一种用于饲料生产的原材料筛选脉冲除尘器的制作方法

1.本实用新型涉及脉冲除尘器技术领域，具体为一种用于饲料生产的原材料筛选脉冲除尘器。


背景技术：

2.脉冲除尘器，脉冲除尘器是一种除尘的机器设备，在饲料的生产中会产生大量的粉尘，为保证食用饲料的质量需要将饲料进行除尘，但现有的脉冲除尘器仍存在一定的缺陷，比如：
3.申请号cn202021620657.5的“一种饲料生产用脉冲除尘器”，不便于滤袋的安装和拆卸，滤袋在长期使用过程中出现损坏的话，难以进行更换，同时对粘附在灰斗内壁上的灰尘难以清理。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于饲料生产的原材料筛选脉冲除尘器，以解决上述背景技术中提出现有的脉冲除尘器不便于滤袋的安装拆卸，滤袋在长期使用过程中出现损坏的话，难以进行更换，同时对粘附在灰斗内壁上的灰尘难以清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于饲料生产的原材料筛选脉冲除尘器，包括：箱体，
6.侧门，所述侧门设置于所述箱体的前侧；
7.进气管，所述进气管设置于所述箱体的左侧壁下端；
8.出气管，所述出气管设置于所述箱体的右侧壁上端；
9.安装机构，所述安装机构设置于所述箱体的内壁上；
10.喷气机构，所述喷气机构设置于所述箱体上；
11.集灰机构，所述集灰机构设置于所述箱体的底端；
12.清理机构，所述清理机构与所述集灰机构相连接。
13.采用上述技术方案，能便于对滤袋进行安装拆卸，方便更换，同时方便清理灰斗内壁粘附的灰尘。
14.作为本实用新型的优选技术方案，所述安装机构包括：
15.安装板，所述安装板安装于所述箱体的内壁上；
16.通管，等距均匀设置的所述通管贯通所述安装板设置；
17.连接管，所述连接管伸入所述通管内部设置，且所述连接管的外径与所述通管的内径相吻合；
18.滤袋，所述滤袋安装于所述连接管的底端；
19.限位杆，对称设置的两个所述限位杆贯穿所述通管的侧壁设置；
20.限位板，所述限位板固定安装于所述限位杆的外端设置；
21.拉簧，所述拉簧套设于所述限位杆的外侧，且所述拉簧两端分别连接于所述限位
板的内侧面和所述通管的侧壁上；
22.限位孔，所述限位孔开设于所述连接管的侧壁上，且所述限位孔的直径与所述限位杆的直径相吻合。
23.采用上述技术方案，通过限位杆和限位孔的设置实现便于对连接管的安装拆卸。
24.作为本实用新型的优选技术方案，所述喷气机构包括：
25.固定板，所述固定板固定安装于所述箱体的左侧壁；
26.气包，所述气包设置于所述固定板的顶面；
27.电磁脉冲阀，所述电磁脉冲阀与所述气包相连通；
28.喷气管，所述喷气管与所述电磁脉冲阀相连通，且所述喷气管贯穿所述箱体的左侧壁设置，并且所述喷气管的右端连接于所述箱体的右侧内壁上；
29.喷气嘴，所述喷气嘴等距均匀设置于所述喷气管的底面，且所述喷气嘴位于所述通管的上方。
30.采用上述技术方案，便于喷射高于气体，保障对滤袋的清理。
31.作为本实用新型的优选技术方案，所述集灰机构包括：
32.灰斗，所述灰斗连接于所述箱体的底端，
33.集灰管，所述集灰管贯通所述灰斗的底面设置；
34.灰袋，所述灰袋套设于所述集灰管的外侧。
35.采用上述技术方案，便于下落的灰尘通过灰斗后经集灰管经灰袋中收集。
36.作为本实用新型的优选技术方案，所述清理机构包括：
37.固定杆，所述固定杆固定垂直安装于所述箱体的右侧内壁上；
38.转轴，所述转轴贯穿所述固定杆设置；
39.蜗轮，所述蜗轮固定安装于所述转轴的顶端；
40.蜗杆，所述蜗杆贯穿所述箱体的侧壁设置，且所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接；
41.连杆，所述连杆安装于所述转轴的底端，且所述连杆的结构形状为“l”形；
42.刮板，所述刮板与所述连杆相连接，且所述刮板与所述灰斗的内壁相贴合。
43.采用上述技术方案，便于通过刮板转动对灰斗内壁上粘附的灰尘进行清理。
44.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于饲料生产的原材料筛选脉冲除尘器便于对滤袋进行安装和拆卸，方便进行更换滤袋，操作简便灵活效率高，同时便于对粘附在灰斗上的灰尘进行清理；
45.1、对滤袋进行更换时，通过拉动限位杆使限位杆从限位孔移动处，此时可将连接管从通管中移动出进行更换滤袋；
46.2、将更换的滤袋上的连接管伸入通管内，连接管抵触限位杆后将限位杆向外侧推动，同时拉簧拉伸，连接管持续移动时，在拉簧的作用下限位杆伸入限位孔中，从而将连接杆稳定的限位固定，进而将滤袋固定；
47.3、通过电磁脉冲阀将气包内的气体输送进喷气管中，并通过喷气嘴向下喷射气体，使滤袋上的灰尘被吹下，灰尘通过灰斗后经集灰管进入灰袋中收集；
48.4、当灰斗中粘附灰尘时，通过转动蜗杆时蜗轮带动转轴转动，使通过连杆带动刮板同步转动，从而对灰斗的内壁进行刮动，实现对灰斗内壁上粘附灰尘的清理。
附图说明
49.图1为本实用新型主视剖面结构示意图；
50.图2为本实用新型图1中a
‑
a处结构示意图；
51.图3为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
52.图4为本实用新型图1中c处放大结构示意图。
53.图中：1、箱体；2、侧门；3、进气管；4、出气管；5、安装板；6、通管；7、连接管；8、滤袋；9、限位杆；10、限位板；11、拉簧；12、限位孔；13、固定板；14、气包；15、电磁脉冲阀；16、喷气管；17、喷气嘴；18、灰斗；19、集灰管；20、灰袋；21、固定杆；22、转轴；23、蜗轮；24、蜗杆；25、连杆；26、刮板。
具体实施方式
54.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
55.请参阅图1
‑
4，本实用新型技术方案：一种用于饲料生产的原材料筛选脉冲除尘器，包括箱体1，侧门2设置于箱体1的前侧，进气管3设置于箱体1的左侧壁下端，出气管4设置于箱体1的右侧壁上端，安装板5安装于箱体1的内壁上，等距均匀设置的通管6贯通安装板5设置，连接管7伸入通管6内部设置，且连接管7的外径与通管6的内径相吻合，滤袋8安装于连接管7的底端，对称设置的两个限位杆9贯穿通管6的侧壁设置，限位板10固定安装于限位杆9的外端设置，拉簧11套设于限位杆9的外侧，且拉簧11两端分别连接于限位板10的内侧面和通管6的侧壁上，限位孔12开设于连接管7的侧壁上，且限位孔12的直径与限位杆9的直径相吻合，在使用时，首先将滤袋8进行安装固定，将滤袋8上端连接的连接管7伸入通管6中，在连接管7向上移动过程中抵触限位杆9后将限位杆9向外侧推动，限位杆9向外侧移动的同时拉簧11被拉伸，使得限位杆9受到向内的拉力，在连接管7持续上移时，限位杆9在拉簧11的作用下最终伸入限位孔12中，从而将连接管7及滤袋8限位固定；
56.废气通过进气管3进入箱体1内，经滤袋8将灰尘过滤后气体从出气管4排出；
57.固定板13固定安装于箱体1的左侧壁，气包14设置于固定板13的顶面，电磁脉冲阀15与气包14相连通，喷气管16与电磁脉冲阀15相连通，且喷气管16贯穿箱体1的左侧壁设置，并且喷气管16的右端连接于箱体1的右侧内壁上，喷气嘴17等距均匀设置于喷气管16的底面，且喷气嘴17位于通管6的上方，除尘后的滤袋8上附着灰尘，通过电磁脉冲阀15使气包14内的高压空气输送入喷气管16中，并经喷气嘴17向下喷出，喷出的气体经通管6吹向滤袋8，使得将滤袋8上附着的灰尘吹落；
58.灰斗18连接于箱体1的底端，集灰管19贯通灰斗18的底面设置，灰袋20套设于集灰管19的外侧，从滤袋8吹落的灰尘落至灰斗18上，并通过集灰管19进入灰袋20中进行收集；
59.固定杆21固定垂直安装于箱体1的右侧内壁上，转轴22贯穿固定杆21设置，蜗轮23固定安装于转轴22的顶端，蜗杆24贯穿箱体1的侧壁设置，且蜗杆24与蜗轮23啮合连接，连杆25安装于转轴22的底端，且连杆25的结构形状为“l”形，刮板26与连杆25相连接，且刮板26与灰斗18的内壁相贴合，当灰斗18的内壁上粘附灰尘时，通过转动蜗杆24使蜗轮23产生
转动，使得转轴22带动连杆25进行转动，从而使刮板26同步转动，刮板26转动时对灰斗18的内壁进行刮动，实现对粘附在灰斗18内壁上的灰尘进行清理，最终灰尘经集灰管19进入灰袋20中，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
60.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
61.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。