一种液体制剂灌注机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种灌注机构，尤其是涉及一种液体制剂灌注机构。


背景技术：

2.现有技术的灌注机构将若干液体灌注至容器时缺乏混合效果，通常需要另设搅拌机构，这使得成本增加，同时增加了另设的搅拌机构维护成本。例如，一种在中国专利文献上公开的“一种用于将混合介质连续无损失灌注到容器(54)中的装置(10)和方法”，其公告号cn102040183a，该装置包括混合池(20)、灌注阀门(53)和连接管线(50)。混合池(20)容纳和混合至少两种不同的且至少其中一种为液体的介质，并具有用于关闭所述混合池(20)的出口(21)的关闭装置(40)。灌注阀门(53)将所述混合池(20)中的混合介质灌注到容器(54)中。连接管线(50)设置在所述混合池(20)的出口(21)和所述灌注阀门(53)之间。关闭装置(40)具有通风管线(47)，所述通风管线(47)可与所述连接管线(50)连接以将所述连接管线(50)通风到所述灌注阀门(53)。该发明还描述一种设备，包括上述装置和用于将容器(54)运输给所述装置(10)的所述灌注阀门(53)的运输装置。该类方案存在上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型是为了克服现有技术的上述问题，提供一种液体制剂灌注机构。该液体制剂灌注机构可在灌注过程具有均匀混合效果。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种液体制剂灌注机构，包括将若干第一容器的内容物输送至第二容器的输送装置，所述输送装置与若干第一容器数量对应，所述输送装置的入口与对应的第一容器连接，所述第二容器顶部设有若干数量对应第一容器的灌注口，所述输送装置的出口与第二容器的灌注口连接，还包括用于改变内容物流动方向的混合机构，所述混合机构设置在第二容器顶部。本方案中在第二容器顶部设置用于改变内容物流动方向的混合机构，通过改变流向产生扰动，使得若干来自第一容器的内容物搅拌均匀，不需要另外设置转动机械进行搅拌，避免增加造价和维护费用。
6.作为优选，所述混合机构为第二容器的穹顶，所述穹顶呈弧形。弧形的穹顶使液体沿内壁螺旋灌注至第二容器。
7.作为优选，所述装置包括蠕动泵电机和软管，所述蠕动泵电机的输出轴设有呈多边形的蠕动滑块，所述软管一端与对应的第一容器连接，另一端连接第二容器的灌注口连接，所述软管搭设在蠕动滑块侧面。蠕动泵电机驱动蠕动滑块，间歇性挤压软管，产生规律性管内压差，内容物经第二容器的灌注口，延穹顶内壁螺旋灌注至第二容器内，蠕动泵液量控制精确，整个过程不会产生气泡。
8.作为优选，所述若干灌注口呈圆形阵列状分布在穹顶中心周围。灌注口均匀分布使得若干第一容器的内容物进入第二容器时混合更为均匀。
9.作为优选，还包括导向管，所述导向管设置在灌注口处，所述导向管在第二容器中
的部分沿穹顶侧向弯曲，所述输送装置的出口与导向管连接。增设导向管使得内容物沿穹顶侧向进入，在离心力作用下螺旋向下，螺旋搅动效果更为稳定。
10.作为优选，所述穹顶的内壁设有数量与若干第一容器对应的螺旋状导向槽，所述螺旋状导向槽与对应的灌注口连接。螺旋状导向槽增加内容物沿穹顶螺旋灌注的效果，确保进入第二容器时的旋转搅动效果。
11.作为优选，所述蠕动滑块的多边形边角处设有弧形凹槽，所述弧形凹槽的边缘通过圆角衔接，所述软管设置在弧形凹槽中。运行中弧形凹槽限位软管，避免软管脱离蠕动滑块。
12.因此，本实用新型具有如下有益效果：具有螺旋灌注效果，使得灌注机构具有搅拌功能。
附图说明
13.图1是本实用新型的一种结构示意图。
14.图中：1、安装平台
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2、反应容器
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2-1、穹顶
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3、清洗液容器
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4、第一液态原料容器
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5、第二液态原料容器
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6、蠕动泵电机
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7、蠕动滑块
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8、软管。
具体实施方式
15.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。需要说明的是，上述描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
16.实施例：
17.如图1所示的实施例中，一种液体制剂灌注机构，用于含磁微液态粒液态制剂灌注至反应容器2，即本实施例中第二容器为反应容器，若干第一容器包括清洗液容器3、第一液态原料容器4和第二液态原料容器5，对应的内容物为：清洗液、液态原料一和液态原料二，灌注机构包括安装平台1、三台蠕动泵电机6、对应的软管8以及反应容器的穹顶2-1，反应容器的穹顶作为改变清洗液、液态原料一和液态原料二流动方向的混合机构，软管为硅胶管。反应容器、清洗液容器、第一液态原料容器、第二液态原料容器、蠕动泵电机、对应的软管均设置在安装平台上。反应容器的穹顶设有对应清洗液容器、第一液态原料容器、第二液态原料容器的三个灌注口，三根软管一端对应连接清洗液容器、第一液态原料容器、第二液态原料容器，另一端连接灌注口，灌注口呈圆形阵列状分布在穹顶中心周围，均匀分布使得清洗液、液态原料一和液态原料二进入第二容器时混合更为均匀。三台蠕动泵电机的输出轴连接呈三角形的蠕动滑块，蠕动滑块的三个角的边缘设有弧形凹槽，弧形凹槽的边缘通过圆角衔接，圆角衔接避免损伤软管，软管中部设置在弧形凹槽中，运行中弧形凹槽限位软管，避免软管脱离蠕动滑块。工作时，蠕动泵电机驱动蠕动滑块，间歇性挤压软管，产生规律性管内压差，内容物经第二容器的灌注口，延穹顶内壁螺旋灌注至第二容器内，蠕动泵液量控制精确，整个过程不会产生气泡。反应容器的穹顶呈弧形，弧形的穹顶使液体沿内壁螺旋灌注至第二容器。为增强螺旋效果，灌注机构还可包括导向管，导向管设置在灌注口处，导向管在第二容器中的部分沿穹顶侧向弯曲，软管与导向管连接。增设导向管使得内容物沿穹顶侧向进入，在离心力作用下螺旋向下，螺旋搅动效果更为稳定。此外，穹顶的内壁可设数
量与3道螺旋状导向槽，螺旋状导向槽与对应的灌注口连接，螺旋状导向槽增加内容物沿穹顶螺旋灌注的效果，确保进入第二容器时的旋转搅动效果。
18.本方案运行过程如下：
19.通过蠕动泵电机驱动液态原料一对应的蠕动滑块，间歇性挤压软管，产生规律性管内压差，液态原料一经灌注口，沿穹顶内壁螺旋灌注至反应容器。
20.通过蠕动泵电机驱动液态原料二对应的蠕动滑块，间歇性挤压软管，产生规律性管内压差，液态原料二经灌注口，延穹顶内壁螺旋灌注至反应容器。
21.通过蠕动泵电机驱动清洗液对应的蠕动滑块，间歇性挤压软管，产生规律性管内压差，清洗液经灌注口，延穹顶内壁螺旋灌注至反应容器。清洗液、液态原料一和液态原料二进入液面时搅拌反应容器已经沉积的液体，使其搅拌均匀。
22.本方案中在反应容器顶部为改变内容物流动方向的弧形穹顶，改变流向产生扰动，使得来自第一容器的内容物搅拌均匀，不需要另外设置转动机械进行搅拌，避免增加造价和维护费用。因此，本实用新型具有如下有益效果：具有螺旋灌注效果，使得灌注机构具有搅拌功能。
23.本领域的普通技术人员将会意识到，这里所述的实施例是为了帮助读者理解本实用新型的实施方法，应被理解为本实用新型的保护范围并不局限于这样的特别陈述和实施例。本领域的普通技术人员可以根据本实用新型公开的这些技术启示做出各种不脱离本实用新型实质的其它各种具体变形和组合，这些变形和组合仍然在本实用新型的保护范围内。