一种医药中间体合成用玻璃反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及医药加工设备技术领域，具体为一种医药中间体合成用玻璃反应釜。


背景技术：

2.随着医疗水平的进步发展，针对不同的疾病，研发处理不同的治疗性药物，在现有的药物制备加工时，需要使用到众多的加工设备，例如反应釜的使用，加快药物之间的混合，但现有的医药中间体合成所用的反应釜在使用时仍存在一定的不足。
3.现有技术中一种医药中间体合成用玻璃反应釜缺点不足：
4.1、现有技术中一种医药中间体合成用玻璃反应釜，在使用时，现有的大多医药中间体合成用反应釜具有密闭结构，不便于对内部搅拌和反应情况进行观察，且防护性较差；
5.2、现有技术中一种医药中间体合成用玻璃反应釜，在使用时，反应釜在对药物进行加工厚，需要对其内部进行清洗，从而便于再次的加工工作，现有的大多反应釜，缺乏可拆性，不便对内部进行清理，且设备的维修存在着一定的不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种医药中间体合成用玻璃反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种医药中间体合成用玻璃反应釜，包括玻璃反应釜、密封盖和底座，所述反应釜的顶部安装有螺纹座，所述螺纹座的顶部螺纹连接有密封盖，所述反应釜的底部安装有底座；
8.所述螺纹座的外表面与玻璃反应釜的外表面的底部均设置有按压杆组件，所述按压杆组件的前端连接有固定环。
9.优选的，所述密封盖的顶部安装有限位座，所述限位座的顶部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有搅拌杆。
10.优选的，所述底座的顶部设置有支撑座，所述底座的底部安装有支撑杆，所述支撑杆的底部安装有防滑座。
11.优选的，所述按压杆组件的内部设置有按压弹簧，所述固定环的内壁安装有防爆玻璃。
12.优选的，所述玻璃反应釜的内壁设置有电加热板，所述玻璃反应釜的底部安装有出料管，所述出料管的外表面设置有控制阀门。
13.优选的，所述密封盖的外表面安装有连接杆，所述连接杆的前端连接有转动环，所述限位座的顶部设置有进料口，所述密封盖的内壁通过螺栓安装有筛网。
14.优选的，所述搅拌杆的底部螺纹连接有衔接杆，所述衔接杆的外表面设置有搅拌叶，所述搅拌杆与衔接杆的外表面均安装有定位环，所述定位环的内部螺纹贯穿连接有螺栓组件。
15.优选的，所述搅拌杆的外表面套接有扶正环，且扶正环的外表面通过连接杆连接有密封盖。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
17.1、本实用新型通过玻璃反应釜和防爆玻璃的设置，工作人员在使用时，玻璃反应釜与防爆玻璃的设置，便于工作人员对装置内部的工作情况进行观察，且通过按压杆组件和按压弹簧的设置，通过按压弹簧的回弹性，使得防爆玻璃和固定环对玻璃反应釜进行包裹，对外力的碰撞挤压或是内部反应釜的压力所导致的意外爆炸，起到一定的防护作用，从而增添装置的实用性。
18.2、本实用新型通过密封盖和底座的设置，工作人员在使用时，通过搅拌叶的搅拌以及电加热板的加热作用下，加快的药物原料的反应，扶正环的设置，对搅拌杆的转动起到限位辅助的作用，增添其转动的稳定性，通过筛网的设置上，在原料进入时，能够起到对原料的筛选作用，密封盖与螺纹座之间通过螺纹连接的方式进行安装，具有良好的边拆性，在装置使用结束后，可通过拆卸密封盖对装置的内部进行清洗，并且可对筛网进行拆卸，对残留的原料进行清理，搅拌杆和衔接杆之间通过螺纹连接以及螺栓固定的方式相互连接，便于拆卸更换，从而为装置的维修提供便利，增添装置的实用性。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型的按压杆组件结构剖视示意图；
21.图3为本实用新型的玻璃反应桶结构剖视示意图；
22.图4为本实用新型的密封盖结构剖视示意图。
23.图中：1、玻璃反应釜；2、密封盖；3、底座；4、螺纹座；5、按压杆组件；6、固定环；7、限位座；8、驱动电机；9、搅拌杆；10、支撑座；11、支撑杆；12、防滑座；13、按压弹簧；14、防爆玻璃；15、电加热板；16、出料管；17、转动环；18、进料口；19、筛网；20、衔接杆；21、搅拌叶；22、扶正环。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以
通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例，一种医药中间体合成用玻璃反应釜，包括玻璃反应釜1、密封盖2和底座3，玻璃反应釜1的内壁设置有电加热板15，玻璃反应釜1的底部安装有出料管16，出料管16的外表面设置有控制阀门，反应釜1的顶部安装有螺纹座4，螺纹座4的外表面与玻璃反应釜1的外表面的底部均设置有按压杆组件5，按压杆组件5的内部设置有按压弹簧13，按压杆组件5的前端连接有固定环6，固定环6的内壁安装有防爆玻璃14，
28.通过玻璃反应釜1和防爆玻璃14的设置，工作人员在使用时，玻璃反应釜1与防爆玻璃14的设置，便于工作人员对装置内部的工作情况进行观察，且通过按压杆组件5和按压弹簧13的设置，通过按压弹簧13的回弹性，使得防爆玻璃14和固定环6对玻璃反应釜1进行包裹，对外力的碰撞挤压或是内部反应釜的压力所导致的意外爆炸，起到一定的防护作用，从而增添装置的实用性。
29.螺纹座4的顶部螺纹连接有密封盖2，密封盖2的外表面安装有连接杆，连接杆的前端连接有转动环17，限位座7的顶部设置有进料口18，密封盖2的内壁通过螺栓安装有筛网19，密封盖2的顶部安装有限位座7，限位座7的顶部设置有驱动电机8，驱动电机8的输出端连接有搅拌杆9，搅拌杆9的底部螺纹连接有衔接杆20，衔接杆20的外表面设置有搅拌叶21，搅拌杆9与衔接杆20的外表面均安装有定位环，定位环的内部螺纹贯穿连接有螺栓组件，搅拌杆9的外表面套接有扶正环22，且扶正环22的外表面通过连接杆连接有密封盖2，
30.通过密封盖2和底座3的设置，工作人员在使用时，通过搅拌叶21的搅拌以及电加热板15的加热作用下，加快的药物原料的反应，扶正环22的设置，对搅拌杆9的转动起到限位辅助的作用，增添其转动的稳定性，通过筛网19的设置上，在原料进入时，能够起到对原料的筛选作用，密封盖2与螺纹座4之间通过螺纹连接的方式进行安装，具有良好的边拆性，在装置使用结束后，可通过拆卸密封盖2对装置的内部进行清洗，并且可对筛网19进行拆卸，对残留的原料进行清理，搅拌杆9和衔接杆20之间通过螺纹连接以及螺栓固定的方式相互连接，便于拆卸更换，从而为装置的维修提供便利，增添装置的实用性。
31.反应釜1的底部安装有底座3，底座3的顶部设置有支撑座10，底座3的底部安装有支撑杆11，支撑杆11的底部安装有防滑座12。
32.本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。
33.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
34.通过玻璃反应釜1和防爆玻璃14的设置，玻璃反应釜1与防爆玻璃14的设置，便于工作人员对装置内部的工作情况进行观察，且通过按压杆组件5和按压弹簧13的设置，通过按压弹簧13的回弹性，使得防爆玻璃14和固定环6对玻璃反应釜1进行包裹，对外力的碰撞挤压或是内部反应釜的压力所导致的意外爆炸，起到一定的防护作用，从而增添装置的实用性，通过密封盖2和底座3的设置，密封盖2上驱动电机8通电工作后其输出端带动搅拌杆9进行转动，从而带动衔接杆20的转动，继而带动衔接杆20上搅拌叶21的转动，通过进料口18投入适量的原料后，通过搅拌叶21的搅拌以及电加热板15的加热作用下，加快的药物原料的反应，扶正环22的设置，对搅拌杆9的转动起到限位辅助的作用，增添其转动的稳定性，且
通过筛网19的设置上，在原料进入时，能够起到对原料的筛选作用，密封盖2与螺纹座4之间通过螺纹连接的方式进行安装，具有良好的边拆性，在装置使用结束后，可通过拆卸密封盖2对装置的内部进行清洗，并且可对筛网19进行拆卸，对残留的原料进行清理，搅拌杆9和衔接杆20之间通过螺纹连接以及螺栓固定的方式相互连接，便于拆卸更换，从而为装置的维修提供便利，增添装置的实用性装置内搅拌后的混合液可通过出料管16上控制阀门的设置控制其排放。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。