1.本技术涉及化工领域，尤其涉及一种新型氯乙烯液态单体进料脱水装置。
背景技术：
2.在实际糊树脂生产过程中，需要将氯乙烯液态单体干燥后进入低沸塔中反应，其中氯乙烯液态单体的干燥程度将决定糊树脂的质量，所以在氯乙烯液态单体在进入低沸塔前，必先经过氯乙烯变温脱水工序除水。
3.变温脱水装置中水分离器、换热器、鼓风机等设备及仪表程控阀较多，自控要求高，导致变温脱水装置的投资较高，通常投入一套变温脱水装置，但在运行时，会出现一些故障问题需要进行修理，修理过程中就需要将系统中的氯乙烯液态单体进行引流，所以在脱水设备的管线上设置有旁通管道，使得氯乙烯液态单体通过旁通管道进入精馏系统，导致精馏系统中生产出的氯乙烯气体含水量严重超标，进而影响后续糊树脂的生产质量。
4.所以现急需在低沸塔前增设脱水装置，对氯乙烯液态单体进行干燥处理，避免含水的氯乙烯液态单体进入低沸塔中。
技术实现要素：
5.本技术提供了一种新型氯乙烯液态单体进料脱水装置，解决了现有技术中因部分粗氯乙烯液态单体不进行脱水直接通过旁路阀进入精馏工序，而影响后续糊树脂的产品质量的问题。
6.为解决上述技术问题，本技术提供了一种新型氯乙烯液态单体进料脱水装置，包括：
7.进料泵，靠近所述进料泵的出口处连接有第一导料管，所述第一导料管的一端连接有第一三通连接管，所述第一三通连接管的两端分别连接有第一固碱干燥器和第二固碱干燥器，所述第一固碱干燥器和所述第二固碱干燥器并联，靠近所述第一固碱干燥器的出口处连接有第一进料管，靠近所述第二固碱干燥器的出口处连接有第二进料管，所述第一进料管的一端和所述第二进料管的一端共同连接第二三通连接管，且所述第一进料管和所述第二进料管上均设置有含水量测量计，所述第二三通连接管的一端连接有低沸塔，所述第一固碱干燥器的排料口处设置有第一输碱管，所述第二固碱干燥器的排料口处设置有第二输碱管，所述第一输碱管的一端和所述第二输碱管的一端共同连接有第三三通连接管，所述第三三通连接管的一端连接有碱液收集罐，所述碱液收集罐的出口处连接有碱液输送泵，所述碱液输送泵的出口处设置有第三输碱管，所述第三输碱管的一端设置有第四三通连接管，所述第四三通连接管的两个端分别连接有碱液循环罐和废水罐。
8.优选地，所述第一三通连接管与所述第一固碱干燥器通过第二导料管连接，所述第二导料管连接上设置有第一电磁感应阀。
9.优选地，所述第一三通连接管与所述第二固碱干燥器通过第三导料管连接，所述第三导料管连接上设置有第二电磁感应阀。
10.优选地，所述第一固碱干燥器和所述第二固碱干燥器均为立式固碱干燥器。
11.优选地，所述第一进料管和所述第二进料管上均还设置有压力计。
12.优选地，所述碱液输送泵上还设置有远程控制器。
13.相比现有技术，本技术所提供的一种新型氯乙烯液态单体进料脱水装置，氯乙烯液态单体通过低塔进料泵进入固碱干燥器，经过固碱干燥器的干燥作用，将氯乙烯液态单体中含有的水分进行吸收，形成干燥的氯乙烯液态单体和碱液，干燥的氯乙烯液态单体通过进料管进入低沸塔，碱液通过排料口进入碱液收集罐中，再通过与其连接的碱液输送泵将碱液输送至碱液循环罐和废水罐中集中处理。采用固碱干燥器对氯乙烯液态单体进行干燥处理，保证了氯乙烯液态单体的原有的特性，两个固碱干燥器也可以保证一用一备，避免因为修理导致氯乙烯液态单体不进行脱水直接通过旁管道进入精馏工序，导致精馏系统所产氯乙烯气体含水量严重超标，提高了后续糊树脂的产品质量。
附图说明
14.为了更清楚的说明本技术的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型所提供的一种新型氯乙烯液态单体进料脱水装置结构示意图；
16.图2为本实用新型所提供的一种含水量测量计的结构示意图。
17.图中，1进料泵，2第一导料管，3第一三通连接管，4第一固碱干燥器，5第二固碱干燥器，6第一进料管，7第二进料管，8第二三通连接管，9含水量测量计，10低沸塔，11第一输碱管，12第二输碱管，13第三三通连接管，14碱液收集罐，15碱液输送泵，16第三输碱管，17第四三通连接管，18碱液循环罐，19废水罐，20第二导料管，21第三导料管，22第三进料管，23第一电磁感应阀，24第二电磁感应阀，25压力计，26远程控制器，27第四输碱管，28第五输碱管，29第六输碱管，30第七输碱管。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术中的技术方案，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚完整的描述。
19.本技术的核心是提供一种新型氯乙烯液态单体进料脱水装置，可以解决因部分粗氯乙烯液态单体不进行脱水直接通过旁路阀进入精馏工序，而影响后续糊树脂的产品质量的问题。
20.图1为本本实用新型所提供的一种新型氯乙烯液态单体进料脱水装置的结构示意图，图2为本实用新型所提供的一种含水量测量计的结构示意图，如图1至图2所示，该装置包括：
21.进料泵1，靠近进料泵1的出口处连接有第一导料管2，第一导料管2的一端连接有第一三通连接管3，第一三通连接管3的两端分别连接有第一固碱干燥器4和第二固碱干燥器5，第一固碱干燥器4和第二固碱干燥器5并联，靠近第一固碱干燥器4的出口处连接有第一进料管6，靠近第二固碱干燥器5的出口处连接有第二进料管7，第一进料管6的一端和第二进料管7的一端共同连接第二三通连接管8，且第一进料管6和第二进料管7上均设置有含
水量测量计9，第二三通连接管8的一端连接有低沸塔10，第一固碱干燥器4的排料口处设置有第一输碱管11，第二固碱干燥器5的排料口处设置有第二输碱管12，第一输碱管11的一端和第二输碱管12的一端共同连接有第三三通连接管13，第三三通连接管13的一端连接有碱液收集罐14，碱液收集罐14的出口处连接有碱液输送泵15，碱液输送泵15的出口处设置有第三输碱管16，第三输碱管16的一端设置有第四三通连接管17，第四三通连接管17的两个端分别连接有碱液循环罐18和废水罐19。
22.具体的，氯乙烯液态单体通过进料泵1进入进料脱水装置，通过第一导料管2和第一三通连接管3进入第一固碱干燥器4，然后经过第一进料管6、第二三通连接管8和第三进料管22进入低沸塔10，实现对氯乙烯液态单体完成干燥流程。为了减少检修对生产的影响，采用一用一备的方案，与第一固碱干燥器4并联连接有第二固碱干燥器5。优选地，第一三通连接管3与第一固碱干燥器4通过第二导料管20连接，第二导料管20连接上设置有第一电磁感应阀23。优选地，第一三通连接管3与第二固碱干燥器5通过第三导料管21连接，第三导料管21连接上设置有第二电磁感应阀24。正常使用时，利用现有控制系统，控制第一电磁感应阀23开通，第二电磁感应阀24关闭，使氯乙烯液态单体通过第二导料管20进入第一固碱干燥器4进行干燥。当第一固碱干燥器4检修时，利用现有控制系统，控制第一电磁感应阀23关闭，第二电磁感应阀24开通，使氯乙烯液态单体通过第三导料管21进入第二固碱干燥器5进行干燥。同时，本进料脱水装置的第一进料管6和第二进料管7上均设置有含水量测量计9，含水量测量计9可以实时监测氯乙烯液态单体的脱水效果，当监测到含水量时，含水量测量计9就会报警，控制人员就可以停用第一固碱干燥器4，启用第二固碱干燥器5，并对第一固碱干燥器4进行检修，实现一用一备。
23.经过第一固碱干燥器4或者第二固碱干燥器5吸收后形成的碱液，通过第一输碱管11或第二输碱管12、第三三通连接管13和第四输碱管27输送至碱液收集罐14，再通过第五输碱管28、碱液输送泵15、第三输碱管16、第四三通连接管17、第六输碱管29和第七输碱管30分别输送至碱液循环罐18和废水罐19中，进行循环利用和集中处理。
24.优选地，第一固碱干燥器4和第二固碱干燥器5均为立式固碱干燥器，立式固碱干燥器的特点有干燥热效率高，而且简化工序，节省占地面积，节约投资。
25.根据氯乙烯有毒的特性，要对氯乙烯进行泄露监测，优选地，第一进料管6和第二进料管7上均还设置有压力计25，压力计25显示值传输中控制系统监测屏上，可以监测一种新型氯乙烯液态单体进料脱水装置是否正常运行，当压力过低时，就说明氯乙烯液态单体有泄漏，值班人员就可以将第一电磁感应阀23和第二电磁感应阀24全部关闭，停止运行本脱水装置，并通知检修人员进行检修。
26.生产过程中需要根据实际需求输送碱液收集罐14的碱液，优选地，碱液输送泵15上还设置有远程控制器26，当碱液收集罐14中收集的碱液达到储存上限值时，利用远程控制器26使碱液输送泵15开始运行，实施碱液输送，当碱液收集罐14中收集的碱液达到储存下限值时，碱液输送泵15停止运行。这样可以高效利用碱液输送泵15，避免空负荷运行，节约了电能。
27.本技术所提供的一种新型氯乙烯液态单体进料脱水装置，氯乙烯液态单体通过低塔进料泵进入固碱干燥器，经过固碱干燥器的干燥作用，将氯乙烯液态单体中含有的水分进行吸收，形成干燥的氯乙烯液态单体和碱液，干燥的氯乙烯液态单体通过进料管进入低
沸塔，碱液通过排料口进入碱液收集罐中，再通过与其连接的碱液输送泵将碱液输送至碱液循环罐和废水罐中集中处理。采用固碱干燥器对氯乙烯液态单体进行干燥处理，保证了氯乙烯液态单体的原有的特性，两个固碱干燥器也可以保证一用一备，避免因为修理导致氯乙烯液态单体不进行脱水直接通过旁管道进入精馏工序，导致精馏系统所产氯乙烯气体含水量严重超标，提高了后续糊树脂的产品质量。
28.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的申请后，将容易想到本技术的其他实施方案。本技术旨在涵盖本技术的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本技术的一般性原理并包含本技术公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为实例性的，本技术的真正范围由权利要求指出。
29.应当理解的是，本技术并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。以上所述的本技术实施方式并不构成对本技术保护范围的限定。