锥形结构，所述承载板下降后与研磨主体内侧壁之间形成可供物料通过的间隙，所述承载板下方设有倒锥形的导料板，所述导料板固定在研磨主体内侧壁上，所述导料板底部与第二研磨腔相连通，所述第二研磨腔内可转动地设有第二研磨辊，所述第二研磨腔的内壁上设有与第二研磨辊相配合的第二研磨配合块，所述第二研磨辊下方设有筛选网，所述筛选网下方的第二研磨腔底部设有出料口。
7.进一步地，还包括搅拌杆，所述搅拌杆一端安装在主轴上，所述搅拌杆另一端固连有刮板，所述搅拌杆上沿其自身长度方向交错间隔设置有若干个搅拌片。
8.进一步地，所述第一研磨腔底部环设有第一研磨配合块，所述第一研磨配合块的外侧面固连在研磨主体内侧壁上，所述第一研磨配合块的内侧面与承载板的外侧面相接触，所述第一研磨配合块与承载板相配合形成对第一研磨腔底部的密封。
9.进一步地，所述第一研磨配合块的上表面为弧形面，该弧形面沿着由外而内的方向向下倾斜设置，所述第一研磨辊上靠近第一研磨配合块的一端的外侧面与第一研磨配合块的弧形面相贴合，所述搅拌杆上的刮板两端为与上述弧形面相配合的弧形结构。
10.进一步地，所述承载板底部连接有升降气缸，所述升降气缸安装在研磨主体底部，所述升降气缸的伸缩轴顶部与承载板固连。
11.进一步地，所述筛选网的上表面为与第二研磨辊外表面相配合的弧形面。
12.进一步地，所述主轴顶部穿过研磨主体伸出至外侧并与驱动电机联接。
13.进一步地，所述承载板的椎角为150度。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中在现有的碳酸钙研磨
设备的基础上进行了结构上的改进，第一研磨辊在锥形结构的承载板上公转的同时进行自转，使得物料在第一研磨腔内得到充分均匀的研磨，进入第二研磨腔后再通过第二研磨辊继续研磨，直至研磨后的物料符合成品粒度要求从筛选网中落下，在从出料口出料。整体结构设计合理，运行可靠稳定，研磨高效，研磨后的成品质量好，良率高。
附图说明
15.图1为本实用新型的一种碳酸钙高效研磨设备的结构示意图；
16.其中，1、研磨主体；11、进料口；12、第一研磨腔；13、第二研磨腔；14、第一研磨配合块；15、导料板；16、出料口；2、搅拌杆；21、刮板；22、搅拌片；3、主轴；31、驱动电机；4、第一研磨辊；5、承载板；6、升降气缸；61、伸缩轴；7、第二研磨辊；8、筛选网；9、第二研磨配合块。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
18.需要说明的是，在本实用新型的技术方案的描述中，为了清楚地描述本实用新型的技术特征所使用的一些方位词，例如“前”、“后”、“上”、“下”、“顶部”、“底部”、“内”、“外”等均是按照本实用新型的附图方位而言的。
19.实施例
20.如图1所示，本实施例的一种碳酸钙高效研磨设备，包括研磨主体1，研磨主体1内设有第一研磨腔12和第二研磨腔13，第一研磨腔12顶部设有进料口11，第一研磨腔12内设有可转动地主轴3和可自转地第一研磨辊4，主轴3顶部穿过研磨主体1伸出至外侧并与驱动电机31联接。第一研磨辊4与主轴3周向固定连接，第一研磨辊4的中轴线与主轴3的中轴线相垂直。第一研磨腔12底部设有可升降地承载板5，主轴3底部与承载板5之间具有一定间隙，驱动电机31用于驱动主轴3转动，从而带动第一研磨辊4以主轴3为中心在承载板5上进行转动研磨碳酸钙颗粒，第一研磨辊4在围绕主轴3转动的同时还进行自转，以便更有效的进行研磨，降低摩擦产生的工作热。
21.承载板5为正锥形结构，承载板5的椎角为150度。承载板5下降后与研磨主体1内侧壁之间形成可供物料通过的间隙。具体地，第一研磨腔12底部环设有第一研磨配合块14，第一研磨配合块14的外侧面固连在研磨主体1内侧壁上，第一研磨配合块14的内侧面与承载板5的外侧面相接触，第一研磨配合块14与承载板5相配合形成对第一研磨腔12底部的密封。第一研磨配合块14的上表面为弧形面，该弧形面沿着由外而内的方向向下倾斜设置，第一研磨辊4上靠近第一研磨配合块14的一端的外侧面与第一研磨配合块14的弧形面相贴合，以便充分无死角的研磨物料。研磨时，由于承载板5的中间部位高于边缘部位，物料会逐渐向承载板5边缘部位移动，防止研磨后的物料在中间部位堆积，而且采用这种结构，当承载板5下降后物料可以沿着倾斜面顺利从承载板5与研磨主体1内侧壁之间的间隙中出料。具体地，本实施例中第一研磨辊4与承载板5之间的间隙从中间向边缘逐渐减小，大颗粒物料从进料口11进入第一研磨腔12后落入承载板5的中部位置，此处第一研磨辊4与承载板5之间的间隙较大，更容易将大颗粒物料碾碎研磨，研磨成细小颗粒后，当物料被研磨到足够细时，才会逐渐移动至承载板5边缘处，而未达到研磨要求的粉末会停留在承载板5的中部位置继续研磨，这样能够有效保证研磨效果，使研磨后的粉末粗细均匀，提高了加工质量。
22.本实施例还包括搅拌杆2，搅拌杆2一端安装在主轴3上且搅拌杆2的中轴线与第一研磨辊4的中轴线之间的夹角大于30度，搅拌杆2另一端固连有刮板21，搅拌杆2上沿其自身长度方向交错间隔设置有若干个搅拌片22。搅拌杆2上的刮板21两端为与第一研磨配合块14的上表面相配合的弧形结构。采用这种结构，研磨时可通过弧形的刮板21刮下第一研磨腔12侧壁及第一研磨配合块14上表面的物料，使物料重新落入承载板5上，防止物料在表面凝结，有利于提高研磨的效率；搅拌杆2上的若干个搅拌片22为片状结构，且靠近搅拌杆2的一端为宽端，远离搅拌杆2的一端为窄端，研磨时，随着主轴3的转动，在承载板5上起到搅拌物料的作用，使研磨更加均匀充分。
23.本实施例中承载板5下方设有倒锥形的导料板15，导料板15固定在研磨主体1内侧壁上，导料板15底部与第二研磨腔13相连通，当物料从承载板5与研磨主体1内侧壁之间的间隙中出料后，物料会落入导料板15上并沿着导料板15的倾斜面向导料板15中部移动直至进入第二研磨腔13，第二研磨腔13内可转动地设有第二研磨辊7，第二研磨腔13的内壁上设有与第二研磨辊7相配合的第二研磨配合块9，第二研磨辊7下方设有筛选网8，筛选网8的上表面为与第二研磨辊7外表面相配合的弧形面，筛选网8下方的第二研磨腔13底部设有出料口16。具体地，第二研磨辊7外表面上间隔均匀设有若干个研磨凸起，筛选网8与第二研磨辊7外表面之间的间隙为1-3mm。进入第二研磨腔13的物料会通过第二研磨辊7进行再次研磨，研磨后的物料通过筛选网8进行筛选，符合成品粒度要求的部分落入筛选网8下方从出料口16出料，不符合成品粒度要求的部分继续留在筛选网8上，继续通过第二研磨辊7进行研磨。
24.本实施例中承载板5底部连接有升降气缸6，升降气缸6安装在研磨主体1底部，升降气缸6的伸缩轴61顶部与承载板5固连。当物料在第一研磨腔12内研磨一段时间后，升降气缸6通过伸缩轴61的回缩来控制与之固连的承载板5下降，从而使得研磨后的物料进入第二研磨腔13，然后升降气缸6通过伸缩轴61带动承载板5上升复位，此时即可继续通过进料口11进料。伸缩轴61与承载板5之间还连接设有若干个加强筋，进一步加强结构强度，采用升降气缸6控制承载板5升降，结构简单可靠，控制精度高。
25.本实用新型的一种碳酸钙高效研磨设备，在现有的碳酸钙研磨设备的基础上进行了结构上的改进，第一研磨辊4在锥形结构的承载板5上公转的同时进行自转，使得物料在第一研磨腔12内得到充分均匀的研磨，进入第二研磨腔13后再通过第二研磨辊7继续研磨，直至研磨后的物料符合成品粒度要求从筛选网8中落下，在从出料口16出料。整体结构设计合理，运行可靠稳定，研磨高效，研磨后的成品质量好，良率高。
26.对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。