混料器的制作方法

1.本实用新型属于混料器技术领域，具体涉及一种混料器。


背景技术：

2.在制药、化工、环保、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业以及各种科研领域中，各个单位的实验室均有涉及到粉状、颗粒状物料的混合操作。但目前仍有许多实验室使用圆形盒子旋转进行混料，但是现有混料器混料效果不佳，混料时间长。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种混料器。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：
5.一种混料器，包括：底座，所述底座呈凹形，所述底座中部上方设置有混料装置，所述底座一侧设置有驱动混料装置转动的驱动装置；
6.所述混料装置包括上混料箱和下混料箱，所述上混料箱上端设置有开口，所述开口处设置有封板，所述上混料箱外侧固定设置有上卡扣，所述下混料箱外侧固设有下卡扣，所述上混料箱与下混料箱通过上卡扣和下卡扣固定卡接，所述下混料箱内设置有连接板，所述连接板两端通过伸缩装置与下混料箱内壁卡接，所述连接板两侧对称设置有若干固定板，所述固定板上间隔设置有若干混料板，相邻两个所述固定板上的混料板交替设置，所述混料板内开设有移动槽，所述移动槽内对称设置有限位板，两个所述限位板远离端分别固设有延伸出移动槽的混料板，所述混料板通过定位螺栓与固定板固接。
7.优选的，所述驱动装置包括电机，所述电机输出轴套设有主动轮，所述下混料箱外侧对称设置有驱动轴，所述驱动轴一端套设有从动轮，所述从动轮与主动轮通过皮带传动连接。
8.优选的，所述底座上端对称设置有限位装置，所述限位装置包括限位弧板，所述限位弧板，所述限位弧板与底座上端固接，所述限位弧板内设置有轴承，所述轴承套设在驱动轴外侧。
9.优选的，所述伸缩装置包括固定柱，所述固定柱一端与连接板固接，另一端开设有呈三角形的伸缩槽，所述下混料箱内壁对称开设有三角孔，所述伸缩槽内设置有三角柱，所述三角柱一端外侧通过固定螺栓与固定柱固接，另一端贯穿伸缩槽延伸到三角孔内。
10.优选的，所述三角柱上开设有与固定螺栓匹配的固定孔。
11.优选的，所述混料箱与上混料箱连接处设置有密封圈。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：
13.本实用新型提供的一种混料器，驱动装置驱动上混料箱和下混料箱旋转，原料在密封的上混料箱和下混料箱内翻滚与连接板、固定板和混料板碰撞，对原料进行混料，因为相邻固定板上的混料板交替设置，能够完成对原料较好的搅拌，且通过移动槽、混料板、限位板和定位螺栓之间配合，使混料板延伸出移动槽的长度增大，减小相邻固定板上的混料
板之间间隙，增大与原料的接触面积，提高混料效果，缩短混料时间。
14.本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
15.图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种混料器的正视示意图；
16.图2示出为根据本实用新型具体实施方式提供的下混料箱的俯视示意图；
17.图3示出为图2中a位置的放大示意图；
18.图4示出为根据本实用新型具体实施方式提供的混料板与固定板配合的结构示意图；
19.图中标号说明：1、电机；2、主动轮；3、从动轮；4、驱动轴；5、限位弧板；6、轴承；7、底座；8、下混料箱；9、上混料箱；10、上卡扣；11、下卡扣；12、封板；13、连接板；14、固定柱；15、三角柱；16、固定螺栓；17、伸缩槽；18、固定孔；19、三角孔；20、移动槽；21、混料板；22、限位板；23、定位螺栓；24、密封圈；25、固定板。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。
21.需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型提供了一种混料器，包括：底座7，所述底座7呈凹形，所述底座7中部上方设置有混料装置，所述底座7一侧设置有驱动混料装置转动的驱动装置；
24.所述混料装置包括上混料箱9和下混料箱8，所述上混料箱9上端设置有开口，所述开口处设置有封板12，所述上混料箱9外侧固定设置有上卡扣10，所述下混料箱8外侧固设有下卡扣11，所述上混料箱9与下混料箱8一端通过上卡扣10和下卡扣11固定卡接，另一端进行铰接，所述下混料箱8内设置有连接板13，所述连接板13两端通过伸缩装置与下混料箱8内壁卡接，所述连接板13两侧对称设置有若干固定板25，所述固定板25上间隔设置有若干混料板21，相邻两个所述固定板25上的混料板21交替设置，所述混料板21内开设有移动槽20，所述移动槽20内对称设置有限位板22，两个所述限位板22远离端分别固设有延伸出移动槽20的混料板21，所述混料板21通过定位螺栓23与固定板25固接。
25.具体的，将上卡扣10与下卡扣11卡接，从开口投料，投料完成后，利用封板12将开口封住，启动电机1带动主动轮2旋转，主动轮2通过皮带带动从动轮3、驱动轴旋转4，带动密
封的上混料箱8和下混料箱9旋转，原料在密封的上混料箱8和下混料箱9内翻滚与连接板13、固定板25和混料板21碰撞，对原料进行混料，因为相邻固定板25上的混料板21交替设置，能够完成对原料较好的搅拌，且通过移动槽20、混料板21、限位板22和定位螺栓23之间配合，使混料板21延伸出移动槽20的长度增大，减小相邻固定板25上的混料板21之间间隙，增大与原料的接触面积，提高混料效果，缩短混料时间。
26.根据本实用新型，所述驱动装置包括电机1，所述电机1输出轴套设有主动轮2，所述下混料箱8外侧对称设置有驱动轴4，所述驱动轴4一端套设有从动轮3，所述从动轮3与主动轮2通过皮带传动连接。
27.根据本实用新型，为了对驱动轴4进行限位，又不影响驱动轴3旋转，所述底座7上端对称设置有限位装置，所述限位装置包括限位弧板5，所述限位弧板5，所述限位弧板5与底座7上端固接，所述限位弧板5内设置有轴承6，所述轴承6套设在驱动轴4外侧。
28.根据本实用新型，所述伸缩装置包括固定柱14，所述固定柱14一端与连接板13固接，另一端开设有呈三角形的伸缩槽17，所述下混料箱8内壁对称开设有三角孔19，所述伸缩槽17内设置有三角柱15，所述三角柱15一端外侧通过固定螺栓16与固定柱14固接，另一端贯穿伸缩槽17延伸到三角孔19内。
29.根据本实用新型，所述三角柱15上开设有与固定螺栓16匹配的固定孔18。
30.具体的，通过设置连接板13、固定柱14、三角柱15、固定螺栓16、伸缩槽17、固定孔18和三角孔19之间配合，混料完成后，拧松固定螺栓16，将三角柱15从三角孔19内移出，再将固定螺栓16拧紧，完成对连接板13拆卸，传统的连接板13、混料板21是固定在混料箱内的，导致混料完成后，原料会粘在混料箱内壁和混料板21、连接板13上，因为连接板13和混料板21的阻挡，对混料箱内壁粘黏的原料刮除十分麻烦，且对连接板13和混料板21清洗和刮除原料也十分麻烦，但是通过设置伸缩结构，将连接板13、固定板25和混料板21从下混料箱8内移出，单独对下混料箱8、上混料箱9和连接板13、固定板25、混料板21刮原料，对原料收集方便，能将原料全部取出，且方便更换混料板21。
31.根据本实用新型，为了使上混料箱9和下混料箱8旋转不漏料，所述混料箱8与上混料箱9连接处设置有密封圈24。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。