一种炉内脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及污泥处理领域，尤其涉及一种炉内脱硫装置。


背景技术：

2.污水处理厂在处理污水的过程中会产生大量的污泥，污泥经脱水、干化后需要进行焚烧处理；目前大多采用流化床对污泥进行焚烧处理，但是污泥焚烧会产生含有毒性的含硫气体，这些含硫气体直接排放到空气中会产生环境污染，情况严重会影响人类健康。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种炉内脱硫装置。
4.本实用新型的创新点在于通过水泵将将脱硫剂通入到圆形喷淋管中，然后从各个喷嘴中喷出；此过程中，第一电机依次驱动主动齿轮、从动齿轮、转轴转动，以使脱硫剂喷洒范围更广，与烟气接触更加充分，烟气脱硫效率更高。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种炉内脱硫装置，包括竖直设置的炉体，所述炉体的上端设有排烟管，所述炉体的外侧壁上设置有进料口，所述排烟管远离炉体的一端设有脱硫箱，所述脱硫箱远离排烟管的一端设有出气管，所述脱硫箱的下端设有排水管；所述脱硫箱内设有旋转喷淋机构，所述旋转喷淋机构包括竖直设置在脱硫箱上方的第一电机、安装在第一电机转子上的主动齿轮、与主动齿轮啮合的从动齿轮、竖直设置在脱硫箱上的转轴、设置在转轴下端的圆形喷淋管、若干沿圆形喷淋管圆形方向间隔设置的喷嘴以及设置在脱硫箱外的水泵；其中所述主动齿轮位于脱硫箱外的上方，所述转轴的下端竖直穿入到脱硫箱中，所述从动齿轮安装在转轴上；所述转轴中心贯穿设置有通孔，且转轴的上端设置有与通孔连通的旋转接头，所述圆形喷淋管与转轴连通；所述水泵的出水口与旋转接头之间连通有水管。炉体焚烧污泥产生的烟气通过排烟管排入到脱硫箱中，水泵将脱硫剂依次通过水管、旋转接头、转轴通入到圆形喷淋管中，然后从各个喷嘴喷出以对烟气进行脱硫处理；此过程中，第一电机依次驱动主动齿轮、从动齿轮、转轴转动，以使脱硫剂喷洒范围更广，与烟气接触更加充分，烟气净化效果更好，脱硫效率更高。
7.作为优选，所述脱硫箱内竖直设置有隔板，所述隔板的下方与脱离箱的内侧壁之间形成有烟气通道。设置有隔板能够缓冲烟气的速度，改变烟气的流动方向，延长脱硫剂与烟气的接触时间，使得脱硫剂能够与烟气充分接触。
8.作为优选，所述炉体内从上至下依次水平设置有填料层、活性炭层。活性炭层能够吸附烟气中的有害气体和颗粒物，填料层能够处理烟气中的含硫气体。
9.作为优选，所述排烟管的出口处设置有若干导流板。
10.作为优选，所述炉体内水平设置有位于进料口下方的支撑网格板；所述支撑网格板的上表面向内凹陷有弧槽，所述弧槽的上方设置有辊筒，所述炉体外设置有与辊筒端部连接的第二电机。设置有支撑网格板，能够支撑污泥，便于辊筒将大块的污泥碾压成小块，
从而便于污泥燃烧。
11.作为优选，所述炉体内的下端设置有燃烧室，所述炉体的侧壁上设有与燃烧室连通的气体进口，所述炉体的下端设置有与燃烧室连通的清灰管；所述燃烧室的上方设置有支撑炉条。设置有支撑炉条，能够对从支撑网板板中掉落的污泥进行支撑，方便燃烧室对其燃烧；燃烧产生的灰烬掉落至清灰管中排出。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中通过水泵将将脱硫剂通入到圆形喷淋管中，然后从各个喷嘴中喷出；此过程中，第一电机依次驱动主动齿轮、从动齿轮、转轴转动，以使脱硫剂喷洒范围更广，与烟气接触更加充分，烟气脱硫效率更高；且旋转喷淋机构设置在炉体的外部，不会影响炉体的燃烧。
14.2、本实用新型中设置有支撑网格板和辊筒，能够对污泥进行支撑，便于辊筒将大块的污泥碾压成小块，方便污泥燃烧。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为第二电机、辊筒的结构示意图。
17.图中：
18.1、炉体；11、排烟管；11、导流板；12、进料口；13、清灰管；14、气体进口；2、燃烧室；21、支撑炉条；3、支撑网格板；31、弧槽；4、第二电机；41、辊筒；5、填料层；6、活性炭层；7、脱硫箱；71、出气管；72、排水管；8、旋转喷淋机构；81、水泵；82、水管；83、圆形喷淋管；84、喷嘴；85、转轴；86、旋转接头；87、隔板；9、第一电机；91、主动齿轮；92、从动齿轮。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1所示，一种高含硫固危废焚烧炉内脱硫装置，包括竖直设置的炉体1，炉体1的外侧壁上设置有进料口12和气体进口14，且气体进口14位于进料口12的下端；炉体1的上端连通有排烟管11，排烟管11的出口处设置有导流板111；炉体1内下端设置有与气体进口14连通的燃烧室2，燃烧室2的上方设置有支撑炉条21，炉体1的下端设置有与燃烧室2连通的清灰管13。
23.如图1和图2所示，炉体1内水平设置有位于进料口12下方的支撑网格板3，支撑网格板3的上表面向内凹陷有弧槽31，弧槽31的上方设置有辊筒41，炉体1外设置有与辊筒41端部连接的第二电机4。支撑网格板3的上方从下至上依次设置有活性炭层6、填料层5。
24.如图1所示，炉体1外设置有脱硫箱7，脱硫箱7的上端与排烟管11远离炉体1的一端连通，脱硫箱7远离排烟管11的一端连通有出气管71，脱硫箱7的下端连通有排水管72；脱硫箱7内竖直设置有隔板87，且隔板87的下方与脱硫箱7的内侧壁之间形成有烟气通道。
25.如图1所示，脱硫箱7内设有旋转喷淋机构8，旋转喷淋机构8包括第一电机9、转轴85、圆形喷淋管83、若干喷嘴84以及水泵81；其中，第一电机9竖直设置在脱硫箱7外的上方，第一电机9的转子上固定连接有主动齿轮91；转轴85竖直设置，且下端穿入到脱硫箱7内，转轴85上固定连接有与主动齿轮91啮合的从动齿轮92；转轴85的轴心贯穿有通孔，转轴85的上端连通有旋转接头86，旋转接头86远离转轴85的一端连通有水管82，水管82远离旋转接头86的一端与水泵81的出水口连通；圆形喷淋管83与转轴85的下端连通，若干喷嘴84沿圆形喷淋管83的圆周方向均匀间隔设置。
26.综上所述，
27.高含硫固危废焚烧炉用脱硫装置使用时，污泥从进料口12进入到炉体1内，并下落至支撑网格板3的弧槽31上，第二电机4驱动辊筒41对弧槽31上的污泥进行碾压，碾压后的污泥落入到支撑炉条21上，燃烧室2对支撑炉条21上的污泥进行燃烧，燃烧产生的灰烬掉落至清灰管13中；燃烧时产生的烟气依次经过填料层5、活性炭层6过滤后，顺着排烟管11进入到脱硫箱7中；水泵81将脱硫剂依次通过水管82、旋转接头86、转轴85通入到圆形喷淋管83中，然后从各个喷嘴84喷出以对烟气进行脱硫处理；此过程中，第一电机9依次驱动主动齿轮91、从动齿轮92、转轴85转动，以使脱硫剂喷洒范围更广，与烟气接触更加充分；脱硫后的烟气顺着烟气通道从出气管71排出。