一种固体油脂原料的加料装置的制作方法

1.本实用新型涉及浸润剂配料生产技术领域，尤其是一种固体油脂原料的加料装置。


背景技术：

2.玻纤浸润剂原材料及配方技术是玻纤生产的关键技术，现有的浸润剂油脂原料投料方法通常是人工根据浸润剂配方需求，将固体油脂原料搬运到电子台秤处进行称量，通过重量累加得到需求重量，再搬运到搅拌罐处进行拆包投料，由于固体油脂原料的单体包装较大且大致固定，配方无法完全使用整包原料，需要补充一部分零头，此过程存在称量繁琐，重复搬运等痛点，导致配料工作效率低下，针对上述缺陷，提出了本申请。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种固体油脂原料的加料装置，解决了现阶段原料称量繁琐，配料效率低的问题。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种固体油脂原料的加料装置，包括熔化罐、称量罐和称重模块，所述熔化罐与所述称量罐之间通过连接组件连接，所述连接组件上安装有阀体组件，所述熔化罐中设有加热组件。
5.根据本实用新型一实施例，所述熔化罐中设有搅拌机构。
6.根据本实用新型一实施例，所述称量罐中设有搅拌机构。
7.根据本实用新型一实施例，所述连接组件包括加料管道，所述加料管道上安装有泵体。
8.根据本实用新型一实施例，所述熔化罐中设有温度传感器。
9.根据本实用新型一实施例，还包括plc控制组件，所述称重模块、所述阀体组件、所述泵体和所述温度传感器与所述plc控制组件电连接。
10.根据本实用新型一实施例，所述加料管道上安装有保温组件。
11.根据本实用新型一实施例，所述阀体组件包括出料阀，所述出料阀与所述熔化罐和所述加料管道连接。
12.根据本实用新型一实施例，所述阀体组件还包括入料阀，所述入料阀与所述称量罐和所述加料管道连接。
13.根据本实用新型一实施例，所述加热组件为热水盘管。
14.本实用新型的有益效果是，通过熔化罐和称量罐的设置，实现了加料过程只需要手动进行一次投料过程，即可实现多次的自动加料，解决了现阶段每配料一次就需要一次加料称量的操作，实现一次投料，多次配方使用的效果，提高生产过程便利性，减轻人工的工作任务，提高效率；
15.通过融化罐的设置，实现了加料时预先对固体原料进行熔化，可以节省原料在使用过程中的熔化时间，节省了配料时间，提高了生产效率。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
17.图1为一种固体油脂原料的加料装置整体结构示意图；
具体实施方式
18.以下描述只用于揭露本实用新型以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可应用于其他实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及其他未背离本实用新型精神和范围的其他方案。
19.【实施例1】
20.一种固体油脂原料的加料装置，包括熔化罐100、称量罐101和称重模块406，熔化罐100中设有加热组件，加热组件为热水盘管，热水盘管102入口安装热水阀401，此阀门为自动控制的气动球阀，热水盘管102出口安装手动球阀400，加热组件用于将固体油脂加热融化，熔化罐100底部安装温度传感器402，称重模块406安装在称量罐101底部，熔化罐中设有温度传感器，熔化罐100与称量罐101 之间通过连接组件连接，连接组件包括加料管道500，加料管道500 上安装有泵体404，加料管道500为不锈钢管道，泵体404为变频控制的转子泵，加料管道500两端安装有阀体组件，阀体组件包括出料阀403和入料阀405，出料阀403和入料阀405分别安装在加料管道 500的两端，出料阀403与熔化罐100连接，入料阀405与称量罐101 连接，出料阀403为自动控制的气动蝶阀，入料阀405为电动调节阀。
21.还包括plc控制组件，称重模块406、阀体组件、泵体404和温度传感器402与plc控制组件电连接。
22.熔化罐100和称量罐101中均设有搅拌机构300，搅拌机构300 包括搅拌电机和搅拌桨103，搅拌桨103深入到熔化罐100和称量罐 101的中部，在加料时进行搅拌避免油脂凝固，增加流动性。
23.将浸润剂固体油脂原料搬运至熔化罐投料口200处，直接拆去包装将固体原料投入到熔化罐100内，plc控制组件采集温度传感器402 的温度信号，控制热水阀401打开，热水进入热水盘管102，熔化罐 100内温度升高，固体油脂开始熔化，通过搅拌桨103搅拌，使熔化罐100内固体油脂完全熔化成液态。plc控制组件打开出料阀403，通过称重罐101的称重模块406的重量信号调节转子泵变频器的频率和入料阀405的开度，实现液态油脂原料的定量加料。此过程操作工只手动进行一次投料过程，实现多次配方使用，提高生产过程便利性，减轻人工的工作任务，提高效率。
24.优选地，加热组件还可以为电阻丝加热或油管加热。
25.优选地，加料管道500上安装有保温组件501，保温组件501为电伴热带或热水夹套或保温材料，保温材料例如是发泡聚氨酯，避免液态油脂输送时由于降温导致凝固。
26.优选地，熔化罐100底部也安装有称重组件406，称重组件406 测得熔化罐100减少的重量和称量罐101增加的重量，两个称重信号进行对比，使加料量更加精确，提高加料的精度。
27.本领域技术人员应当理解，上述描述以及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例，并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功
能和结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离所述原理情况下，本实用新型的实施方式可以有任何变形和修改。


技术特征：
1.一种固体油脂原料的加料装置，其特征在于：包括熔化罐(100)、称量罐(101)和称重模块(406)，所述熔化罐(100)与所述称量罐(101)之间通过连接组件连接，所述连接组件上安装有阀体组件，所述熔化罐(100)中设有加热组件。2.根据权利要求1所述的一种固体油脂原料的加料装置，其特征在于：所述熔化罐(100)中设有搅拌机构(300)。3.根据权利要求1或2所述的一种固体油脂原料的加料装置，其特征在于：所述称量罐(101)中设有搅拌机构(300)。4.根据权利要求3所述的一种固体油脂原料的加料装置，其特征在于：所述连接组件包括加料管道(500)，所述加料管道(500)上安装有泵体(404)。5.根据权利要求4所述的一种固体油脂原料的加料装置，其特征在于：所述熔化罐(100)中设有温度传感器(402)。6.根据权利要求5所述的一种固体油脂原料的加料装置，其特征在于：还包括plc控制组件，所述称重模块(406)、所述阀体组件、所述泵体(404)和所述温度传感器(402)与所述plc控制组件电连接。7.根据权利要求4-6中任意一项所述的一种固体油脂原料的加料装置，其特征在于：所述加料管道(500)上安装有保温组件(501)。8.根据权利要求7所述的一种固体油脂原料的加料装置，其特征在于：所述阀体组件包括出料阀(403)，所述出料阀(403)与所述熔化罐(100)和所述加料管道(500)连接。9.根据权利要求8所述的一种固体油脂原料的加料装置，其特征在于：所述阀体组件还包括入料阀(405)，所述入料阀(405)与所述称量罐(101)和所述加料管道(500)连接。10.根据权利要求1、4-6、8、9中任意一项所述的一种固体油脂原料的加料装置，其特征在于：所述加热组件为热水盘管(102)。

技术总结
本实用新型提供一种固体油脂原料的加料装置，涉及浸润剂配料生产技术领域，包括熔化罐、称量罐和称重模块，所述熔化罐与所述称量罐之间通过连接组件连接，所述连接组件上安装有阀体组件，所述熔化罐中设有加热组件。通过熔化罐和称量罐的设置，实现了加料过程只需要手动进行一次投料过程，即可实现多次的自动加料，解决了现阶段每配料一次就需要一次加料称量的操作，实现一次投料，多次配方使用的效果，提高生产过程便利性，减轻人工的工作任务，提高效率。高效率。高效率。


技术研发人员：殳伟 孙漪 沈海涛 曹小海 沈佳俊 朱贤俊
受保护的技术使用者：桐乡华锐自控技术装备有限公司
技术研发日：2021.07.07
技术公布日：2022/1/18