一种袋式除尘器自动监测装置的制作方法

1.本实用新型涉及智能除尘器技术领域，尤其是一种袋式除尘器自动监测装置。


背景技术：

2.袋式除尘器是一种有效地除尘装置，主要是依靠其中的滤袋对灰尘的过滤除尘作用，因此滤袋的质量关乎袋式除尘器的除尘效果。在使用的过程中，滤袋往往具有一定的使用寿命，当使用一段时间之后，需要批量更换滤袋。但是实际情况是，滤袋在使用的过程中可能出现带个滤袋破损的情况，当出现滤袋破损时，除尘器的过滤效果大大下降，现有的袋式除尘器并没有能够对滤袋的破损情况进行监测的装置。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术中存在的不足之处，提供一种能够对滤袋的状态进行实时监测的袋式除尘器自动监测装置。
4.本实用新型的目的是以下述方式实现的：
5.一种袋式除尘器自动监测装置，该袋式除尘器包括多个并排设置的净气室，多个所述净气室均包括设置在所述净气室两相对侧的进气口和出气口，所述净气室中在所述进气口和所述出气口之间设置有多个滤袋；所述净气室上部设置有连通多个所述滤袋的喷气管，所述喷气管上设置有脉冲阀及脉冲气包，所述脉冲气包上设置有压力监测装置；所述净气室中的侧壁上靠近所述滤袋由上至下设置有多个压力采集模块；多个所述压力采集模块用于对所述滤袋外气体压力进行采集；所述出气口处还设置有粉尘浓度检测模块；所述压力监测装置、所述压力采集模块以及所述粉尘浓度检测模块将检测到的数值通过数据传输模块传送到上位机。
6.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述压力采集模块采用zsc31050芯片，该芯片连接有用于采集压力测量点处温度的温度二极管。
7.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述进气口设置在所述净气室的底部位置处，所述出气口设置在所述进气口相对侧的上部位置处。
8.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述上位机中设置有数据处理模块和警报系统，所述数据处理模块与所述警报系统电连接，且所述数据处理模块与所述脉冲阀电连接；所述数据处理模块中预设有在常规状态下以及喷气状态下所述滤袋处的压力阈值以及常规状态下以及喷气状态下所述出气口处的粉尘浓度阈值；当所述压力采集模块采集到的常规状态下或者喷气状态下的压力值大于对应所述压力阈值且所述粉尘浓度检测模块检测到的常规状态下或者喷气状态下的粉尘浓度值大于对应所述粉尘浓度阈值时，所述数据处理模块控制所述警报系统发出警报。
9.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述上位机上设置有显示屏，所述显示屏用于显示所述上位机获得的所述脉冲气包上的压力值的压力趋势图。
10.本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的袋式除尘器自动监测装置能够实时对净化室中的滤袋的状况进行监控，通过压力检测模块以及粉尘浓度检测模块的双重监测，能够及时有效地反馈净化室中滤袋的状况，当发生漏袋时，能够及时地替换损坏的滤袋，保证袋式除尘器的过滤效果。使用本实用新型的袋式除尘器自动监测装置后，可以实现无人化值守，工作异常会自动报警告知相关用户及时快速处理。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例中袋式除尘器自动监测装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型实施例中袋式除尘器自动监测装置的控制原理图。
15.图3为本实用新型实施例中袋式除尘器自动监测装置中压力采集模块的示意图。
16.附图标记：
17.100-净化室；101-进气口；102-出气口；103-滤袋；104-喷气管；105-脉冲阀；106-脉冲气包；107-粉尘浓度检测模块；108-压力采集模块；109-压力监测装置；110-上位机；111-数据处理模块；112-警报系统；113-显示屏；114-数据传输模块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
20.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型公开了一种袋式除尘器自动监测装置，该袋式除尘器包括多个并排设置的净气室100，如图1所示，多个净气室100均包括设置在净气室两相对侧的进气口101和出气口102，具体而言，进气口101设置在净气室100的底部位置处，出气口102设置在进气口101相对侧的上部位置处；这种设置有利于进气口101与出气口102之间的气流平衡。净气室中在进气口和出气口之间设置有多个滤袋103；净气室上部设置有连通多个滤袋103的喷气管104；喷气管上设置有脉冲阀105及脉冲气包106，脉冲气包106上设置有压力监测装置109，当需要进行清灰时，开启脉冲阀105，脉冲气包106中的气体以高压气形式吹入滤袋中，将附着在滤袋103上的灰尘清除。
22.净气室100中的侧壁上靠近滤袋103由上至下设置有多个压力采集模块108，多个
压力采集模块108用于对滤袋103外气体压力进行采集；在本技术文件中，压力采集模块采用zsc31050芯片，该压力采集模块如图3所示，供电引脚+5v连接有200μf的电容，在实际使用的过程中，电阻r1经过压力挤压变形时阻值会发生变化，经过电路检测后转化为压力信号。
23.由于压力检测点处的温度对压力采集模块采集到的压力有一定的影响，因此本技术文件中采用的zsc31050芯片可以兼容大多数的桥式芯体，可以进行温度补偿。温度补偿既可以采用芯片内部的温度采集模块，也可以采用设置在外部的温度传感器，在本技术文件中，温度采集模块为设置在芯片外部的温度二极管d1。在压力检测的过程中，可以有效地对检测点处检测到的压力信号进行温度补偿，提高了压力信号采集的准确性及有效性。
24.另外，为了实时监测净化室中的粉尘浓度，在出气口102处还设置有粉尘浓度检测模块107；如图2所示，压力采集模块108以及粉尘浓度检测模块107将检测到的数值通过数据传输模块114传送到上位机110。在实际使用的过程中，数据传输模块114可以采用基于zigbee的无线通信、基于rs485或光线的有线通信以及基于3g/4g/5g的无线通信等有效的数据传输方式。
25.上位机110中设置有数据处理模块111、警报系统112和显示屏113，数据处理模块111与警报系统112电连接；数据处理模块111中预设有在常规状态下以及喷气状态下滤袋处的压力阈值、常规状态下以及喷气状态下出气口处的粉尘浓度阈值，显示屏113用于显示压力监测装置109所检测到的压力值。在实际的工作中，压力采集模块108和粉尘浓度检测模块能够实时对净化室中对应位置处的压力以及粉尘浓度进行监测，当压力采集模块采集到的常规状态下或者喷气状态下的压力值大于对应压力阈值且粉尘浓度检测模块检测到的常规状态下或者喷气状态下的粉尘浓度值大于对应粉尘浓度阈值时，说明滤袋可能会出现破损漏袋的状况，数据处理模块111控制警报系统112发出警报，需要人工干预进行换袋。这种方式可以实时对滤袋的情况进行监测，能及时获知滤袋是否发生破损，以及时更换滤袋，保证了袋式除尘器的除尘效果。
26.在以上的技术方案中，通过压力监测装置获得的实时数据及趋势图可以准确判断脉冲阀是否工作正常，脉冲阀工作过程是线圈得电打开、失电关闭，通过压力趋势图的变化与否可以直观的判断(正常工作时压力会有一个下降后恢复的过程，工作异常没有打开时压力没有变化过程)，如脉冲阀卡住漏气时通过压力实时数据(对比正常数据值)也可以直观的判断出来，本系统也可以根据实际需要通过编程实现压力异常准确判断异常脉冲阀位号，并产生自动报警信号告知有关人员；本领域根据实际需要及简单的编程知识即可编程；维护人员可以准确定位故障设备缩短检修时间恢复正常生产；通过净气室差压信号结合净气室出口粉尘信号数据，可以判断布袋工作状况。工作正常时压差信号和粉尘数据基本是一个定值，如发现某个仓室出口粉尘超标，可以使用离线清灰方式，结合所在仓室脉冲阀工作位号，准确定位到某排布袋故障泄露。还可以根据压差异常信号及时判断某个仓室布袋状况不佳需要更换，提前做好检修计划(不必大面积更换布袋，增加其余布袋在线使用时间，节约设备维护费用)。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普
通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。