2,4-二氟苯胺生产用减压蒸馏装置的制作方法

2,4
‑
二氟苯胺生产用减压蒸馏装置
技术领域
1.本实用新型涉及减压蒸馏装置技术领域，具体为一种2,4
‑
二氟苯胺生产用减压蒸馏装置。


背景技术：

2.2,4
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二氟苯胺无色或淡黄色透明液体，遇光后呈棕色，凝固点
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7.5～
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7℃、沸程169
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171℃、相对密度1.20
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1.27、折射率1.5063、闪点62℃，不溶于水，易溶于乙醇和乙醚，常用于液晶材料中间体，主要用于生产含氟的液晶材料的中间体，也可作高档tn、宽温tn、stn
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lcd的液晶材料中间体的合成。真空技术作为一种现代化科学技术，近年来在电子电器、航空、机械制造、包装设备等行业得到了广泛应用，随着真空获得技术的发展，真空应用日渐扩大到工业和科学研究的各个方面，成为工业体系不可或缺的重要技术，减压蒸馏是分离提纯高沸点有机化合物的一种重要方法，特别适用于在常压下蒸馏未达到沸点时即受热分解、氧化或聚合的物质。减压蒸馏装置由四部分组成：蒸馏部分主要仪器有蒸馏烧瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计、直形冷凝管、多头接引管、接受器等，起分离作用，减压蒸馏装置具有在真空条件下，物质的沸点降低、可降低能耗等优点。
3.现今市场上的此类减压蒸馏装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题，现有的此类减压蒸馏装置在使用时一般不便于蒸馏装置均匀的加热，大大的影响了减压蒸馏装置使用时的反应速度，从而给人们的使用带来了很大的困扰。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种2,4
‑
二氟苯胺生产用减压蒸馏装置，以解决上述背景技术中提出减压蒸馏装置不便于蒸馏装置均匀加热的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种2,4
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二氟苯胺生产用减压蒸馏装置，包括基座、旋转架、加热炉、第一冷凝管道和储液罐，所述基座顶端的中心位置处安装有旋转架，所述旋转架的内部设有蒸馏塔，且蒸馏塔的顶端安装有安全盖，所述蒸馏塔一侧的基座顶端安装有支撑框架，所述蒸馏塔的表面套装有环型套，且环型套的一端与支撑框架相连接，所述支撑框架的外壁上安装有储液罐，且储液罐底端的中心位置处安装有出液口，所述安全盖的顶端安装有出气管，且出气管的顶端设有转接套，所述转接套的顶端安装有传输管，且传输管的外壁上安装有第一冷凝管道，所述第一冷凝管道的底端设有第二冷凝管道，且第二冷凝管道的底端延伸至储液罐的内部，所述支撑框架下方的基座外壁上安装有控制面板。
6.可选的，所述安全盖的外壁上安装有等间距的u型槽，所述u型槽下方的蒸馏塔外壁上皆安装有转接座。
7.可选的，所述转接座的内部皆设有t型螺栓，且t型螺栓的表面套装有螺纹柄，实现了减压蒸馏装置便捷的打开。
8.可选的，所述基座的内部设有转盘，所述转盘的外壁上安装有驱动架,驱动架的外
壁上安装有齿轮。
9.可选的，所述齿轮一侧的基座内部安装有齿条，且齿条与齿轮相互啮合。
10.可选的，所述齿条一侧的基座内部安装有电动杆，且电动杆的外壁上安装有推杆，所述推杆靠近齿条的一端安装有连接架，实现了减压蒸馏装置均匀的加热。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减压蒸馏装置不仅实现了减压蒸馏装置均匀的加热，方便了减压蒸馏装置后期的拆卸维护，而且提高了减压蒸馏装置的工作效率。
12.(1)通过将2,4
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二氟苯胺液体原料输送至蒸馏塔的内部，操作控制面板打开加热炉,加热炉对蒸馏塔进行加热，旋转架驱动蒸馏塔旋转使蒸馏塔均匀受热，当蒸馏塔内部达到一定温度时液体沸腾，2,4
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二氟苯胺液体汽化进入出气管的内部，由出气管经过转接套输送至传输管的内部，在第一冷凝管道和第二冷凝管道的配合下对气体进行冷却，蒸馏后的2,4
‑
二氟苯胺液体进入储液罐的内部进行储存，当储存一定量时打开出液口对液体进行输出，实现了减压蒸馏装置对蒸馏后的2,
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4二氟苯胺便捷的释放，加快了减压蒸馏装置的操作速度。
13.(2)通过将安全盖和蒸馏塔安装一起，多组转接座与蒸馏塔进行连接，将t型螺栓底端插入转接座的内部，t型螺栓顶端进入u型槽的内部，将螺纹柄套装在t型螺栓的表面，旋转螺纹柄，在t型螺栓和螺纹柄的配合下对安全盖和蒸馏塔进行固定，实现了减压蒸馏装置便捷的打开，方便了减压蒸馏装置后期的拆卸维护。
14.(3)通过操作控制面板打开电动杆,电动杆驱动推杆移动，推杆带动连接架移动，连接架带动齿条移动，在基座内部结构的限位下，在齿条和齿轮的配合下驱动齿轮转动，从而由齿轮带动驱动架旋转，驱动架驱动转盘转动，转盘带动旋转架旋转，来驱动蒸馏塔转动，使加热炉对蒸馏塔进行均匀的加热，环型套对蒸馏塔进行限位支撑，出气管通过转接套与传输管进行连接，出气管可以进行自由的转动，传输管不会对出气管和蒸馏塔的转动产生干涉，实现了减压蒸馏装置均匀的加热，提高了减压蒸馏装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的蒸馏塔侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型的转盘仰视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的安全盖俯视结构示意图。
19.图中：1、基座；2、旋转架；3、加热炉；4、蒸馏塔；5、环型套；6、安全盖；7、出气管；8、传输管；9、转接套；10、第一冷凝管道；11、第二冷凝管道；12、储液罐；13、出液口；14、支撑框架；15、控制面板；16、t型螺栓；17、螺纹柄；18、u型槽；19、转接座；20、转盘；21、驱动架；22、齿轮；23、齿条；24、连接架；25、推杆；26、电动杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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图4，本实用新型提供的一种实施例：一种2,4
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二氟苯胺生产用减压蒸馏装置，包括基座1、旋转架2、加热炉3、第一冷凝管道10和储液罐12，基座1顶端的中心位置处安装有旋转架2，旋转架2的内部设有蒸馏塔4，且蒸馏塔4的顶端安装有安全盖6，蒸馏塔4一侧的基座1顶端安装有支撑框架14，支撑框架14的底端与基座1固定连接，蒸馏塔4的表面套装有环型套5，环型套5与蒸馏塔4滑动连接，且环型套5的一端与支撑框架14相连接，支撑框架14的外壁上安装有储液罐12，且储液罐12底端的中心位置处安装有出液口13，安全盖6的顶端安装有出气管7，出气管7的底端与安全盖6固定连接，且出气管7的顶端设有转接套9，转接套9的顶端安装有传输管8，且传输管8的外壁上安装有第一冷凝管道10，第一冷凝管道10的底端设有第二冷凝管道11，且第二冷凝管道11的底端延伸至储液罐12的内部，支撑框架14下方的基座1外壁上安装有控制面板15。
22.使用时通过将2,4
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二氟苯胺液体原料输送至蒸馏塔4的内部，操作控制面板15打开加热炉3,加热炉3对蒸馏塔4进行加热，旋转架2驱动蒸馏塔4旋转使蒸馏塔4均匀受热，当蒸馏塔4内部达到一定温度时液体沸腾，2,4
‑
二氟苯胺液体汽化进入出气管7的内部，由出气管7经过转接套9输送至传输管8的内部，在第一冷凝管道10和第二冷凝管道11的配合下对气体进行冷却，蒸馏后的2,4
‑
二氟苯胺液体进入储液罐12的内部进行储存。当储存一定量时打开出液口13对液体进行输出，实现了减压蒸馏装置对蒸馏后的2,4
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二氟苯胺便捷的释放，加快了减压蒸馏装置的操作速度。
23.安全盖6的外壁上安装有等间距的u型槽18，u型槽18下方的蒸馏塔4外壁上皆安装有转接座19，转接座19的底端与蒸馏塔4固定连接，转接座19的内部皆设有t型螺栓16，且t型螺栓16的表面套装有螺纹柄17。
24.使用时通过将安全盖6和蒸馏塔4安装在一起，多组转接座19与蒸馏塔4进行连接，将t型螺栓16底端插入转接座19的内部，t型螺栓16顶端进入u型槽18的内部，将螺纹柄17套装在t型螺栓16的表面，旋转螺纹柄17，在t型螺栓16和螺纹柄17的配合下对安全盖6和蒸馏塔4进行固定，实现了减压蒸馏装置便捷的打开，方便了减压蒸馏装置后期的拆卸维护。
25.基座1的内部设有转盘20，转盘20的外壁上安装有驱动架21,驱动架21的外壁上安装有齿轮22，齿轮22与驱动架21固定连接，齿轮22一侧的基座1内部安装有齿条23，且齿条23与齿轮22相互啮合，齿条23一侧的基座1内部安装有电动杆26，且电动杆26的外壁上安装有推杆25，推杆25靠近齿条23的一端安装有连接架24，连接架24的一端与齿条23相连接。
26.使用时通过操作控制面板15打开电动杆26,电动杆26驱动推杆25移动，推杆25带动连接架24移动，连接架24带动齿条23移动，在基座1内部结构的限位下，在齿条23和齿轮22的配合下驱动齿轮22转动，从而由齿轮22带动驱动架21旋转，驱动架21驱动转盘20转动，转盘20带动旋转架2旋转，来驱动蒸馏塔4转动，使加热炉3对蒸馏塔4进行均匀的加热。环型套5对蒸馏塔4进行限位支撑，出气管7通过转接套9与传输管8进行连接，出气管7可以进行自由的转动，传输管8不会对出气管7和蒸馏塔4的转动产生干涉，实现了减压蒸馏装置均匀的加热，提高了减压蒸馏装置的工作效率。
27.本技术实施例在使用时：外接电源，首先通过将2,4
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二氟苯胺液体原料输送至蒸馏塔4的内部，操作控制面板15打开加热炉3,加热炉3对蒸馏塔4进行加热，旋转架2驱动蒸馏塔4旋转使蒸馏塔4均匀受热，当蒸馏塔4内部达到一定温度时液体沸腾。2,4
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二氟苯胺液体汽化进入出气管7的内部，由出气管7经过转接套9输送至传输管8的内部，在第一冷凝管
道10和第二冷凝管道11的配合下对气体进行冷却，蒸馏后的2,4
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二氟苯胺液体进入储液罐12的内部进行储存，当储存一定量时打开出液口13对液体进行输出。之后通过将安全盖6和蒸馏塔4安装在一起，多组转接座19与蒸馏塔4进行连接，将t型螺栓16底端插入转接座19的内部，t型螺栓16顶端进入u型槽18的内部，将螺纹柄17套装在t型螺栓16的表面，旋转螺纹柄17，在t型螺栓16和螺纹柄17的配合下对安全盖6和蒸馏塔4进行固定。再通过操作控制面板15打开电动杆26,电动杆26驱动推杆25移动，推杆25带动连接架24移动，连接架24带动齿条23移动，在基座1内部结构的限位下，在齿条23和齿轮22的配合下驱动齿轮22转动，从而由齿轮22带动驱动架21旋转，驱动架21驱动转盘20转动，转盘20带动旋转架2旋转，来驱动蒸馏塔4转动，使加热炉3对蒸馏塔4进行均匀的加热。环型套5对蒸馏塔4进行限位支撑，出气管7通过转接套9与传输管8进行连接，出气管7可以进行自由的转动，传输管8不会对出气管7和蒸馏塔4的转动产生干涉，来完成减压蒸馏装置的使用工作。
28.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。