一种柱状活性炭生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭技术领域，尤其涉及一种柱状活性炭生产设备。


背景技术：

2.活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合；另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分，灰分在活性碳中易造成二次污染。
3.活性炭按外形方法来分，可分为粉状活性炭和柱状活性炭，柱状活性炭由于具有发达微孔，中孔和大孔，具有高碘值，高亚兰和可循环使用的优点，在有机溶剂回收、食品液相脱色、空气净化、污水净化处理等场合具有粉状炭和煤质炭无法替代的作用，具有广阔的市场前景。
4.现有的柱状活性炭生产设备存在以下不足之处：
5.第一、结构复杂，造价成本较高。
6.第二、只能制备单一尺寸的活性炭，灵活性较差。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种柱状活性炭生产设备，以解决上述至少一个技术问题。
8.本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
9.一种柱状活性炭生产设备，包括底板，所述底板的顶面上安装有搅拌箱和挤压箱，所述搅拌箱的顶面上贯穿设置有第一轴杆，所述第一轴杆与搅拌箱转动连接，所述第一轴杆上固定连接有多个搅拌杆；所述搅拌箱的底面上固定连接有输送箱，所述搅拌箱的底面上贯穿设置有出料管，所述出料管的下端延伸至输送箱内，所述搅拌箱上插接有插板，所述插板延伸至出料管内；所述输送箱内转动连接有螺旋搅拌杆，所述螺旋搅拌杆的左端贯穿输送箱的左侧面并延伸至输送箱外，所述输送箱与挤压箱连通，所述挤压箱的顶面上贯穿设置有电动推杆，所述电动推杆的延伸端上固定连接有压板，所述挤压箱的底面上贯穿设置有多个尺寸不同的通孔，所述挤压箱的下方设置有切断机构；所述搅拌箱上设置有驱动机构。
10.优选的，所述搅拌箱内设置有两个刮板，两个所述刮板的一侧皆与搅拌箱的内壁接触，两个所述刮板的另一侧皆与多个搅拌杆固定连接。
11.优选的，所述搅拌箱的顶面上贯穿设置有进料管；所述搅拌箱的侧面上固设有多个第一支撑腿，多个所述第一支撑腿的下端皆与底板的顶面固定连接；所述搅拌箱内固设有支撑柱，所述第一轴杆贯穿支撑柱并与支撑柱转动连接。
12.优选的，所述挤压箱的底面上固设有多个第二支撑腿，多个所述第二支撑腿的下
端皆与底板的顶面固定连接；所述底板的底面上安装有多个移动轮。
13.优选的，所述驱动机构包括第一电机和连动组件，所述第一电机安装在搅拌箱的顶面上，所述第一电机的动力输出轴上固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮上啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮与第一轴杆固定连接。
14.优选的，所述搅拌箱的左侧面上固设有两个固定块，所述搅拌箱的左侧设置有转动杆，所述转动杆贯穿两个固定块并与两个固定块转动连接，所述转动杆的下端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与螺旋搅拌杆的左端固定连接。
15.优选的，所述连动组件包括两个皮带轮和一根传动皮带，两个所述皮带轮分别固定套设在第一电机的动力输出轴上和转动杆上，所述传动皮带套设在两个皮带轮上。
16.优选的，所述切断机构包括第二电机，所述第二电机安装在底板的底面上，所述第二电机的动力输出轴上固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆贯穿底板并与底板转动连接，所述第二轴杆的上端固定连接有刮刀，所述刮刀与挤压箱的底面接触。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型在使用时，通过将活性炭原料加入进搅拌箱内，通过驱动机构带动第一轴杆、螺旋搅拌杆旋转，当第一轴杆转动时，会带动多个搅拌杆旋转并对搅拌箱内的原料进行搅拌，从而防止原料出现分层，搅拌完成后的原料会进入到输送箱内，旋转的螺旋搅拌杆会将原料运送到挤压箱内，通过电动推杆和压板，将原料经通孔挤压出，通过切断机构将挤出的条状活性炭切断成若干个柱状活性炭；本实用新型构造简单，操作步骤简便，且通过一组驱动机构为动力，同时完成原料搅拌和原料运送，节省了成本。
19.2、本实用新型通过在挤压箱的底面上设置有多个尺寸不同的通孔，可同时挤压出不同直径的活性炭，提升本实用新型的灵活性。
20.3、本实用新型通过设置刮板，当搅拌杆对搅拌箱内的原料进行搅拌时，刮板也会对搅拌箱的内壁进行刮擦，从而将粘接在搅拌箱内壁上的原料刮掉，从而便于搅拌箱的长久使用。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型图1的a部放大示意图；
23.图3为本实用新型挤压箱的仰视图；
24.图4为本实用新型的主视图；
25.附图标记：1、底板；2、搅拌箱；3、输送箱；4、第一轴杆；5、搅拌杆；6、刮板；7、螺旋搅拌杆；8、出料管；9、插板；10、挤压箱；11、第一电机；12、主动齿轮；13、从动齿轮；14、固定块；15、转动杆；16、皮带轮；17、传动皮带；18、第一锥齿轮；19、第二锥齿轮；20、进料管；21、电动推杆；22、压板；23、通孔；24、第二电机；25、第二轴杆；26、刮刀；27、移动轮；28、第一支撑腿；29、第二支撑腿；30、支撑柱。
具体实施方式
26.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下
面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。
27.下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。
28.实施例
29.如图1
‑
4所示，一种柱状活性炭生产设备，包括底板1，底板1的顶面上安装有搅拌箱2和挤压箱10，搅拌箱2的顶面上贯穿设置有第一轴杆4，第一轴杆4与搅拌箱2转动连接，第一轴杆4上固定连接有多个搅拌杆5；搅拌箱2的底面上固定连接有输送箱3，搅拌箱2的底面上贯穿设置有出料管8，出料管8的下端延伸至输送箱3内，搅拌箱2上插接有插板9，插板9延伸至出料管8内，插板9与出料管8插接；输送箱3内转动连接有螺旋搅拌杆7，螺旋搅拌杆7的左端贯穿输送箱3的左侧面并延伸至输送箱3外，输送箱3的右端贯穿挤压箱10的左侧面，且输送箱3的右侧面上设置通槽，使输送箱3与挤压箱10连通，挤压箱10的顶面上贯穿设置有电动推杆21，电动推杆21的延伸端上固定连接有压板22，压板22与挤压箱10的内壁滑动连接，挤压箱10的底面上贯穿设置有多个尺寸不同的通孔23，挤压箱10的下方设置有切断机构；搅拌箱2上设置有驱动机构。
30.本实施例中，具体的：搅拌箱2内设置有两个刮板6，两个刮板6的一侧皆与搅拌箱2的内壁接触，两个刮板6的另一侧皆与多个搅拌杆5固定连接；使用时，当搅拌杆5转动时，刮板6会对搅拌箱2的内壁进行刮擦，从而将粘接在搅拌箱2内壁上的原料刮掉，从而便于搅拌箱2的长久使用。
31.本实施例中，具体的：搅拌箱2的顶面上贯穿设置有进料管20，通过设置进料管20，便于向搅拌箱2内加料；搅拌箱2的侧面上固设有多个第一支撑腿28，多个第一支撑腿28的下端皆与底板1的顶面固定连接；搅拌箱2内固设有支撑柱30，第一轴杆4贯穿支撑柱30并与支撑柱30转动连接，通过设置支撑柱30，对第一轴杆4进行支撑，防止第一轴杆4发生变形。
32.本实施例中，具体的：挤压箱10的底面上固设有多个第二支撑腿29，多个第二支撑腿29的下端皆与底板1的顶面固定连接；底板1的底面上安装有多个移动轮27；通过设置多个移动轮27，使本装置便于移动。
33.本实施例中，具体的：驱动机构包括第一电机11和连动组件，第一电机11安装在搅拌箱2的顶面上，第一电机11的动力输出轴上固定套设有主动齿轮12，主动齿轮12上啮合连接有从动齿轮13，从动齿轮13与第一轴杆4固定连接，搅拌箱2的左侧面上固设有两个固定块14，搅拌箱2的左侧设置有转动杆15，转动杆15贯穿两个固定块14并与两个固定块14转动连接，转动杆15的下端固定连接有第一锥齿轮18，第一锥齿轮18上啮合连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19与螺旋搅拌杆7的左端固定连接，连动组件包括两个皮带轮16和一根传动皮带17，两个皮带轮16分别固定套设在第一电机11的动力输出轴上和转动杆15上，传动皮带17套设在两个皮带轮16上；使用时，当第一电机11运行时，第一电机11的动力输出轴会转动，进而带动主动齿轮12转动，进而经从动齿轮13带动第一轴杆4转动，且当第一电机11的动力输出轴转动时，也会经传动皮带17、皮带轮16带动转动杆15转动，进而经第一锥齿轮18、第二锥齿轮19带动螺旋搅拌杆7转动。
34.本实施例中，具体的：切断机构包括第二电机24，第二电机24安装在底板1的底面上，第二电机24的动力输出轴上固定连接有第二轴杆25，第二轴杆25贯穿底板1并与底板1
转动连接，第二轴杆25的上端固定连接有刮刀26，刮刀26与挤压箱10的底面接触；使用时，当第二电机24运行时，第二电机24的动力输出轴会带动第二轴杆25转动，进而带动刮刀26转动，转动的刮刀26会将被挤出的长条状活性炭剪切成多个柱状活性炭。
35.工作原理：首先将本装置推到指定地点，然后将原料经进料管20加入进搅拌箱2内，再通过启动第一电机11，使第一电机11的动力输出轴带动主动齿轮12旋转，进而啮合带动从动齿轮13旋转，进而带动第一轴杆4旋转，旋转的第一轴杆4会带动多个搅拌杆5转动，进而使多个搅拌杆5对原料进行搅拌，从而防止原料出现分层；
36.当将原料搅拌均匀后，通过抽出插板9，使搅拌箱2内的原料经出料管8进入到输送箱3内，当第一电机11的动力输出轴转动时，也会经皮带轮16和传动皮带17带动转动杆15转动，进而带动第一锥齿轮18旋转，进而啮合带动第二锥齿轮19旋转，进而带动螺旋搅拌杆7旋转，旋转的螺旋搅拌杆7会将输送箱3内的原料向右运送，进而将原料运送到挤压箱10内；
37.然后通过启动电动推杆21，使电动推杆21的延伸端带动压板22向下移动，使压板22挤压原料，使原料经挤压箱10底面上的通孔23被挤出，再通过启动第二电机24，使第二电机24的动力输出轴带动第二轴杆25旋转，进而带动刮刀26旋转，进而将被挤出的条状活性炭切断成若干个柱状活性炭，且通过控制第二电机24动力输出轴转动的速度，进而控制第二轴杆25、刮刀26转动的速度，进而控制被切断的条状活性炭的长度。
38.其中，通过设置刮板6，当搅拌杆5对搅拌箱2内的原料进行搅拌时，刮板6也会对搅拌箱2的内壁进行刮擦，从而将粘接在搅拌箱2内壁上的原料刮掉，从而便于搅拌箱2的长久使用；通过在挤压箱10的底面上设置有多个尺寸不同的通孔23，可同时挤压出不同直径的活性炭，提升本装置的灵活性。
39.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。