分离效果较佳的分离器的制作方法

1.本实用新型专利涉及分离器的技术领域，具体而言，涉及分离效果较佳的分离器。


背景技术：

2.根据世界卫生组织的定义，有机挥发物是在常温下，沸点50℃至260℃的各种有机化合物；在我国，有机挥发物是指常温下饱和蒸汽压大于70pa、常压下沸点在260℃以下的有机化合物，或在20℃条件下，蒸汽压大于或者等于10pa且具有挥发性的全部有机化合物；
3.通常分为非甲烷碳氢化合物、含氧有机化合物、卤代烃、含氮有机化合物、含硫有机化合物等几大类；有机挥发物参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、pm2.5污染具有重要的影响；大多数有机挥发物具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害；有机挥发物是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程中产生的油气；
4.油品在储运和销售过程中部分有机挥发物挥发进入大气，造成资源浪费和环境危害；同时有机溶剂广泛应用于工业生产中，每年都有大量的有机溶剂挥发到空气中，危害人类健康，造成严重的环境污染；采取合适的方法回收这些挥发性有机物不但可以降低企业生产成本，而且具有巨大的环保效益；
5.现有技术中，利用回收装置对油气进行回收处理，在回收处理中，采用分离器对油气进行气液分离，但是，由于油气的冷凝处理不够，往往存在分离效果差的缺陷。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供分离效果较佳的分离器，旨在解决现有技术中，油气回收处理中，气液分离效果差的问题。
7.本实用新型是这样实现的，分离效果较佳的分离器，包括冷凝器，所述冷凝器对油气冷凝降温以使油气形成冷凝气和冷凝液，所述冷凝器连接有将冷凝气和冷凝液进行分离的分离器；所述冷凝器包括多个依序连通的冷凝罐、多个所述冷凝罐依序对油气进行冷凝降温，沿着油气在多个所述冷凝罐中依序流动次序，最后一个所述冷凝罐与所述分离器连通。
8.所述冷凝罐呈水平卧状布置，且多个所述冷凝罐之间间隔成排状布置。
9.所述冷凝罐的一端设有进气口，所述冷凝罐的另一端设有出气口。
10.所述出气口设置在所述冷凝罐另一端的底部。
11.所述冷凝器连接有收集油气的油气收集管，所述油气收集管上设有开启或关闭所述油气收集管的关断阀，所述油气收集管上连接有阻止火焰传播的防爆轰型阻火器。
12.所述冷凝器具有两个独立分离布置的气路通道，各个所述气路通道分别连接多个所述冷凝罐，沿着油气在多个所述冷凝罐中依序流动次序。
13.所述分离器连接有用于收集冷凝液的集油罐，所述集油罐设有用于输送冷凝液的
自动油泵，所述集油罐设有用于判断罐内液面高度的液位变送器，所述集油罐连接有用于存储冷凝液的储油罐。
14.所述油气收集管连接有用于油气增压的增压风机。
15.所述分离器连接有用于处理冷凝气的吸附罐，所述吸附罐设有用于对冷凝气施压的真空泵。
16.所述吸附罐设有用于检测有机挥发物的检测器，所述吸附罐连接有用于排放气体的排气筒，所述排气筒设有防爆轰阻火器。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的分离效果较佳的分离器，利用有机挥发物在不同的温度下具有不同饱和蒸汽压，通过多级冷凝罐降低温度，有机物挥发物凝结成冷凝液，由分离器分离出冷凝气和冷凝液；解决现有技术中，油气回收处理中，气液分离效果差的问题。
附图说明
18.图1是本实用新型提供的分离效果较佳的分离器的立体图；
19.图2是本实用新型提供的分离效果较佳的分离器的立体图；
20.图中：增压风机100、分离器101、集油罐102、吸附器a103、防爆轰型阻火器104、一级冷凝罐105、a-二级冷凝罐106、b-二级冷凝罐107、a-三级冷凝罐108、b-三级冷凝罐109、自动油泵111、储油罐112、真空泵113、吸附器b115。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
23.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
24.参照图1、2所示，为本实用新型提供的较佳实施例。
25.分离效果较佳的分离器101，包括冷凝器，冷凝器对油气冷凝降温以使油气形成冷凝气和冷凝液，冷凝器连接有分离器101，分离器101将冷凝气和冷凝液进行分离。
26.冷凝器包括一级冷凝罐105、二级冷凝罐和三级冷凝罐，一级冷凝罐105、二级冷凝罐以及三级冷凝罐依序对增压后的油气进行冷凝降温，最后一个冷凝罐与分离器101连通；二级冷凝罐包括a-二级冷凝罐106、b-二级冷凝罐107，三级冷凝罐包括a-三级冷凝罐108、b-三级冷凝罐109。
27.利用有机挥发物在不同的温度下具有不同饱和蒸汽压，通过多级冷凝罐降低温度，有机物挥发物凝结成冷凝液，由分离器101分离出冷凝气和冷凝液；解决现有技术中，油
气回收处理中，气液分离效果差的问题。
28.冷凝罐呈水平卧状布置，油气流入冷凝罐时受到的阻力较小，便于油气流入冷凝罐，且冷凝罐呈圆柱状，平卧布置时，油气流经冷凝罐需花费更长的时间，延长了冷凝罐对油气的冷凝处理时间，油气中的有机挥发物更容易凝结成冷凝液；
29.多个冷凝罐之间间隔成排状布置，排状布置减少了冷凝罐之间的间隙，提高空间利用率。
30.冷凝罐的一端设有进气口，冷凝罐的另一端设有出气口，油气从冷凝罐的进气口进入，经冷凝罐的降温处理后，形成冷凝气和冷凝液，冷凝气和冷凝液从出气口流出。
31.冷凝液具有流动性，在重力作用下，冷凝液会朝低处流，冷凝气中含有有机挥发物、油气颗粒等物质，冷凝气密度小于空气密度，在重力作用下，冷凝气凝聚在冷凝罐的底部，出气口设置在冷凝罐的底部，便于冷凝气和冷凝液的流出。
32.冷凝器连接有油气收集管，油气收集管收集油气并将收集到的油气输送到冷凝器中，油气收集管的前端设有关断阀，关断阀用于油气收集管的开启和关闭，在启动系统时，关断阀会自动开启，油气收集管通道开通，油气从开口进入油气收集管，在关闭系统时，关断阀会自动关闭，油气收集管通道断开，油气无法进入油气收集管；
33.油气收集管上连接有阻止火焰传播的防爆轰型阻火器104，防爆轰型阻火器104能阻止火焰在管道中传播的，避免油气中的易燃物在管道内燃烧或爆炸。
34.冷凝器设有独立布置且供增压后的油气通过的气路通道，包括a通道和b通道；a通道连接一级冷凝罐105、a-二级冷凝罐106、a-三级冷凝罐108，b通道连接一级冷凝罐105、b-二级冷凝罐107、b-三级冷凝罐109。
35.a通道和b通道交替切换工作，a通道和b通道分别连通分离器101，当a通道或b通道压降达到设定值时，系统自动切换到另一通道工作，同时冰堵通道进入融霜过程，融冰结束后根据指令自动快速地恢复冷场，处于恒温状态，确保有机挥发物的持续回收。
36.分离器101连接有用于收集冷凝液的集油罐102，分离器101把冷凝液拦截后送入集油罐102中，集油罐102通过输油管连接储油罐112，输油管连接有单向阀以及自动油泵111，自动油泵111用于输送冷凝液，自动油泵111将集油罐102中的冷凝液通过输油管输送至储油罐112；
37.集油罐102设有识别集油罐102内最低液位的低液位开关以及识别集油罐102内最高液位的高液位开关，当集油罐102内的液位低于低液位开关时，停止自动油泵111工作，当集油罐102内的液位高于高液位开关时，启动自动油泵111工作，使所回收冷凝液自动输送至储油罐112，储油罐112具有大容量空间，能储存大量冷凝液。
38.油气收集管连接有用于油气增压的增压风机100，增压风机100位于油气收集管的末端，负责对油气收集管中的油气增压。
39.分离器101连接有用于处理冷凝气的吸附罐，吸附罐包括吸附器a103和吸附器b115，吸附器a103设有用于对吸附器a103内冷凝气施压的真空泵113，吸附器b115设有用于对吸附器b115内冷凝气施压的真空泵113。
40.吸附罐设有用于检测有机挥发物的检测器，吸附罐连接有用于排放气体的排气筒，排气筒设有防爆轰阻火器。
41.经过分离器101分离后，冷凝气进入到吸附系统，吸附系统由吸附器a103和吸附器
b115交替进行吸附——脱附——清扫过程，在常压下吸附器a103吸附冷凝气中的剩余有机挥发物组分、当吸附饱和后、系统自动切入吸附器b115进行吸附处理，同时吸附器a103进行真空脱附使吸附剂获得再生，脱附出的冷凝气进行循环冷凝处理；经过吸附系统分离出来的冷凝气经防爆轰阻火器安全排放。
42.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。