一种多方向热发泡喷头驱动装置的制作方法

1.本实用新型提供一种多方向热发泡喷头驱动装置，属于热发泡喷头技术领域。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，热发泡技术也在不断的实验中应运而生，热发泡技术一开始运用在打印机技术领域，但是传统的热发泡技术打印技术不能去灵活喷洒固体位置，只能在纸面上作用，所以需要一种能够多方向，多角度的热发泡喷头。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决上述问题，提供的一种多方向热发泡喷头驱动装置。为了解决上述问题，提供的技术方案为：一种多方向热发泡喷头驱动装置，包括装置底座，所述装置底座一侧设有材料箱，所述材料箱联通设有输送管，所述装置底座上侧面对称设有滑槽一，所述装置底座上侧面且位于滑槽一之间设有操作台，所述滑槽一内滑动设有u形支架，所述u形支架上侧面设有管路集中装置，所述u形支架与装置底座平行的部分面对装置底座设有滑槽二，所述滑槽二内滑动设有滑块，所述滑块一侧设有上下调节装置，所述上下调节装置包括与滑块固定连接的移动块，所述移动块向下延伸出滑槽二的一端设有凹槽一，所述凹槽一竖直方向设有若干限位齿，所述凹槽一内滑动设有升降杆，所述升降杆上方靠近限位齿的一侧设有凹槽二，所述凹槽二内设有弹簧一，所述弹簧一另一端设有限位插销，所述限位插销与限位齿相互接触，所述升降杆向下延伸出凹槽一的一端设有鹅颈管，所述鹅颈管远离升降杆的一端设有喷头，所述升降杆位于凹槽一和鹅颈管之间设有流量调节装置，所述流量调节装置包括设置在升降杆上的凹槽三，所述凹槽三内滑动设有按压块，所述按压块靠近凹槽三内底面的一侧设有弹簧二，所述弹簧二与凹槽三固定连接，所述按压块延伸进升降杆内的一端设有按压头，所述输送管穿过管路集中装置延伸进升降杆内，所述输送管位于升降杆内的一端与按压头相互接触，所述输送管与喷头相互联通。
4.本实用新型的优点在于：
5.本实用新型结构新颖，设计巧妙，能全方位多角度对物体进行热发泡喷洒，解决了传统的喷洒单一性的问题，使用起来也相对方便，后期维修保养也非常简单。
6.进一步地，所述管路集中装置包括与u形支架固定连接的外壳，所述外壳内设有扭力弹簧，所述扭力弹簧外设有滚筒，所述滚筒与输送管缠绕连接，方便管理输送管的位置，不会出现多长引起的缠绕问题。
7.进一步地，所述凹槽一开口处设有限位板，防止升降杆在工作时从移动块内部脱离。
8.进一步地，所述限位插销靠近限位齿的一端设有滚珠，硬性摩擦变换成滚动摩擦。
9.进一步地，所述u形支架位于滑槽一内的一端均设有滑轮，滑动摩擦能更轻松的带动u形支架的移动，利于人工的操作。
附图说明
10.图1是本实用新型一种多方向热发泡喷头驱动装置的结构示意图。
11.图2是本实用新型一种多方向热发泡喷头驱动装置的a区域的结构示意图。
12.图3是本实用新型一种多方向热发泡喷头驱动装置的b区域的结构示意图。
13.如图所示：
14.1、装置底座，2、材料箱，3、输送管，4、滑槽一，5、操作台，6、u形支架，7、滑槽二，8、滑块，9、移动块，10、凹槽一，11、限位齿，12、升降杆，13、凹槽二，14、弹簧一，15、限位插销，16、鹅颈管，17、喷头，18、凹槽三，19、按压块，20、弹簧二，21、按压头，22、外壳，23、扭力弹簧，24、滚筒，25、限位板，26、滚珠，27、滑轮。
具体实施方式
15.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
16.根据所有附图所示：
17.一种多方向热发泡喷头驱动装置，包括装置底座1，所述装置底座1一侧设有材料箱2，所述材料箱2联通设有输送管3，所述装置底座1上侧面对称设有滑槽一4，所述装置底座1上侧面且位于滑槽一4之间设有操作台5，所述滑槽一4内滑动设有u形支架6，所述u形支架6上侧面设有管路集中装置，所述u形支架6与装置底座1平行的部分面对装置底座1设有滑槽二7，所述滑槽二7内滑动设有滑块8，所述滑块8一侧设有上下调节装置，所述上下调节装置包括与滑块8固定连接的移动块9，所述移动块9向下延伸出滑槽二7的一端设有凹槽一10，所述凹槽一10竖直方向设有若干限位齿11，所述凹槽一10内滑动设有升降杆12，所述升降杆12上方靠近限位齿11的一侧设有凹槽二13，所述凹槽二13内设有弹簧一14，所述弹簧一14另一端设有限位插销15，所述限位插销15与限位齿11相互接触，所述升降杆12向下延伸出凹槽一10的一端设有鹅颈管16，所述鹅颈管16远离升降杆12的一端设有喷头17，所述升降杆12位于凹槽一10和鹅颈管16之间设有流量调节装置，所述流量调节装置包括设置在升降杆12上的凹槽三18，所述凹槽三18内滑动设有按压块19，所述按压块19靠近凹槽三18内底面的一侧设有弹簧二20，所述弹簧二20与凹槽三18固定连接，所述按压块19延伸进升降杆12内的一端设有按压头21，所述输送管3穿过管路集中装置延伸进升降杆12内，所述输送管3位于升降杆12内的一端与按压头21相互接触，所述输送管3与喷头17相互联通。
18.进一步地，所述管路集中装置包括与u形支架6固定连接的外壳22，所述外壳22内设有扭力弹簧23，所述扭力弹簧23外设有滚筒24，所述滚筒24与输送管3缠绕连接，方便管理输送管3的位置，不会出现多长引起的缠绕问题。
19.进一步地，所述凹槽一10开口处设有限位板25，防止升降杆12在工作时从移动块9内部脱离。
20.进一步地，所述限位插销15靠近限位齿11的一端设有滚珠26，硬性摩擦变换成滚动摩擦。
21.进一步地，所述u形支架6位于滑槽一4内的一端均设有滑轮27，滑动摩擦能更轻松的带动u形支架6的移动，利于人工的操作。
22.本实用新型在具体实施时：
23.将需要喷涂的物体放在操作台5上，抓起升降杆12，滑槽一4可以使升降杆12进行
前后方向的移动，滑槽二7可以使升降杆12进行左右方向上的移动，移动块9可以使升降杆12进行上下方向上的移动，组合起来，可以让升降杆12进行全方位的移动，且不会脱离控制，能去进行全方位的工作，设计的鹅颈管16能在操作台5上的物体的小的拐角处进行喷洒，通过按压按压块19，按压块19带动按压头21对输送管3进行流量的控制，可以起到更加高效的资源利用，在需要的部位多喷洒，在不需要的地方少喷洒，限位齿11和限位插销15在弹簧一14的作用下能对升降杆12进行可控的灵活的升降。
24.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种多方向热发泡喷头驱动装置，其特征在于：包括装置底座，所述装置底座一侧设有材料箱，所述材料箱联通设有输送管，所述装置底座上侧面对称设有滑槽一，所述装置底座上侧面且位于滑槽一之间设有操作台，所述滑槽一内滑动设有u形支架，所述u形支架上侧面设有管路集中装置，所述u形支架与装置底座平行的部分面对装置底座设有滑槽二，所述滑槽二内滑动设有滑块，所述滑块一侧设有上下调节装置，所述上下调节装置包括与滑块固定连接的移动块，所述移动块向下延伸出滑槽二的一端设有凹槽一，所述凹槽一竖直方向设有若干限位齿，所述凹槽一内滑动设有升降杆，所述升降杆上方靠近限位齿的一侧设有凹槽二，所述凹槽二内设有弹簧一，所述弹簧一另一端设有限位插销，所述限位插销与限位齿相互接触，所述升降杆向下延伸出凹槽一的一端设有鹅颈管，所述鹅颈管远离升降杆的一端设有喷头，所述升降杆位于凹槽一和鹅颈管之间设有流量调节装置，所述流量调节装置包括设置在升降杆上的凹槽三，所述凹槽三内滑动设有按压块，所述按压块靠近凹槽三内底面的一侧设有弹簧二，所述弹簧二与凹槽三固定连接，所述按压块延伸进升降杆内的一端设有按压头，所述输送管穿过管路集中装置延伸进升降杆内，所述输送管位于升降杆内的一端与按压头相互接触，所述输送管与喷头相互联通。2.根据权利要求1所述的一种多方向热发泡喷头驱动装置，其特征在于：所述管路集中装置包括与u形支架固定连接的外壳，所述外壳内设有扭力弹簧，所述扭力弹簧外设有滚筒，所述滚筒与输送管缠绕连接。3.根据权利要求1所述的一种多方向热发泡喷头驱动装置，其特征在于：所述凹槽一开口处设有限位板。4.根据权利要求1所述的一种多方向热发泡喷头驱动装置，其特征在于：所述限位插销靠近限位齿的一端设有滚珠。5.根据权利要求1所述的一种多方向热发泡喷头驱动装置，其特征在于：所述u形支架位于滑槽一内的一端均设有滑轮。

技术总结
本实用新型提供一种多方向热发泡喷头驱动装置，属于热发泡喷头技术领域。包括装置底座，装置底座一侧设有材料箱，材料箱联通设有输送管，装置底座上侧面对称设有滑槽一，装置底座上侧面且位于滑槽一之间设有操作台，滑槽一内滑动设有U形支架，U形支架上侧面设有管路集中装置，U形支架与装置底座平行的部分面对装置底座设有滑槽二，滑槽二内滑动设有滑块，滑块一侧设有上下调节装置，上下调节装置上设有流量调节装置。本实用新型结构新颖，设计巧妙，能全方位多角度对物体进行热发泡喷洒，解决了传统的喷洒单一性的问题，使用起来也相对方便，后期维修保养也非常简单。后期维修保养也非常简单。后期维修保养也非常简单。


技术研发人员：谭国振 吴文军
受保护的技术使用者：江门市西特智能科技有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/2/15