一种聚羧酸系减水剂预反应器的制作方法

1.本实用新型涉及聚羧酸系减水剂预反应技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种聚羧酸系减水剂预反应器。


背景技术：

2.聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程，根据其主链结构的不同可以将聚羧酸系高效减水剂产品分为两大类：一类以丙烯酸或甲基丙烯酸为主链,接枝不同侧链长度的聚醚。另一类是以马来酸酐为主链接枝不同侧链长度的聚醚。以此为基础，衍生了一系列不同特性的高性能减水剂产品，对于聚羧酸减水剂的合成，分子结构的设计是至关重要的，其中包括分子中主链基团、侧链密度以及侧链长度等。合成方法主要包括原位聚合接枝法、先聚合后功能化法和单体直接共聚法。
3.传统的聚羧酸减水剂是通过直接添加原料进行化学反应和通过长时间静置来进行制取的，不会进行对原料进行预反应，这种方式导致聚羧酸减水剂的生产效率低下，导致聚羧酸减水剂产出时间长，同时导致产能产量下降。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种聚羧酸系减水剂预反应器，通过设置快速混合机构，通过对原料同时进行横向和竖向的搅拌混合来进行预反应过程，大大提高了混合效率，从而使减水剂的生产效率更高，通过预反应箱快速混合来进行预反应，大大降低了减水剂在进行制备时需要的时间，使减水剂产能产量得到提高，同时混合更加均匀提高最终制备好的减水剂产品质量，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚羧酸系减水剂预反应器，包括入口管，所述入口管底部设有快速混合机构；
6.所述快速混合机构包括预反应箱，所述预反应箱顶部与入口管底部固定连接，所述预反应箱一侧设有电机，所述电机输出端固定设有螺纹杆，所述螺纹杆一侧贯穿预反应箱并延伸至预反应箱内部，所述螺纹杆外侧设有螺纹套，所述螺纹套底部设有旋转轴承，所述旋转轴承内部固定设有转动杆，所述转动杆外侧固定设有搅拌杆；
7.所述螺纹杆外侧设有主动皮带轮，所述主动皮带轮底部设有从动皮带轮，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间传动连接有传动皮带，所述从动皮带轮内部固定设有旋转杆，所述旋转杆一侧贯穿预反应箱并延伸至预反应箱内部，所述旋转杆外侧固定设有搅拌扇叶。
8.在一个优选地实施方式中，所述预反应箱顶部设有减压机构，所述减压机构包括水箱，所述水箱设置在预反应箱顶部，所述水箱内部设有第一连接管。
9.在一个优选地实施方式中，所述第一连接管底部固定设有阀门，所述阀门底部设有第二连接管。
10.在一个优选地实施方式中，所述第二连接管顶部与阀门固定连接，所述第二连接管底部贯穿预反应箱并延伸至预反应箱内部。
11.在一个优选地实施方式中，所述预反应箱底部固定设有支撑柱，所述支撑柱一侧设有出口管，所述出口管顶部与预反应箱底部固定连接。
12.在一个优选地实施方式中，所述螺纹套与螺纹杆螺纹连接，所述搅拌杆和搅拌扇叶的数量均设置为多个。
13.在一个优选地实施方式中，所述旋转杆和螺纹杆一侧均固定设有定位轴承，所述定位轴承一侧与预反应箱内壁固定连接，所述定位轴承的数量设置为两个。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.1、通过设置快速混合机构，进行预反应混合原料时，首先将原料从入口管放入，随后电机工作带动其输出端的螺纹杆转动，进使主动皮带轮转动，同时主动皮带轮与从动皮带轮传动连接，进而使从动皮带轮转动，从而使旋转杆转动，从而通过搅拌扇叶对原料进行横向混合搅拌，与此同时螺纹杆旋转会带动螺纹套移动，同时搅拌扇叶转动会带动原料进行运动，原料运动产生的推力会带动转动杆旋转，同时通过电机的反转与正转来使转动杆在螺纹杆上来回移动进而使搅拌杆对原料进行竖向搅拌，与现有技术相比，通过对原料同时进行横向和竖向的搅拌混合来进行预反应过程，大大提高了混合效率，从而使减水剂的生产效率更高，通过预反应箱快速混合来进行预反应，大大降低了减水剂在进行制备时需要的时间，使减水剂产能产量得到提高，同时混合更加均匀提高最终制备好的减水剂产品质量；
16.2、通过设置减压机构，预反应箱在进行混合时后产生温度从而生成气体使预反应箱内部压力变大，打开阀门，多余的气体会从第二连接管进入到第一连接管，进而进入到水箱中，从而将气体排除预反应箱，能够防止预反应箱内部压力过大，产生危险，大大提高了生产过程中装置的安全性，提高工作人员安全系数。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型的侧面结构示意图。
19.图3为本实用新型的转动杆具体结构示意图。
20.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
21.附图标记为：1、入口管；2、预反应箱；3、电机；4、螺纹杆；5、螺纹套；6、旋转轴承；7、转动杆；8、搅拌杆；9、主动皮带轮；10、从动皮带轮；11、传动皮带；12、旋转杆；13、搅拌扇叶；14、水箱；15、第一连接管；16、阀门；17、第二连接管；18、支撑柱；19、出口管；20、定位轴承。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如附图1-4所示的一种聚羧酸系减水剂预反应器，包括入口管1，入口管1底部设有
快速混合机构；
24.快速混合机构包括预反应箱2，预反应箱2顶部与入口管1底部固定连接，预反应箱2一侧设有电机3，电机3输出端固定设有螺纹杆4，螺纹杆4一侧贯穿预反应箱2并延伸至预反应箱2内部，螺纹杆4外侧设有螺纹套5，螺纹套5底部设有旋转轴承6，旋转轴承6内部固定设有转动杆7，转动杆7外侧固定设有搅拌杆8；
25.螺纹杆4外侧设有主动皮带轮9，主动皮带轮9底部设有从动皮带轮10，主动皮带轮9与从动皮带轮10之间传动连接有传动皮带11，从动皮带轮10内部固定设有旋转杆12，旋转杆12一侧贯穿预反应箱2并延伸至预反应箱2内部，旋转杆12外侧固定设有搅拌扇叶13。
26.如附图1、4所示，预反应箱2顶部设有减压机构，减压机构包括水箱14，水箱14设置在预反应箱2顶部，水箱14内部设有第一连接管15，使预反应箱2中多余的气体能够通过水箱14降温后排出。
27.如附图1、4所示，第一连接管15底部固定设有阀门16，阀门16底部设有第二连接管17，通过阀门16可以控制多余气体的排放。
28.如附图1、4所示，第二连接管17顶部与阀门16固定连接，第二连接管17底部贯穿预反应箱2并延伸至预反应箱2内部，使多余气体直接能够从第二连接管17进入到第一连接管15中。
29.如附图1、2所示，预反应箱2底部固定设有支撑柱18，支撑柱18一侧设有出口管19，出口管19顶部与预反应箱2底部固定连接，提高整体装置的稳定性。
30.如附图1、3所示，螺纹套5与螺纹杆4螺纹连接，搅拌杆8和搅拌扇叶13的数量均设置为多个，可以进一步的提高混合效率。
31.如附图1所示，所述旋转杆12和螺纹杆4一侧均固定设有定位轴承20，所述定位轴承20一侧与预反应箱2内壁固定连接，所述定位轴承20的数量设置为两个，使旋转杆12和螺纹杆4能够保持稳定的转动。
32.本实用新型工作原理：本使用新型在进行预反应混合原料时，首先将原料从预反应箱2顶部的入口管1放入，使原料进入到预反应箱2中，随后打开电机3，电机3工作带动其输出端的螺纹杆4进行转动，进而带动螺纹杆4外侧的主动皮带轮9转动，同时主动皮带轮9与从动皮带轮10传动连接，进而会通过传动皮带11带动从动皮带轮10进行转动，进而使从动皮带轮10内部的旋转杆12进行转动，从而使旋转杆12外侧的搅拌扇叶13进行转动，从而对原料进行横向混合搅拌，与此同时螺纹杆4旋转会带动其外侧的螺纹套5在螺纹杆4上进行移动，同时搅拌扇叶13转动会带动原料进行运动，原料运动产生的推力会带动螺纹套5底部与旋转轴承6连接的转动杆7进行旋转，同时通过电机3的反转与正转来使转动杆7在螺纹杆4上来回移动进而使搅拌杆8对原料进行竖向搅拌，预反应箱2在进行混合时后产生温度从而生成气体使预反应箱2内部压力变大，打开阀门16，多余的气体会从第二连接管17进入到第一连接管15，进而进入到水箱14中，从而将气体排除预反应箱2，防止预反应箱2内部压力过大，产生危险。
33.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
34.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
35.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。