一种粉煤灰细化装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉煤灰加工技术领域，具体为一种粉煤灰细化装置。


背景技术：

2.由燃料(主要是煤)燃烧过程中排出的微小灰粒。其粒径一般在1～100μm之间。又称粉煤灰或烟灰。由燃料燃烧所产生烟气灰分中的细微固体颗粒物。如燃煤电厂从烟道气体中收集的细灰。飞灰是煤粉进入1300～1500℃的炉膛后，在悬浮燃烧条件下经受热面吸热后冷却而形成的。由于表面张力作用，飞灰大部分呈球状，表面光滑，微孔较小。一部分因在熔融状态下互相碰撞而粘连，成为表面粗糙、棱角较多的蜂窝状组合粒子。飞灰的化学组成与燃煤成分、煤粒粒度、锅炉型式、燃烧情况及收集方式等有关。飞灰的排放量与燃煤中的灰分直接有关。
3.目前，现有的粉煤灰细化装置存在如下问题：（1）不便高效粉碎细化粉煤灰，效率低，无法在进料时碾压粉碎，添加粉煤灰时粉尘较大，危害人体健康，安全系数低，实用性低；（2）不便控制粉碎细化加工或自动化控制出料，设计不合理，使用不便。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉煤灰细化装置，解决了不便高效粉碎细化粉煤灰，效率低，无法在进料时碾压粉碎，添加粉煤灰时粉尘较大，危害人体健康，安全系数低，实用性低的技术问题。
6.（二）技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种粉煤灰细化装置，包括装置本体、进料装置、出料口、风筒和吸风机，所述装置本体的顶部中间设有驱动电机，所述驱动电机的底部连接有驱动轴，所述驱动轴的侧部焊接分布有粉碎刀，所述进料装置固定设于装置本体的顶部左端，所述进料装置的内部设有粉碎板，所述粉碎板的外端经过推杆连接有电动推杆装置，所述进料装置的内侧下端设有进料挡板，所述风筒设于装置本体的顶部右端，所述吸风机连接于风筒的底部，所述风筒的侧部连接有盖板，所述风筒的内部安装有滤芯筒，所述出料口固定设于装置本体的底部中间，所述装置本体的内侧底部两端设有固定筒，所述固定筒的内部设有转轴杆，所述转轴杆的内侧连接有出料挡板，所述转轴杆的后端固定设有输出轴，所述输出轴的后端连接有转动电机。
8.优选的，所述进料挡板的外端经过连杆连接有手柄，所述进料装置的顶部固定设有进料口，所述进料口为扩口型结构。
9.优选的，所述吸风机的底部焊接分布有减震弹簧，所述减震弹簧的底部焊接有支撑板，所述支撑板的底部焊接有加强筋。
10.优选的，所述风筒的内侧壁固定分布有限位块，所述限位块设于滤芯筒的底部。
11.优选的，所述固定筒为矩形长槽型结构，所述固定筒的内侧端为开口结构，且所述固定筒的后端镶嵌有橡胶密封圈。
12.（三）有益效果
13.（1）该粉煤灰细化装置，通过在装置本体中间端设置的驱动电机连接驱动轴，可高效的经过驱动轴外侧的多个粉碎刀高效粉碎细化，效率高，通过在进料装置内部设置的粉碎板，可自动化的经过电动推杆装置控制推杆伸缩操作，使得粉碎板将粉煤灰初步碾压粉碎，通过在装置本体顶部右端设置的风筒和吸风机，便于在添加粉煤灰时启动吸风，方便将灰尘吸出过滤净化，避免扬尘危害人体，安全实用。
14.（2）该粉煤灰细化装置，通过在装置本体内侧底部设置的出料挡板，便于限位粉碎细化加工，通过在出料挡板外端经过转轴杆连接的固定筒，便于通过转动电机自动化控制输出轴和转轴杆转动，从而方便直接控制出料，设计合理，方便了使用者的使用，值得推广。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的进料装置结构示意图；
17.图3为本实用新型的风筒内部净化装置结构示意图；
18.图4为本实用新型的挡板连接组件结构示意图。
19.图中，装置本体1、进料装置2、出料口3、风筒4、吸风机5、驱动电机6、驱动轴7、粉碎刀8、出料挡板9、固定筒10、进料口11、粉碎板12、进料挡板13、电动推杆装置14、手柄15、滤芯筒16、盖板17、转轴杆18、转动电机19、输出轴20。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种粉煤灰细化装置，包括装置本体1、进料装置2、出料口3、风筒4和吸风机5，所述装置本体1的顶部中间设有驱动电机6，所述驱动电机6的底部连接有驱动轴7，所述驱动轴7的侧部焊接分布有粉碎刀8，所述进料装置2固定设于装置本体1的顶部左端，所述进料装置2的内部设有粉碎板12，所述粉碎板12的外端经过推杆连接有电动推杆装置14，所述进料装置2的内侧下端设有进料挡板13，所述风筒4设于装置本体1的顶部右端，所述吸风机5连接于风筒4的底部，所述风筒4的侧部连接有盖板17，所述风筒4的内部安装有滤芯筒16，所述出料口3固定设于装置本体1的底部中间，所述装置本体1的内侧底部两端设有固定筒10，所述固定筒10的内部设有转轴杆18，所述转轴杆18的内侧连接有出料挡板9，所述转轴杆18的后端固定设有输出轴20，所述输出轴20的后端连接有转动电机19。
22.进一步改进地，所述进料挡板13的外端经过连杆连接有手柄15，便于握持抽拉使用，所述进料装置2的顶部固定设有进料口11，所述进料口11为扩口型结构，进料速度快，效率高。
23.进一步改进地，所述吸风机5的底部焊接分布有减震弹簧，所述减震弹簧的底部焊接有支撑板，所述支撑板的底部焊接有加强筋，缓冲减震，稳定性高，支撑强度高。
24.进一步改进地，所述风筒4的内侧壁固定分布有限位块，所述限位块设于滤芯筒16的底部，方便直接稳定放置，拆装更换较为方便。
25.具体改进地，所述固定筒10为矩形长槽型结构，所述固定筒10的内侧端为开口结构，使得出料挡板9调节更加方便，且所述固定筒10的后端镶嵌有橡胶密封圈，密封效果好。
26.工作原理：经过进料口11向进料装置2内部投料，启动电动推杆装置14，电动推杆装置14控制推杆使得粉碎板12伸缩冲击碾压粉煤渣，握持手柄15抽拉进料挡板13，使得粉煤灰下落至装置本体1内部，与此同时，启动吸风机5，经过风筒4吸风，避免扬尘，将粉尘经过滤芯筒16过滤净化，滤芯筒16采用pp棉材质，可直接打开盖板17，拆装更换滤芯筒16，启动驱动电机6控制驱动轴7和粉碎刀8转动，粉碎刀8将粉煤渣粉碎细化，最后启动转动电机19，所述转动电机19控制输出轴20带动转轴杆18转动，调节出料挡板9转动打开，使得粉煤灰经过出料口3出料。
27.本实用新型的装置本体1、进料装置2、出料口3、风筒4、吸风机5、驱动电机6、驱动轴7、粉碎刀8、出料挡板9、固定筒10、进料口11、粉碎板12、进料挡板13、电动推杆装置14、手柄15、滤芯筒16、盖板17、转轴杆18、转动电机19、输出轴20，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是不便高效粉碎细化粉煤灰，效率低，无法在进料时碾压粉碎，添加粉煤灰时粉尘较大，危害人体健康，安全系数低，实用性低，本实用新型通过上述部件的互相组合，高效粉碎细化，效率高，将粉煤灰初步碾压粉碎，方便将灰尘吸出过滤净化，避免扬尘危害人体，安全实用，便于限位粉碎细化加工，方便直接控制出料，设计合理，方便了使用者的使用，值得推广。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。