一种可及时泄压的树脂生产用化学反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及树脂加工技术领域，具体为一种可及时泄压的树脂生产用化学反应釜。


背景技术：

2.在树脂的生产过程中，我们需要用到反应釜对树脂进行加工，反应釜一般用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程，但是目前市场上的树脂生产反应釜还是存在以下问题：
3.1、反应釜在树脂生产的过程中，生产的气体容易使釜内压力升高，如果不设置相应的泄压装置容易导致爆炸等危险事故的发生，而传统的泄压装置通常是一次性的，使用之后要重新安装，十分麻烦；
4.2、在树脂生产的过程中，搅拌杆搅拌过程中容易使得树脂产生气泡，气泡对后续的工作有着非常大的影响，且在生产的过程中需要加入固化剂，固化剂的数量往往很难把握，加多加少都容易影响后续工作。
5.针对上述问题，在原有的树脂生产用反应釜基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可及时泄压的树脂生产用化学反应釜，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的反应釜在树脂生产的过程中，生产的气体容易使釜内压力升高，如果不设置相应的泄压装置容易导致爆炸等危险事故的发生。而传统的泄压装置通常是一次性的，使用之后要重新安装，十分麻烦，在树脂生产的过程中，搅拌杆搅拌过程中容易使得树脂产生气泡，气泡对后续的工作有着非常大的影响，且在生产的过程中需要加入固化剂，固化剂的数量往往很难把握，加多加少都容易影响后续工作问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可及时泄压的树脂生产用化学反应釜，包括装置主体和存料箱，所述装置主体底部设置有出料口，且装置主体一侧设置有进料口，并且装置主体内部设置有驱动电机，所述驱动电机底部连接有驱动杆，且驱动杆一侧连接有搅拌杆，所述驱动杆一侧连接有转动块，且转动块一侧连接有转动板，所述转动板一侧开设有对接槽，且转动板底部连接有开孔板，所述存料箱底部开设有出料槽。
8.优选的，所述驱动电机与驱动杆的连接方式为键连接，且驱动杆表面均匀等距分布有搅拌杆，并且搅拌杆共三根。
9.优选的，所述存料箱顶部开设有一口，且存料箱的中心点与出料槽的中心点重合，并且出料槽的中心点与对接槽的中心点重合。
10.优选的，所述转动块与驱动杆的连接方式为螺纹连接，且转动块与转动板的连接方式为热熔连接，并且转动板的边缘开设有对接槽。
11.优选的，所述出料口底部设置有出料盖，且出料盖与装置主体的连接方式为螺纹连接。
12.优选的，所述开孔板与转动板的连接方式为固定连接，且开孔板表面均匀等距分布有开孔。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可及时泄压的树脂生产用化学反应釜，
14.1、装置设置了存料箱，存料箱底部设置有出料槽，转动板上方设置有对接槽，当转动板转动时对接槽与出料槽对应时固化剂自动加入装置主体，且在转动板转动时开孔板同样转动，将气泡打碎，有利于自动加入固化剂，便于减少气泡对后续工作的影响；
15.2、当对接槽与出料槽对接时，反应釜内部户的压力随着气体流出，自动上升到顶部，便于自动泄压，有利于防止在装置运行时反应釜发生意外情况，便于提高工作效率。
附图说明
16.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
17.图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
18.图3为本实用新型转动板与对接槽俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型开孔板立体结构示意图。
20.图中：1、装置主体；2、驱动电机；3、存料箱；4、出料槽；5、对接槽；6、转动块；7、搅拌杆；8、驱动杆；9、出料口；10、开孔板；11、转动板；12、进料口。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，一种可及时泄压的树脂生产用化学反应釜，包括装置主体1和存料箱3，为了对树脂进行搅拌，可使得装置主体1和存料箱3，装置主体1底部设置有出料口9，且装置主体1一侧设置有进料口12，并且装置主体1内部设置有驱动电机2，驱动电机2底部连接有驱动杆8，且驱动杆8一侧连接有搅拌杆7，驱动电机2与驱动杆8的连接方式为键连接，且驱动杆8表面均匀等距分布有搅拌杆7，并且搅拌杆7共三根，将需要加工的树脂从进料口12置入装置主体1内部，打开驱动电机2，驱动电机2带动驱动杆8转动，驱动杆8带动搅拌功杆7转动，对树脂进行一个充分的搅拌，驱动电机2与驱动杆8的连接方式为键连接，且驱动杆8表面均匀等距分布有搅拌杆7，并且搅拌杆7共三根，有利于对树脂进行充分搅拌，便于装置一体化运行。
23.请参阅图1-4，为了实现自动添加固化剂，可使得驱动杆8一侧连接有转动块6，且转动块6一侧连接有转动板11，转动板11一侧开设有对接槽5，存料箱3顶部开设有一口，且存料箱3的中心点与出料槽4的中心点重合，并且出料槽4的中心点与对接槽5的中心点重合，转动块6与驱动杆8的连接方式为螺纹连接，且转动块6与转动板11的连接方式为热熔连接，并且转动板11的边缘开设有对接槽5，将固化剂添加到存料箱3内部，当驱动杆8转动时与转动块6发生螺纹运动，使得转动板11同样开始转动，当转动板11转动时，对接槽5与出料槽4对接，使得固化剂添加到装置主体1内部，对树脂进行充分搅拌，同时反应釜内部的压力
泄出，存料箱3顶部开设有一口，且存料箱3的中心点与出料槽4的中心点重合，并且出料槽4的中心点与对接槽5的中心点重合，便于压力及时排除，有利于提高工作效率，转动块6与驱动杆8的连接方式为螺纹连接，且转动块6与转动板11的连接方式为热熔连接，并且转动板11的边缘开设有对接槽5，有利于使得固化剂自动添加，便于提高成品质量。
24.请参阅图1-3，为了方便出料，可使得出料口9底部设置有出料盖，且出料盖与装置主体1的连接方式为螺纹连接，当树脂搅拌完毕后，打开出料盖，将加工完毕后的树脂从出料口9中拿出即可，出料口9底部设置有出料盖，且出料盖与装置主体1的连接方式为螺纹连接，有利于快速出料，便于工作人员使用。
25.请参阅图1-4，为了排出搅拌过程中的空气，可使得转动板11底部连接有开孔板10，开孔板10与转动板11的连接方式为固定连接，且开孔板10表面均匀等距分布有开孔，当转动板11转动时，带动开孔板10转动，开孔板10将搅拌过程中的气泡打碎，使得气泡漂浮到顶部，开孔板10与转动板11的连接方式为固定连接，且开孔板10表面均匀等距分布有开孔，有利于打碎气泡，防止气泡影响后续工作。
26.工作原理：根据图1-4，打开驱动电机2，驱动电机2带动驱动杆8转动，驱动杆8带动搅拌杆7转动，对树脂进行一个充分的搅拌，当转动板11转动时，带动开孔板10转动，开孔板10将搅拌过程中的气泡打碎，使得气泡漂浮到顶部，当树脂搅拌完毕后，打开出料盖，将加工完毕后的树脂从出料口9中拿出即可；
27.根据图1-4，将固化剂添加到存料箱3内部，当驱动杆8转动时与转动块6发生螺纹运动，使得转动板11同样开始转动，当转动板11转动时，对接槽5与出料槽4对接，使得固化剂添加到装置主体1内部，对树脂进行充分搅拌，同时反应釜内部的压力泄出，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。