一种混凝土加工用回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土回收技术领域，具体为一种混凝土加工用回收装置。


背景技术：

2.混凝土指以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。混凝土主要划分为两个阶段与状态：凝结硬化前的塑性状态，即新拌混凝土或混凝土拌合物；硬化之后的坚硬状态，即硬化混凝土或混凝土；
3.混凝土在进行加工完成后会出现余料或者混凝土质量有问题的半成品，而这些已经加工完成的半成品混凝土可进行二次回收利用，而现有的混凝土回收装置当中，大多将整块的混凝土送进粉碎机当中进行粉碎回收，而在混凝土当中会存留有钢筋或其他制造物的情况，且大块的混凝土在进行回收时，并不便于工作人员对混凝土的回收处理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土加工用回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土加工用回收装置，包括：调节结构，粉碎结构和辅助破碎结构；所述调节结构包括u形固定架，所述u形固定架上安装有第一正反转电机，所述u形固定架的内部活动连接有丝杆，u形固定架的内部设置有环形壳体，所述环形壳体的外部固定安装有两个限位块，所述限位块活动连接于所述u形固定架的内部，一个所述限位块螺纹连接于所述丝杆上；
6.所述粉碎结构包括多个电动推杆，所述电动推杆安装于所述环形壳体的内部，所述环形壳体的外部固定安装有多个固定板，所述固定板的外部开设有滑槽，所述滑槽的内部活动连接有挡板，所述滑槽的内部滑动连接有冲击钻，所述冲击钻活动连接于所述滑槽的内部，所述挡板的外部固定安装有弹簧，所述弹簧远离所述挡板的一端固定安装于所述冲击钻的外部，所述冲击钻的钻口处安装有锥体，所述电动推杆的活塞杆端部活动连接于所述挡板的外部；
7.辅助粉碎结构包括第二正反转电机，所述第二正反转电机安装于所述u形固定架上，所述u形固定架上安装有立板，所述立板的外部活动连接有绕线辊，所述第二正反转电机的输出轴贯穿所述立板的外部且固定连接于所述绕线辊的外部，所述绕线辊的外部绕接有绳体，所述绳体远离所述绕线辊的一端贯穿所述u形固定架的外壁且固定连接有破碎锤。
8.通过采用上述技术方案，通过调节结构中第一正反转电机带动丝杆进行旋转，丝杆的旋转带动环形壳体和粉碎结构进行上下位置调整，且将整块的混凝土放置到u形固定架中，且通过启动电动推杆和冲击钻，通过电动推杆带动冲击钻进行位置调整，并通过冲击钻对混凝土进行破碎，同时通过启动第二正反转电机带动绕线辊进行旋转，通过绳体带动破碎锤对混凝土从上方进行破碎，加快混凝土的破碎时间。
9.优选的，所述u形固定架的内部固定连接有光杆，所述光杆的一端贯穿另一个所述限位块的外部。
10.通过采用上述技术方案，通过光杆的设置对限位块进行限位，同时辅助限位块和环形壳体的上下位置调整。
11.优选的，所述丝杆与所述u形固定架之间为通过轴承转动连接。
12.通过采用上述技术方案，丝杆通过轴承进行旋转，便于带动限位块和环形壳体进行位置调整。
13.优选的，所述挡板的形状为凸字形状，所述挡板与所述滑槽之间为滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，挡板与滑槽之间的滑动连接，便于电动推杆带动挡板和冲击钻进行位置调整。
15.优选的，所述挡板与所述电动推杆的活塞杆端部之间为通过销轴铰接。
16.通过采用上述技术方案，挡板与电动推杆之间的铰接避免挡板与电动推杆之间产生刚性碰撞导致电动推杆的损坏。
17.优选的，所述绕线辊通过轴承转动连接于所述立板的内部。
18.通过采用上述技术方案，绕线辊与立板之间的转动连接便于绳体的缠绕。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.本混凝土加工用回收装置中，工作人员通过将混凝土放置到u形固定架中，并通过环形壳体将混凝土进行套设，通过启动电动推杆带动挡板和冲击钻对混凝土进行冲击式破碎，且在进行破碎的同时，通过启动第二正反转电机带动绕线辊进行旋转，通过绕线辊带动绳体和破碎锤进行上下位置调整，通过重力落下的破碎锤从上方对混凝土进行破碎，加快混凝土的破碎效率，同时便于回收混凝土中带有的钢筋等物品，便于工作人员对混凝土的处理。
附图说明
21.图1为本实用新型的混凝土加工用回收装置的结构示意图；
22.图2为本实用新型的混凝土加工用回收装置中环形壳体的剖视结构示意图；
23.图3为本实用新型的混凝土加工用回收装置中弹簧和冲击钻的结构示意图。
24.图中：10、u形固定架；11、丝杆；12、限位块；13、环形壳体；14、第一正反转电机；20、锥体；21、电动推杆；22、固定板；23、滑槽；24、挡板；25、冲击钻；26、弹簧；30、第二正反转电机；31、立板；32、绳体；33、破碎锤；34、绕线辊；40、光杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：
27.一种混凝土加工用回收装置，包括：调节结构，粉碎结构和辅助破碎结构。
28.如图1所示，调节结构包括u形固定架10，将第二正反转电机30安装到u形固定架10
上，并通过两个立板31安装绕线辊34，将绳体32绕接到绕线辊34的外部，并通过绳体32安装破碎锤33，通过第二正反转电机30电动绕线辊34旋转，绕线辊34的旋转会带动绳体32进行收放，绳体32的收放会带动破碎锤33对混凝土进行破碎；
29.如图2
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图3所示，调节结构中将第一正反转电机14安装到u形固定架10上，并将丝杆11通过轴承转动连接到u形固定架10的内部，同时将光杆40安装到u形固定架10的内部，光杆40贯穿一个限位块12，另一个限位块12，螺纹连接于丝杆11的外部，两个限位块12相邻的一侧固定安装环形壳体13，通过第一正反转电机14带动丝杆11进行转动，丝杆11的转动会带动限位块12和环形壳体13进行上下位置调整；
30.如图3所示，将多个固定板22安装到环形壳体13的内圈，并将挡板24滑动连接入滑槽23的内部，同时通过滑槽23对冲击钻25进行限位，且通过弹簧26连接挡板24和冲击钻25，用于减少冲击钻25破碎混凝土时产生的震动，并通过安装电动推杆21，通过电动推杆21带动挡板24和冲击钻25进行位置调整。
31.根据上述技术方案对本方案工作步骤进行总结梳理：在使用过程中，工作人员可以启动第一正反转电机14，第一正反转电机14的启动会带动丝杆11进行转动，丝杆11的转动会带动限位块12和环形壳体13进行上下位置调整，且将混凝土放置到环形壳体13的中心处，通过启动冲击钻25，通过冲击钻25带动锥体20对混凝土进行破碎处理，且在进行破碎时，工作人员通过启动电动推杆21带动挡板24和冲击钻25进行位置调整，且通过第二正反转电机30电动绕线辊34旋转，绕线辊34的旋转会带动绳体32进行收放，绳体32的收放会带动破碎锤33对混凝土的上方进行破碎，加快混凝土的破碎速度。
32.综上：本混凝土加工用回收装置中，工作人员通过将混凝土放置到u形固定架10中，并通过环形壳体13将混凝土进行套设，通过启动电动推杆21带动挡板24和冲击钻25对混凝土进行冲击式破碎，且在进行破碎的同时，通过启动第二正反转电机30带动绕线辊34进行旋转，通过绕线辊34带动绳体32和破碎锤33进行上下位置调整，通过重力落下的破碎锤33从上方对混凝土进行破碎，加快混凝土的破碎效率，同时便于回收混凝土中带有的钢筋等物品。
33.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。