一种钢结构表面VCI防护富铝涂层喷涂装置的制作方法

一种钢结构表面vci防护富铝涂层喷涂装置
技术领域
1.本实用新型涉及涂层喷涂技术领域，尤其涉及一种钢结构表面vci防护富铝涂层喷涂装置。


背景技术：

2.钢结构表面为了防腐蚀，需要喷涂vci防护富铝涂层，vci防护富铝涂层能够有效的对钢结构的表面进行防护，提高钢结构的耐腐蚀性能，提高钢结构的使用寿命。
3.现有技术中，vci防护富铝涂层在喷涂过程中需要对钢结构进行逐个喷涂，易影响整体工作效率，而且喷涂的过程中不便对钢结构进行多面同步喷涂，需要在喷涂过程中对其进行翻转才能保证喷涂的均匀性，从而极大地影响喷涂的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中的问题，而提出的一种钢结构表面vci防护富铝涂层喷涂装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种钢结构表面vci防护富铝涂层喷涂装置，包括回型板，所述回型板靠近底端的内壁之间固定连接有横杆，所述横杆的上表面固定安装有多个均匀分布的u型卡板，且u型卡板上卡合设置有钢结构本体，所述回型板的顶端固定安装有u型架，所述u型架的顶部固定安装有电动气缸，且电动气缸的输出端固定连接有横管，所述横管的一端连通有喷涂软管，且横管的另一端为密封结构，多个所述钢结构本体的外侧均套设有环形板，且多个环形板与横管之间通过喷涂机构相连接；
7.所述喷涂机构包括开设在环形板内的环形腔，且环形腔靠近钢结构本体的侧壁上连通有多个均匀分布的喷头，相邻两个所述环形腔之间通过导管相连通，所述横管的底部对称连通有竖管，且竖管的另一端与对应的导管相连通。
8.优选的，所述回型板内滑动设置有匹配的压板，且压板的底部与钢结构本体的顶端相贴合，所述压板的顶端通过对称设置的支杆连接有升降板，所述u型架水平部的下表面固定安装有电动推杆，且电动推杆的输出端与升降板的上表面固定连接，所述竖管贯穿升降板和压板设置，且竖管与升降板和压板均滑动连接。
9.优选的，所述回型板的底部固定连接有锥形结构的集料斗，所述集料斗的底部固定连接有多个支撑腿。
10.优选的，所述u型卡板的内壁安装有与钢结构本体相适应的橡胶垫。
11.优选的，所述升降板靠近两端的位置处固定镶嵌有与u型架竖直部相匹配的导向套，且升降板通过导向套与u型架滑动连接。
12.优选的，所述压板的下表面固定连接有匹配的保护垫。
13.优选的，所述集料斗的底部固定连通有排液管，且排液管的底端螺纹连接有匹配的密封盖。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢结构表面vci防护富铝涂层喷涂装置，具备以下有益效果：
15.1、该钢结构表面vci防护富铝涂层喷涂装置，通过设置回型板、u型卡板、钢结构本体、电动气缸、横管、喷涂软管、环形板和喷涂机构，多个u型卡板方便卡合多个待喷涂的钢结构本体，喷涂软管方便与外接喷涂设备相连接，方便将涂层喷涂液输送至横管内，电动气缸方便带动横管进行升降，配合喷涂机构不仅方便带动环形板进行同步升降，而且方便对多个钢结构本体进行全面往复喷涂，从而极大地提高喷涂效率。
16.2、该钢结构表面vci防护富铝涂层喷涂装置，通过设置压板、升降板和电动推杆，电动推杆方便带动升降板和压板进行同步升降，控制压板与回型板脱离后方便将钢结构本体与u型卡板卡合，卡合结束后控制压板与钢结构本体的顶端相贴合，从而有效保证钢结构本体放置的稳定性，避免喷涂过程中钢结构本体发生倾倒。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对多个钢结构进行全面均匀喷涂，从而极大地提高钢结构表面防护富铝涂层的喷涂效率。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种钢结构表面vci防护富铝涂层喷涂装置的结构示意图；
19.图2为图1中a部分的放大图。
20.图中：1回型板、2横杆、3u型卡板、4钢结构本体、5u型架、6电动气缸、7横管、8喷涂软管、9环形板、10环形腔、11喷头、12导管、13竖管、14压板、15升降板、16电动推杆、17集料斗、18支撑腿、19导向套、20排液管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.实施例1如图1-2所示，一种钢结构表面vci防护富铝涂层喷涂装置，包括回型板1，回型板1的底部固定连接有锥形结构的集料斗17，集料斗17的底部固定连接有多个支撑腿18，集料斗17方便收集喷涂过程中多余的喷涂液，避免喷涂液溅射而影响环境，集料斗17的底部固定连通有排液管20，且排液管20的底端螺纹连接有匹配的密封盖，方便根据需要排出多余的喷涂液，回型板1靠近底端的内壁之间固定连接有横杆2，横杆2的上表面固定安装有多个均匀分布的u型卡板3，且u型卡板3上卡合设置有钢结构本体4，u型卡板3的内壁安装有与钢结构本体4相适应的橡胶垫，提高卡合的紧固性，回型板1的顶端固定安装有u型架5，u型架5的顶部固定安装有电动气缸6，且电动气缸6的输出端固定连接有横管7，横管7的一
端连通有喷涂软管8，且横管7的另一端为密封结构，多个钢结构本体4的外侧均套设有环形板9，且多个环形板9与横管7之间通过喷涂机构相连接；
24.喷涂机构包括开设在环形板9内的环形腔10，且环形腔10靠近钢结构本体4的侧壁上连通有多个均匀分布的喷头11，相邻两个环形腔10之间通过导管12相连通，横管7的底部对称连通有竖管13，且竖管13的另一端与对应的导管12相连通，将多个待喷涂的钢结构本体4与横杆2上的u型卡板3卡合，喷涂软管8方便与外接喷涂设备相连接，便于将喷涂液输送至横管7内，横管7将喷涂液经由竖管13和导管12输送至多个环形板9的环形腔10内，最后喷涂液经由多个喷头11喷出，从而方便对钢结构本体4的外表面进行环形喷涂，启动电动气缸6方便带动横管7进行往复升降，横管7带动多个环形板9同步运动，从而方便对多个钢结构本体4进行全面均匀喷涂，有效提高喷涂效率。
25.实施例2如图1所示，回型板1内滑动设置有匹配的压板14，且压板14的底部与钢结构本体4的顶端相贴合，压板14的下表面固定连接有匹配的保护垫，方便对钢结构本体4进行保护，压板14的顶端通过对称设置的支杆连接有升降板15，u型架5水平部的下表面固定安装有电动推杆16，且电动推杆16的输出端与升降板15的上表面固定连接，升降板15靠近两端的位置处固定镶嵌有与u型架5竖直部相匹配的导向套19，且升降板15通过导向套19与u型架5滑动连接，保证升降板15运动的稳定性，竖管13贯穿升降板15和压板14设置，且竖管13与升降板15和压板14均滑动连接，电动推杆16方便带动升降板15和压板14进行同步升降，控制压板14与回型板1脱离后方便将钢结构本体4与u型卡板3卡合，卡合结束后控制压板14与钢结构本体4的顶端相贴合，从而有效保证钢结构本体4放置的稳定性，避免喷涂过程中钢结构本体4发生倾倒。
26.本实用新型中，将多个待喷涂的钢结构本体4与横杆2上的u型卡板3卡合，喷涂软管8方便与外接喷涂设备相连接，便于将喷涂液输送至横管7内，横管7将喷涂液经由竖管13和导管12输送至多个环形板9的环形腔10内，最后喷涂液经由多个喷头11喷出，从而方便对钢结构本体4的外表面进行环形喷涂，启动电动气缸6方便带动横管7进行往复升降，横管7带动多个环形板9同步运动，从而方便对多个钢结构本体4进行全面均匀喷涂，有效提高喷涂效率，电动推杆16方便带动升降板15和压板14进行同步升降，控制压板14与回型板1脱离后方便将钢结构本体4与u型卡板3卡合，卡合结束后控制压板14与钢结构本体4的顶端相贴合，从而有效保证钢结构本体4放置的稳定性，避免喷涂过程中钢结构本体4发生倾倒。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。