一种高效的橡胶促进剂造粒装置的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，具体涉及一种高效的橡胶促进剂造粒装置。


背景技术：

2.在橡胶生产技术领域中，需要使用到橡胶促进剂，在橡胶促进剂及橡胶的生产过程中需要将产品制备成片状或颗粒状，以备后续的使用或产品运输。现有的适用于塑料、橡胶的的生产流程：橡胶塑料预处理
→
粉碎
→
熔融
→
挤出
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压片
→
粉碎制粒，生产工艺流程较长，需要挤塑、传输设备体积大、占地广，制约企业橡胶造粒的高效生产。
3.因此，需要提供一种高效的橡胶促进剂造粒装置，以克服上述问题的发生。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种高效的橡胶促进剂造粒装置，本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
5.一种高效的橡胶促进剂造粒装置，所述造粒装置包括挤塑壳体，所述挤塑壳体内转动设置有挤塑螺旋，且挤塑壳体机头一端设置有进料斗；
6.所述挤塑螺旋位于机头一端通过减速箱与挤塑电机传动连接，且挤塑螺旋位于机尾与挤塑壳体对应设置有挤塑模头以及与挤塑模头对应设置的刀模，所述挤塑壳体后端与刀模配合设置有切削组件；
7.所述切削组件包括切削电机以及切削电机端部与刀模配合设置的切削刀具。
8.进一步地，所述挤塑模头包括挤塑套筒，所述挤塑套筒一端通过锥形连接件与连接法兰固定连接，所述挤塑套筒另一端内设置有芯柱；
9.所述挤塑螺旋一端设置有伸入至锥形连接件内的锥形挤塑头，所述锥形挤塑头沿着圆周向设置若干凹型槽。
10.进一步地，所述刀模与挤塑套筒一端固定连接，所述刀模上设置有若干出料孔。
11.进一步地，所述切削刀具包括轴套以及沿着轴套圆周呈120
°
夹角设置的三只刀锋；
12.所述轴套内设置有冷却腔体，所述刀锋内设置有连通冷却腔体的冷却通道；所述轴套上设置有进水端口和出水端口。
13.进一步地，所述切削刀具包括轴套以及沿着轴套圆周呈120
°
夹角设置的三只刀锋；
14.所述切削电机一侧设置有气泵，所述气泵通过输送胶管与刀锋下侧对应设置的高压喷头连接。
15.进一步地，所述造粒装置还包括支撑基板，所述支撑基板上沿着长度方向设置有用于支撑挤塑壳体若干m型支架；所述支撑基板前端、后端设置有用于支撑挤塑电机、切削电机的支撑垫块。
16.相比于现有技术本实用新型实施例至少包括以下有益效果：
17.1、本实用新型结构合理新颖，挤塑电机驱动挤塑螺旋不仅可高效的将橡胶促进剂原料输送，且在输送过程中可对原料混合料揉匀，通过挤塑模头及配合设置的刀模将橡胶促进剂原料挤出成圆段状，切削刀具的高速旋转可将自刀模挤出的原料切割成颗粒粒料；
18.2、本实用新型的挤塑螺旋在旋转物料传输至锥形挤塑头，并由锥形挤塑头与锥形连接件配合对物料进行揉搓，而后自芯柱与挤塑套筒之间排出至刀模，在排出过程中形成较大压力，避免物料堵塞挤塑模头；
19.3、本实用新型的切削刀具可进行冷却，从而使得切削刀具在对物料的切削过程中，避免粘刀影响切削效果，高效的实现对橡胶促进剂的造粒。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例造粒装置正视图；
21.图2为本实用新型实施例造粒装置俯视图；
22.图3为本实用新型实施例造粒装置一端视图；
23.图4为本实用新型实施例挤塑螺旋一端第一视角结构示意图；
24.图5为本实用新型实施例挤塑螺旋一端第二视角结构示意图；
25.图6为本实用新型实施例挤塑模头三视图((a)挤塑模头主视图；(b)挤塑模头左视图；(c)挤塑模头右视图)；
26.图7为本实用新型实施例芯柱结构示意图；
27.图8为本实用新型实施例切削刀具结构示意图((a)切削刀具径向剖视图；(b)切削刀具轴向剖视图)。
28.图中：
29.100、造粒装置；1、挤塑电机；2、减速箱；3、挤塑螺旋；4、进料斗；5、挤塑壳体；6、挤塑模头；601、挤塑套筒；602、锥形连接件；603、连接法兰；604、芯柱；7、刀模；8、切削刀具；801、轴套；802、刀锋；803、冷却腔体；804、冷却通道；805、进水端口；806、出水端口；9、切削电机；10、气泵；11、输送胶管；12、高压喷头；13、支撑基板；14、m型支架；15、支撑垫块；16、锥形挤塑头。
具体实施方式
30.下面参照附图来描述本实用新型的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本实用新型的技术原理，并非旨在限制本实用新型的保护范围。
31.实施例：
32.参见图1至图8，本实用新型公开了一种高效的橡胶促进剂造粒装置，所述造粒装置100包括挤塑壳体5，所述挤塑壳体内转动设置有挤塑螺旋3，且挤塑壳体机头一端设置有进料斗4，可将橡胶促进剂相关原料混合通过进料斗进入挤塑壳体内混合揉匀；所述挤塑螺旋3位于机头一端通过减速箱2与挤塑电机1传动连接，且挤塑螺旋位于机尾与挤塑壳体对应设置有挤塑模头6以及与挤塑模头对应设置的刀模7，所述挤塑壳体后端与刀模配合设置有切削组件；所述切削组件包括切削电机9以及切削电机端部与刀模配合设置的切削刀具8。
33.本实用新型实施例结构合理新颖，挤塑电机驱动挤塑螺旋不仅可高效的将橡胶促进剂原料输送，且在输送过程中可对原料混合料揉匀，通过挤塑模头及配合设置的刀模将橡胶促进剂原料挤出成圆段状，切削刀具的高速旋转可将自刀模挤出的原料切割成颗粒粒料。
34.在一具体实施例中，参照图1～3和图6，所述挤塑模头6包括挤塑套筒601，所述挤塑套筒一端通过锥形连接件602与连接法兰603固定连接，所述挤塑套筒另一端内设置有芯柱604；所述挤塑螺旋一端设置有伸入至锥形连接件602内的锥形挤塑头16，所述锥形挤塑头沿着圆周向设置若干凹型槽。
35.本实施例中，随着挤塑螺旋的旋转物料传输至锥形挤塑头，并由锥形挤塑头与锥形连接件配合进一步对物料进行揉搓，而后自芯柱与挤塑套筒之间排出至刀模，在排出过程中形成较大压力，避免物料堵塞挤塑模头。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
36.在一具体实施例中，参照图3，所述刀模7与挤塑套筒601一端固定连接，所述刀模上设置有若干出料孔。
37.本实施例中，刀模上设置的出料孔可以不同形状设置，优选的，采用同心圆的阵列形式设置，出料孔可便于物料以柱状排出挤塑模头。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
38.在一可选实施例中，参照图1和图8，所述切削刀具8包括轴套801以及沿着轴套圆周呈120
°
夹角设置的三只刀锋802；所述轴套801内设置有冷却腔体803，所述刀锋内设置有连通冷却腔体的冷却通道804；所述轴套上设置有进水端口805和出水端口806。
39.本实施例中，通过进水端口和出水端口可循环向切削刀具内通入冷却水，从而使得切削刀具在对物料的切削过程中，避免粘刀影响切削效果。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
40.在另一可选实施例中，参照图1，所述切削刀具8包括轴套801以及沿着轴套圆周呈120
°
夹角设置的三只刀锋802；所述切削电机9一侧设置有气泵10，所述气泵通过输送胶管11与刀锋下侧对应设置的高压喷头12连接。
41.本实施例中，通过向切削刀具喷射冷却空气，从而实现橡胶促进剂切削刀具的冷却，从而高效的实现对橡胶促进剂的造粒。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
42.在一具体实施例中，参照图1～3，所述造粒装置还包括支撑基板13，所述支撑基板13上沿着长度方向设置有用于支撑挤塑壳体5若干m型支架14；所述支撑基板13前端、后端设置有用于支撑挤塑电机、切削电机的支撑垫块15。可以理解的是，以上描述仅为示例性的，本技术实施例对此并不进行限定。
43.需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所述装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.另外，本说明书中的各实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似
的部分相互参见即可，每个实施例重点说明的是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备及系统实施例而言，由于其基本相似与方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可，作为单元提示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可位于一个地方，或者也可以分不到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可理解并实施。
45.以上所述，仅为本技术的一种具体实施方法，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。