塔器设备的制作方法

1.本申请涉及分馏领域，具体而言，涉及一种塔器设备。


背景技术：

2.塔器设备是石油化工及环保领域的重要反应器，众多传质传热反应过程均在塔器内完成。随着国家环保要求的提高，如何实现废水减量处理是目前环保行业发展的一大趋势。具有较高气液传质传热效率的塔器设备在环保领域得到不断应用，尤其是废水蒸发领域。
3.现有的塔器设备存在结构复杂或者气体分布均匀性差的问题，无法保证塔器设备的高效利用。结构复杂的塔器设备加工制作成本高，无法在废水蒸发领域得到广泛应用。气体均匀分布性差则导致蒸发过程气液传质传热效率低，影响废水蒸发效率。


技术实现要素：

4.本申请实施例提供了一种塔器设备，以至少解决相关技术中结构复杂及气体分布均匀性差的问题。
5.本申请实施例提供一种塔器设备，包括塔体，塔体设有进气口、出气口、进液口及出液口，所述塔器设备还包括气体喷射鼓泡分布器，所述气体喷射鼓泡分布器的进气端连接所述进气口，所述气体喷射鼓泡分布器的鼓泡管用于浸没于塔体内液体的液面下。
6.进一步地，所述鼓泡管末端设有破泡结构，所述破泡结构对鼓出气泡进行破碎分散，以减小气泡大小。
7.进一步地，所述鼓泡管浸没于液面以下深度0.1m ~0.5m。
8.进一步地，所述塔器设备还包括液体分布器，所述液体分布器为槽式、管式、喷射式、盘式中的一种，所述液体分布器用于把进液口进入的液体分散均布。
9.进一步地，所述塔体设有一个或多个进液口，至少一个进液口位于塔体上部；所述塔体设有一个或多个出气口，至少一个出气口位于塔体顶部；所述塔体设有一个或多个出液口，至少一个出液口位于塔体底部；所述进气口位于塔体下部。
10.进一步地，所述塔器设备还包括塔板，所述塔板设于所述塔体内。
11.进一步地，所述塔器设备还包括填料，所述填料设于所述塔体内。
12.有益效果
13.通过本申请实施例，通过设置气体喷射鼓泡分布器，将气体喷射鼓泡分布器的鼓泡管浸没于塔体内液体的液面下。一方面使气体 均匀分布；另一方面利用喷射鼓泡过程的强烈气液交换完成部分传质传热，实现了部分塔板或填料的功能，因此可代替部分塔板或填料。因此复合塔器设备塔底结构能够代替传统塔器设备的气体分布器及部分塔板或填料，可降低塔器设备高度、节省设备投资。
附图说明
14.此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
15.图1是根据本申请实施例的塔器设备的结构平面示意图。
16.图2是根据本申请另一实施例的塔器设备的结构平面示意图。
17.图3是根据本申请实施例的塔器设备的气体喷射鼓泡分布器的俯视图。
18.图中数字或字母所代表的零部件名称为：
19.1、进液口；2、液体分布器；3、进气口；4、气体喷射鼓泡分布器；5、出气口；6、塔板；6’、填料；7、塔体；8、出液口。
具体实施方式
20.下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
22.请参见图1至图3，本申请实施例提供了一种塔器设备，其中图1示出了射鼓泡板式复合塔器，图2中示出为喷射鼓泡填料复合塔器。塔器设备可用于废水蒸发减量同时也能够用于增湿后气体的减湿。
23.塔器设备包括塔体7，塔体7设有进气口3、出气口5、进液口1及出液口8，所述塔器设备还包括气体喷射鼓泡分布器4，所述气体喷射鼓泡分布器4的进气端连接所述进气口3，所述气体喷射鼓泡分布器4的鼓泡管用于浸没于塔体7内液体的液面下。
24.所述气体喷射鼓泡分布器4能够将气体以离散气泡的形式进入液相，然后气体向上流动形成气液鼓泡流，并完成气液间传质传热。气体喷射鼓泡分布器4出口在塔釜液位之后，可实现干空气在分布器的作用下以小气泡的形式进入塔釜液体，并形成气液鼓泡流，进行传质传热，从而充分利用塔釜待蒸发液体的高度实现部分加湿作用。
25.气体喷射鼓泡分布器4包括多个鼓泡管。所述鼓泡管末端设有破泡结构，所述破泡结构对鼓出气泡进行破碎分散，以减小气泡大小，从而保证气体在整个塔体7内均匀分布。所述破泡结构可以为如齿形结构等。
26.所述鼓泡管浸没于液面以下深度0.1m ~0.5m。
27.上述深度的选取一方面需考虑到实际塔体7液位高度和气体置于液位以下鼓泡带来的进气风机风压的升高的问题，另一方面需考虑气液鼓泡流传质传热的有效性，即能实现较好传质传热效果的最优浸没深度。
28.所述塔器设备还包括液体分布器2，所述液体分布器2为槽式、管式、喷射式、盘式中的一种，所述液体分布器2用于把进液口进入的液体分散均布。
29.所述塔体7设有一个或多个进水口1，至少一个进水口1位于塔体7上部；所述塔体7设有一个或多个出气口5，至少一个出气口5位于塔体7顶部；所述塔体7设有一个或多个出液口8，至少一个出液口8位于塔体7底部；所述进气口3位于塔体7下部。
30.在图1所示的实施例中，所述塔器设备还包括塔板6，所述塔板6设于所述塔体7内。
31.在图2所示的实施例中，所述塔器设备还包括填料6’，所述填料6’设于所述塔体7
内。
32.当塔器设备用于废水蒸发时，待蒸发废水由位于塔顶的进水口1进入塔顶，并在液体分布器2的分布下均布。然后分散后的废水在重力的作用下向下流动。干空气则由塔底的进气口3进入，并在气体喷射鼓泡分布器4的均布下进入塔底，气体在气体喷射鼓泡分布器4的作用下以小气泡的形式进入塔釜液体，并形成气液鼓泡流，进行传质传热。气体离开液相后向上流动。向上流动的气体与向下流动的液体在塔板6或填料6’上形成进一步进行气液接触，空气湿度不断增加从而实现废水蒸发。达到饱和湿度后的空气由塔顶出气口5离开塔器设备；被蒸发浓缩后的废水则由塔底出液口8排出。
33.当塔器设备用于湿空气减湿时，湿空气由塔底进气口3进入，并在气体喷射鼓泡分布器4的均布下进入塔底，实现湿空气在分布器作用下以小气泡形式进入塔釜液体，并形成气液鼓泡流，进行传质传热，从而充分利用塔釜待蒸发液体的高度实现部分减湿作用。气体离开液相后向上流动。用于冷凝空气的清水由塔顶进水口1进入塔顶，并在液体分布器2的分布下均布，然后在重力的作用下向下流动。塔体7内，向上流动的湿空气与向下流动的液体在塔板6或填料6’上形成进一步进行气液接触，降低空气中含水量。减湿后的空气由塔顶出气口5离开塔器设备；用于冷凝空气的清水则由塔底出液口8排出。
34.以上所述仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。


技术特征：
1.一种塔器设备，包括塔体，塔体设有进气口、出气口、进液口及出液口，其特征在于：所述塔器设备还包括气体喷射鼓泡分布器，所述气体喷射鼓泡分布器的进气端连接所述进气口，所述气体喷射鼓泡分布器的鼓泡管用于浸没于塔体内液体的液面下，所述鼓泡管末端设有破泡结构，所述破泡结构对鼓出气泡进行破碎分散，以减小气泡大小。2.如权利要求1所述的塔器设备，其特征在于：所述鼓泡管浸没于液面以下深度0.1m ~0.5m。3.如权利要求1所述的塔器设备，其特征在于：所述塔器设备还包括液体分布器，所述液体分布器为槽式、管式、喷射式、盘式中的一种，所述液体分布器用于把进液口进入的液体分散均布。4.如权利要求1所述的塔器设备，其特征在于：所述塔体设有一个或多个进液口，至少一个进液口位于塔体上部；所述塔体设有一个或多个出气口，至少一个出气口位于塔体顶部；所述塔体设有一个或多个出液口，至少一个出液口位于塔体底部；所述进气口位于塔体下部。5.如权利要求1所述的塔器设备，其特征在于：所述塔器设备还包括塔板，所述塔板设于所述塔体内。6.如权利要求1所述的塔器设备，其特征在于：所述塔器设备还包括填料，所述填料设于所述塔体内。

技术总结
本实用新型实施例提供了一种塔器设备，包括塔体，塔体设有进气口、出气口、进液口及出液口，所述塔器设备还包括气体喷射鼓泡分布器，所述气体喷射鼓泡分布器的进气端连接所述进气口，所述气体喷射鼓泡分布器的鼓泡管用于浸没于塔体内液体的液面下。所述塔器设备通过将鼓泡管浸没于塔体内液体的液面下提高传热效率及将气体均匀分布。率及将气体均匀分布。率及将气体均匀分布。


技术研发人员：陆飞鹏 李向东 姚鹏 陈方方 安瑾 孔芹
受保护的技术使用者：光大环保技术研究院（南京）有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/3/4