密封圈及滤清器的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体涉及一种密封圈及滤清器。


背景技术：

2.滤清器是发动机过滤系统中的核心零部件，其作用是过滤介质中有害杂质，对发动起起到清洁保护的效果。滤清器工作时存在高压(2.5mpa以上)环境，流体双向流通，并且滤清器具有稳定持续的位移，因此如何在滤清器存在以上工作环境时保证其密封性能的可靠性，是保证滤清器过滤效果的关键因素。现有技术中主要通过o形圈和普通y型密封圈对滤清器进行密封，这些密封圈只有一级密封保障，可靠性能低。


技术实现要素：

3.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的滤清器的密封圈的密封效果差的缺陷，从而提供一种密封圈及滤清器。
4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种密封圈，包括：连接部；第一环形密封唇边和第二环形密封唇边，分别设置在连接部的两侧；多个环形密封凸起，沿密封圈的径向间隔地设置在连接部的底部。
5.可选地，第一环形密封唇边设置在连接部的内侧，第一环形密封唇边的下端与连接部连接，第一环形密封唇边的上端朝向密封圈的内侧倾斜。
6.可选地，第二环形密封唇边设置在连接部的外侧，第二环形密封唇边的下端与连接部连接，第二环形密封唇边的上端朝向密封圈的外侧倾斜。
7.可选地，第一环形密封唇边和第二环形密封唇边相对于连接部对称设置。
8.可选地，第一环形密封唇边和第二环形密封唇边与连接部的间隙在由内至外的方向上逐渐增大。
9.可选地，环形密封凸起为两个，两个环形密封凸起相对于连接部对称设置。
10.可选地，环形密封凸起的表面为弧形面。
11.可选地，连接部包括环形插槽。
12.本实用新型还提供了一种滤清器，包括上述的密封圈。
13.可选地，滤清器包括筒体以及端盖，筒体的端面上设置有密封槽，密封圈设置在密封槽内，端盖的边沿与连接部配合。
14.本实用新型具有以下优点：
15.利用本实用新型的技术方案，当滤清器工作时，第一环形密封唇边和第二环形密封唇边受到介质的轴向压力时，第一环形密封唇边和第二环形密封唇边与密封槽紧贴并产生接触应力，并且压力越高，应力越大，密封性能越好。第一环形密封唇边和第二环形密封唇边受到径向力时形成径向密封。环形密封凸起受到轴向力时，形成底部的轴向密封。上述结构中，密封圈能够提供多级密封，提高密封效果和稳定性。因此本实用新型的技术方案解决了现有技术中的滤清器的密封圈的密封效果差的缺陷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1示出了本实用新型的密封圈的结构示意图；以及
18.图2示出了图1中密封圈与滤清器的配合示意图。
19.附图标记说明：
20.10、连接部；20、第一环形密封唇边；30、第二环形密封唇边；40、环形密封凸起；100、筒体；110、密封槽；200、端盖。
具体实施方式
21.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
25.如图1和图2所示，本实施例的密封圈包括连接部10、第一环形密封唇边20、第二环形密封唇边30以及环形密封凸起40。其中，第一环形密封唇边20和第二环形密封唇边30分别设置在连接部10的两侧。环形密封凸起40为多个，并且多个环形密封凸起40沿密封圈的径向间隔地设置在连接部10的底部。
26.利用本实施例的技术方案，当滤清器工作时，第一环形密封唇边20和第二环形密封唇边30受到介质的轴向压力时，第一环形密封唇边20和第二环形密封唇边30与密封槽紧贴并产生接触应力，并且压力越高，应力越大，密封性能越好。第一环形密封唇边20和第二环形密封唇边30受到径向力时形成径向密封。环形密封凸起40受到轴向力时，形成底部的轴向密封。上述结构中，密封圈能够提供多级密封，提高密封效果和稳定性。因此本实施例的技术方案解决了现有技术中的滤清器的密封圈的密封效果差的缺陷。
27.如图1所示，在本实施例的技术方案中，第一环形密封唇边20设置在连接部10的内
侧，第一环形密封唇边20的下端与连接部10连接，第一环形密封唇边20的上端朝向密封圈的内侧倾斜。具体而言，连接部10的内侧指的是连接部10朝向圆心的一侧，第一环形密封唇边20整体倾斜设置，并且其上端朝向连接部10的内侧倾斜。同时从图2可以看到，第一环形密封唇边20的外壁呈弯折状。
28.如图1所示，在本实施例的技术方案中，第二环形密封唇边30设置在连接部10的外侧，第二环形密封唇边30的下端与连接部10连接，第二环形密封唇边30的上端朝向密封圈的外侧倾斜。具体而言，连接部10的外侧指的是连接部10背离圆心的一侧，第二环形密封唇边30整体倾斜设置，并且其上端朝向连接部10的内侧倾斜。同时从图2可以看到，第二环形密封唇边30的外壁呈弯折状。
29.根据上述结构，密封圈依靠其张开的第一环形密封唇边20和第二环形密封唇边30贴于密封副耦合面，并呈线状接触。第一环形密封唇边20和第二环形密封唇边30在介质压力作用下产生“峰值”接触应力，并且介质压力越高，应力越大，密封性能越好。该接触应力形成自密封结构，也即一级密封。
30.如图2所示，在本实施例的技术方案中，第一环形密封唇边20和第二环形密封唇边30相对于连接部10对称设置。具体而言，第一环形密封唇边20和第二环形密封唇边30的倾斜方向相反，二者形成向外张开的结构。同时，第一环形密封唇边20和第二环形密封唇边30形成“y”型结构。
31.如图2所示，在本实施例的技术方案中，第一环形密封唇边20和第二环形密封唇边30与连接部10的间隙在由内至外的方向上逐渐增大。具体而言，由于第一环形密封唇边20相对于连接部10向内倾斜，第二环形密封唇边30相对于连接部10向外倾斜，因此第一环形密封唇边20和第二环形密封唇边30与连接部10之间的间隙形成了扩口开口结构。上述开口形成使得第一环形密封唇边20和第二环形密封唇边30形成自密封结构，从而保证密封效果。
32.如图2所示，在本实施例的技术方案中，环形密封凸起40为两个，两个环形密封凸起40相对于连接部10对称设置。当环形密封凸起40受系统轴向压力，以及第一环形密封唇边20和第二环形密封唇边30受压带来轴向力时，其形成轴向密封，也即二级密封。当然，本领域技术人员可以根据实际工作需要来调整环形密封凸起40的数量，例如将其设置为两个以上。
33.优选地，环形密封凸起40的表面为弧形面。弧形面能够保证环形密封凸起40的底部与密封面紧密贴合。
34.如图2所示，在本实施例的技术方案中，连接部10包括环形插槽。环形插槽能够紧密包裹住待密封结构。
35.同时，当上述的第一环形密封唇边20和第二环形密封唇边30受到径向力时，二者可以形成径向密封，也即三级密封。因此，本实施例的密封圈可以提供三级密封，从而提高密封圈的密封性能。
36.本实施例还提供了一种滤清器，包括上述的密封圈。滤清器包括筒体100以及端盖200，筒体100的端面上设置有密封槽110，密封圈设置在密封槽110内，端盖200的边沿与连接部10配合。
37.如图2所示，端盖200的下边沿插入至环形插槽内，密封圈整体至于密封槽110内。
第一环形密封唇边20和第二环形密封唇边30分别于密封槽110的两个内侧壁配合，环形密封凸起40与密封槽110的底壁配合。
38.当然，其他采用密封圈的机械，均可以采用上述的密封圈的结构。
39.根据上述描述，本专利申请的具有以下优点：
40.1、密封圈形成三级密封，保证密封可靠性；
41.2、第一环形密封唇边和第二环形密封唇边形成自密封结构，保证能够承受高压：并且压力越大，密封性能越好。
42.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。