一种消防材料生产的气体分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及消防材料生产设备技术领域，具体为一种消防材料生产的气体分离装置。


背景技术：

2.在一些消防材料生产的过程中，一些原材料是通过管道，跟随气体输送到反应釜中去的，因此在进入反应釜之前，需要将输送管内的气体与原材料进行分离，而分离材料与气体一般都需要专门的气体分离装置，但现有的气体分离装置仍存在一些不足之处。
3.现有的气体分离装置在对气体与原材料进行分离时不够完全，而且由于原材料中含有一些杂质，也会影响到后期生产材料的性质，此外现有的气体分离装置在将气体分离开之后无法进行收藏储备，尤其是针对一些二氧化碳、一氧化碳等可以制成消防设备的气体，如果白白流失则会造成一定的浪费，因此需要一种消防材料生产的气体分离装置对上述问题做出改善。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种消防材料生产的气体分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种消防材料生产的气体分离装置，包括操作平台、材料储放箱和输送管，所述操作平台的下表面四周均固定设置有支撑腿，所述操作平台的上表面固定设置有材料储放箱，所述材料储放箱的内部固定设置有气体分离器，且所述气体分离器的表面固定套接有过滤框，所述过滤框的底端与材料储放箱内部的底端固定连接，所述材料储放箱的下表面固定设置有连接管道，所述连接管道与气体分离器相互连通，且所述连接管道的一端贯穿操作平台的表面并延伸至操作平台的上端，所述材料储放箱的上端设置有输送管，所述输送管的下表面与材料储放箱的上表面通过下料口固定连接，且所述输送管、材料储放箱和下料口的内部均相互连通，所述输送管的一端固定连接有进料口。
7.作为本实用新型优选的方案，所述操作平台的上表面固定设置有水箱，所述水箱的内部注满水源，且所述水箱靠近材料储放箱一侧的表面固定连接有三通管，所述三通管远离水箱的一端固定设置有高温蒸汽管，所述高温蒸汽管共设置有两个，两个所述高温蒸汽管的远离水箱的一端均与连接管道的一端固定连接。
8.作为本实用新型优选的方案，两个所述高温蒸汽管的表面固定套接有高温加热器和冷凝器，所述高温加热器通过安装块与操作平台的上表面固定连接，所述冷凝器共设置有两个，两个所述冷凝器相远离一侧的表面均箍设置有冷水进管和热水排放管。
9.作为本实用新型优选的方案，所述输送管的上表面固定设置有送水管，所述送水管的表面固定设置有流量控制阀。
10.作为本实用新型优选的方案，所述高温加热器的温度范围为0-200度之间。
11.作为本实用新型优选的方案，所述高温蒸汽管采用压力大于1.0mpa表压和温度大于200℃的无缝钢管制作而成。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置的材料储放箱、输送管、过滤框以及气体分离器，这样在需要对消防材料中的气体进行分离时，可以将其一起倒入输送管的内部，随着其滑落到材料储放箱之后再利用气体分离器将两者分离开来，并且由于输送管的上端设置有送水管，这样可以向材料储放箱的内部注水，使得水源对消防材料的表面进行冲洗，避免后期加工材料中含有大量杂质影响其成品品质，提高了装置的实用性能。
14.2、本实用新型中，通过设置的高温加热器、水箱、连接管道、冷凝器、高温蒸汽管，这样在将气体与消防材料分离开之后，可以利用冷凝法将不同的气体进行分离开来，从而对不同的有用气体进行分类储存，便于后期的回收利用，减少资源的浪费，缩减了加工的成本。
15.3、本实用新型中，通过设置的高温加热器和高温蒸汽管，由于两者使用的温度值范围大致相同，这样在进行不同气体的收集升温时更好控制，从而使得气体分类的效果更好，提高了气体分类收集的成功效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体立体主视图；
17.图2为本实用新型的整体主视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的气体收集机构的立体展示结构示意图；
19.图4为本实用新型的a部放大结构示意图；
20.图5为本实用新型的b部放大结构示意图。
21.图中：操作平台1、支撑腿2、材料储放箱3、水箱4、输送管5、连接管道6、送水管7、进料口8、高温加热器9、安装块10、冷凝器11、高温蒸汽管12、冷水进管13、下料口14、流量控制阀15、三通管16、过滤框17、热水排放管18、气体分离器19。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
24.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
27.实施例，请参照图1、2和4，一种消防材料生产的气体分离装置，包括操作平台1、材料储放箱3和输送管5，操作平台1的下表面四周均固定设置有支撑腿2，操作平台1的上表面固定设置有材料储放箱3，材料储放箱3的内部固定设置有气体分离器19，且气体分离器19的表面固定套接有过滤框17，过滤框17的底端与材料储放箱3内部的底端固定连接，材料储放箱3的下表面固定设置有连接管道6，连接管道6与气体分离器19相互连通，且连接管道6的一端贯穿操作平台1的表面并延伸至操作平台1的上端，材料储放箱3的上端设置有输送管5，输送管5的下表面与材料储放箱3的上表面通过下料口14固定连接，且输送管5、材料储放箱3和下料口14的内部均相互连通，输送管5的一端固定连接有进料口8，本实用新型中，通过设置的材料储放箱3、输送管5、过滤框17以及气体分离器19，这样在需要对消防材料中的气体进行分离时，可以将其一起倒入输送管5的内部，随着其滑落到材料储放箱3之后再利用气体分离器19将两者分离开来，并且由于输送管5的上端设置有送水管7，这样可以向材料储放箱3的内部注水，使得水源对消防材料的表面进行冲洗，避免后期加工材料中含有大量杂质影响其成品品质，提高了装置的实用性能。
28.实施例，请参照图1、3和5，操作平台1的上表面固定设置有水箱4，水箱4的内部注满水源，且水箱4靠近材料储放箱3一侧的表面固定连接有三通管16，三通管16远离水箱4的一端固定设置有高温蒸汽管12，高温蒸汽管12共设置有两个，两个高温蒸汽管12的远离水箱4的一端均与连接管道6的一端固定连接，两个高温蒸汽管12的表面固定套接有高温加热器9和冷凝器11，高温加热器9通过安装块10与操作平台1的上表面固定连接，冷凝器11共设置有两个，两个冷凝器11相远离一侧的表面均箍设置有冷水进管13和热水排放管18，本实用新型中，通过设置的高温加热器9、水箱4、连接管道6、冷凝器11、高温蒸汽管12，这样在将气体与消防材料分离开之后，可以利用冷凝法将不同的气体进行分离开来，从而对不同的有用气体进行分类储存，便于后期的回收利用，减少资源的浪费，缩减了加工的成本。
29.实施例，请参照图1和2，输送管5的上表面固定设置有送水管7，送水管7的表面固定设置有流量控制阀15。
30.实施例，请参照图1、2和5，高温加热器9的温度范围为0-200度之间，高温蒸汽管12采用压力大于1.0mpa表压和温度大于200℃的无缝钢管制作而成，本实用新型中，通过设置的高温加热器9和高温蒸汽管12，由于两者使用的温度值范围大致相同，这样在进行不同气体的收集升温时更好控制，从而使得气体分类的效果更好，提高了气体分类收集的成功效果。
31.工作原理：使用时，首先将需要进行分离的消防材料通过进料口8放入到输送管5的内部，放入之后打开流量控制阀15使得干净的带有一定温度的蒸汽水通过送水管7到达输送管5内部，再接着流入到材料储放箱3的内部，这样带有温度的蒸汽水就会对消防材料的表面进行一定的冲洗，而且高温的蒸汽水也能检测消防材料的耐高温程度，一举两得，之后冲洗时会有一部分溶于水的气体以及不溶于水的气体都会被气体分离器19与消防材料
进行分隔，分隔的气体以及水源会继续沿着连接管道6流入到高温蒸汽管12的内部，此时蒸汽水会通过高温加热器9进行继续升温使得水雾进行汽化呈水蒸气，然后水蒸气顺着高温蒸汽管12继续前进到达冷凝器11处，由于冷凝器11处有冷水不断通过冷水进管13进入再经过热水排放管18排出，所以会使得水蒸气凝华，此时再经过三通管16到达水箱4的内部，此时就可以将气体进行分离分类出来进行收集。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。