一种圆锥机的机座上环结构的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备技术领域，具体涉及一种圆锥机的机座上环结构。


背景技术：

2.圆锥机又被称为圆锥破碎机，是一种适用于冶金、建筑、筑路、化学及硅酸盐行业中原料的破碎机械。根据破碎原理的不同和产品颗粒大小不同，又分为很多型号。破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门。圆锥破碎机破碎比大、效率高、能耗低，产品粒度均匀，适合中碎和细碎各种矿石，岩石。随着矿山技术的不断发展，圆锥机的种类和型号也越来越多，但无论什么种类的圆锥机，其机座的上环都是不可或缺的重要部件之一，但是现有的机座上环结构比较单一，在长时间使用后容易出现松动或边缘受损等现象，影响机座上环的使用寿命，如不及时更换则可能带来安全隐患，因此也在无形中增加了生产成本，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种结构简单、安装方便且使用寿命长的圆锥机的机座上环结构。
4.本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，一种圆锥机的机座上环结构，包括用于安装在圆锥机机座上的上环结构本体，所述上环结构本体主要包括一体式铸造完成的底座和顶座，且所述底座的直径大于顶座的直径，所述顶座的中间位置上开设有第一通孔，所述底座的中间位置上开设有与顶座上的第一通孔位置匹配的第二通孔，且所述第二通孔的孔径由上到下逐渐增大；所述底座上阵列开设有多个固定孔和多个螺纹孔，该螺纹孔的孔径大于固定孔的直径，所述底座和顶座外端的连接端面上设置有圆弧过渡边。
5.进一步地，所述顶座的顶部端面上设置有向内凹陷的内凹部，所述内凹部包括由外到内逐渐向上倾斜的倾斜边及设置在该倾斜边上侧的l形内凹边，所述倾斜边与l形内凹边之间通过圆弧边进行过渡连接，且所述圆弧边的倾斜角度大于该倾斜边的倾斜角度。
6.进一步地，所述底座上还列阵开设有至少四个定位销孔，且所述定位销孔的孔径与螺纹孔的孔径大小相同。
7.进一步地，所述底座的外侧壁上设置有由外到内逐渐向下倾斜的切削边，且所述切削边的高度大于底座高度的一半。
8.进一步地，所述定位销孔及螺纹孔的孔径均为75mm，所述固定孔的孔径为54mm。
9.本实用新型的有益技术效果在于：本实用新型结构简单且安装方便，底座和顶座通过一体式铸造而成，顶座端面上的内凹部为倾斜面，节省铸造材料的同时还可以有效避免顶座端面的磕损问题，底座上均匀设置有若干定位销孔、螺纹孔和固定孔，其安装更加稳固牢靠，增加了安装后的稳定性。
附图说明
10.图1为本实用新型的整体结构示意图；
11.图2为图1的俯视结构示意图；
12.图3为图1的a处放大结构示意图。
具体实施方式
13.为使本领域的普通技术人员更加清楚地理解本实用新型的目的、技术方案和优点，以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步的阐述。
14.在本实用新型的描述中，需要理解的是，“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“横向”、“竖向”等术语所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。
15.如图1-3所示，本实用新型所述的一种圆锥机的机座上环结构，包括用于安装在圆锥机机座上的上环结构本体，所述上环结构本体主要包括一体式铸造完成的底座1和顶座2，铸件材料的化学成分和机械性能符合gb11325，铸件毛坯需进行退火处理，清砂后保证铸件表面整洁、无气孔、缩孔和裂纹等影响其质量的缺陷。所述底座1的直径大于顶座2的直径，所述顶座2的中间位置上开设有第一通孔3，所述底座1的中间位置上开设有与顶座2上的第一通孔3位置匹配的第二通孔4，且所述第二通孔4的孔径由上到下逐渐增大；所述底座1上阵列开设有多个固定孔5和多个螺纹孔6，该螺纹孔6的孔径大于固定孔5的直径，所述底座1和顶座2外端的连接端面上设置有圆弧过渡边7。
16.参照图1-3所示，所述顶座2的顶部端面上设置有向内凹陷的内凹部8，所述内凹部8包括由外到内逐渐向上倾斜的倾斜边9及设置在该倾斜边9上侧的l形内凹边10，所述倾斜边9与l形内凹边10之间通过圆弧边11进行过渡连接，且所述圆弧边11的倾斜角度大于该倾斜边9的倾斜角度。
17.参照图1-3所示，所述底座1上还列阵开设有至少四个定位销孔12，且所述定位销孔12的孔径与螺纹孔6的孔径大小相同。所述底座1的外侧壁上设置有由外到内逐渐向下倾斜的切削边13，且所述切削边13的高度大于底座1高度的一半。所述定位销孔12及螺纹孔6的孔径均为75mm，所述固定孔5的孔径为54mm。
18.本实用新型结构简单且安装方便，底座和顶座通过一体式铸造而成，顶座端面上的内凹部为倾斜面，节省铸造材料的同时还可以有效避免顶座端面的磕损问题，底座上均匀设置有若干定位销孔、螺纹孔和固定孔，其安装更加稳固牢靠，增加了安装后的稳定性。
19.本文中所描述的具体实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，但凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种圆锥机的机座上环结构，包括用于安装在圆锥机机座上的上环结构本体，其特征在于：所述上环结构本体主要包括一体式铸造完成的底座和顶座，且所述底座的直径大于顶座的直径，所述顶座的中间位置上开设有第一通孔，所述底座的中间位置上开设有与顶座上的第一通孔位置匹配的第二通孔，且所述第二通孔的孔径由上到下逐渐增大；所述底座上阵列开设有多个固定孔和多个螺纹孔，该螺纹孔的孔径大于固定孔的直径，所述底座和顶座外端的连接端面上设置有圆弧过渡边。2.根据权利要求1所述的圆锥机的机座上环结构，其特征在于：所述顶座的顶部端面上设置有向内凹陷的内凹部，所述内凹部包括由外到内逐渐向上倾斜的倾斜边及设置在该倾斜边上侧的l形内凹边，所述倾斜边与l形内凹边之间通过圆弧边进行过渡连接，且所述圆弧边的倾斜角度大于该倾斜边的倾斜角度。3.根据权利要求1或2所述的圆锥机的机座上环结构，其特征在于：所述底座上还列阵开设有至少四个定位销孔，且所述定位销孔的孔径与螺纹孔的孔径大小相同。4.根据权利要求3所述的圆锥机的机座上环结构，其特征在于：所述底座的外侧壁上设置有由外到内逐渐向下倾斜的切削边，且所述切削边的高度大于底座高度的一半。5.根据权利要求3所述的圆锥机的机座上环结构，其特征在于：所述定位销孔及螺纹孔的孔径均为75mm，所述固定孔的孔径为54mm。

技术总结
本实用新型公开了一种圆锥机的机座上环结构，包括用于安装在圆锥机机座上的上环结构本体，所述上环结构本体主要包括一体式铸造完成的底座和顶座，且底座的直径大于顶座的直径，所述顶座的中间位置上开设有第一通孔，所述底座的中间位置上开设有与顶座上的第一通孔位置匹配的第二通孔，且所述第二通孔的孔径由上到下逐渐增大；所述底座上阵列开设有多个固定孔和多个螺纹孔，该螺纹孔的孔径大于固定孔的直径，所述底座和顶座外端的连接端面上设置有圆弧过渡边；所述顶座的顶部端面上设置有向内凹陷的内凹部，所述内凹部包括由外到内逐渐向上倾斜的倾斜边及设置在该倾斜边上侧的L形内凹边，所述倾斜边与L形内凹边之间通过圆弧边进行过渡连接。弧边进行过渡连接。弧边进行过渡连接。


技术研发人员：周松青
受保护的技术使用者：德清县曙光铸钢有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/3/15