一种废矿物油处理回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及废矿物油回收处理技术领域，具体为一种废矿物油处理回收装置。


背景技术：

2.石油、煤炭、油页岩中提取和精炼，在开采、加工和使用过程中由于外在因素作用导致改变了原有的物理和化学性能，不能继续被使用的矿物油，废矿物油是因受杂质污染，氧化和热的作用，改变了原有的理化性能而不能继续使用时被更换下来的油；主要来自于石油开采和炼制产生的油泥和油脚；矿物油类仓储过程中产生的沉淀物；机械、动力、运输等设备的更换油及再生过程中的油渣及过滤介质等。
3.废矿物油可通过回收装置进行收集方便回收再用，但现有的废矿物油的回收装置结构简单，且通常倒入到回收装置中，废矿物油与回收装置内部碰撞后易造成回收装置损坏，因此，涉及到一种废矿物油处理回收装置用于现有的废矿物油回收处理。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有的废矿物油可通过回收装置进行收集方便回收再用，但现有的废矿物油的回收装置结构简单，且通常倒入到回收装置中，废矿物油与回收装置内部碰撞后易造成回收装置损坏的问题，本实用新型提供了一种废矿物油处理回收装置，具备缓解废矿物油倒入的优点，以解决背景技术提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述的目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种废矿物油处理回收装置，包括主体；所述的主体的侧面上固定装配有固定板,固定板上固定装配有电机,电机的一端装配有主动齿轮,电机的启动，实现主动齿轮的转动，所述的主体的内壁转动装配有第一转动杆和第二转动杆，所述的第一转动杆和所述的第二转动杆上固定装配有搅碎刀片,搅碎刀片位于主体的内部，搅碎刀片的转动，实现对废矿物油的杂质进行搅碎，减小物体自身的重量，所述的第一转动杆和所述的第二转动杆的一端均贯穿主体的内部，且第一转动杆和第二转动杆的一端分别固定装配有第一从动齿轮和第二从动齿轮,第一从动齿轮和第二从动齿轮分别位于主体的外侧，所述的第一从动齿轮和第二从动齿轮分别与主动齿轮进行齿纹装配，主动齿轮的转动，实现第一从动齿轮和第二从动齿轮进行转动，所述的主体的内部装配有漏斗,漏斗与主体的内部连通。
9.优选的，所述的主体的内部固定装配有第一引流块,第一引流块表面为斜面，且第一引流块的斜面向下，第一引流块位于漏斗的正下方，所述的主体的内部固定装配有第二引流块,第二引流块表面为斜面，且第二引流块的斜面向下，所述的第一引流块的斜面一端位于第二引流块的斜面正上方。
10.优选的，所述的第一转动杆和第二转动杆处于同一水平面。
11.优选的，所述的主体的内壁对称设置有转动槽,主体的内壁对称固定装配有两组固定块,固定块均位于转动槽的上方，所述的固定块上均固定装配有轴杆,轴杆上均转动装配有转动块，所述的固定块上装配有两个扭簧,扭簧的两端分别与转动块的一端和固定块的进行固定装配，所述的转动块的底部固定装配有第一支撑板和第二支撑板，第二支撑板的一端固定装配有第一连接块, 第一支撑板的一端固定装配有第二连接块,所述的第二连接块的一端设置有装配孔。
12.优选的，所述的第一连接块位于第二连接块的上方，且第一连接块的下表面与第二连接块的上表面进行贴合。
13.优选的，所述的主体的表面固定装配有装配块,装配块对称两侧面设置有活动孔,装配块的内部设置有伸缩腔,第二连接块与活动孔进行连通，所述的装配块的活动孔上活动装配有装配杆,装配杆上固定装配有固定盘,且固定盘位于伸缩腔中，所述的装配杆一端固定装配有拧盖,拧盖位于装配块的外侧，所述的装配杆上装配有伸缩弹簧,伸缩弹簧位于拧盖和固定盘之间，所述的伸缩弹簧的两端分别与伸缩腔的内壁和固定盘进行贴合，所述的装配杆的一端与第二连接块上的装配孔进行活动装配，通过装配杆的一端卡接在装配孔中，实现第二连接块无法向下移动。
14.优选的，所述的伸缩腔的口径大于活动孔的口径，所述的固定盘的口径大于伸缩腔的口径，所述的伸缩弹簧的直径值大于活动孔的口径值。
15.(三)有益效果
16.与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
17.1、本实用新型中废矿物油处理回收装置，废矿物油进入到主体内部，电机的启动，带动主动齿轮转动，使得第一从动齿轮和第二从动齿轮跟随转动，第一转动杆和第二转动杆上的搅碎刀片对废矿物油的杂质进行搅拌，，避免大的杂质掉落主体的内部底面，造成主体的内部底面的损伤，同时通过漏斗，使得搅碎的废矿物油的杂质避免飞溅，通过漏斗引流到第一引流块中，第一引流块中移动到第二引流块中，最终掉落到主体的内部底面，通过搅碎刀片的搅碎，减少废矿物油的杂质重量以及第一引流块和第二引流块的两次引流，缓冲了废矿物油的杂质的重力影响，减少了撞击造成的主体的内部的损伤。
18.2、本实用新型中废矿物油处理回收装置，通过在第二支撑板和第一支撑板上装配有矿物油，通过拧盖进行抽拉装配杆，使得装配杆上的固定盘对伸缩弹簧进行受力，伸缩弹簧进行收缩，使得装配杆的一端从装配孔中抽离，第二支撑板和第一支撑板在矿物油以及杂质重力影响下，通过轴杆转动，沿着转动槽的方向向下移动，将矿物油以及杂质倒入到搅碎刀片上进行搅碎，倒完完毕，由于扭簧产生的反作用力下，使得转动块在轴杆上进行转动，第二支撑板和第一支撑板进行复位装配，伸缩弹簧在反作用力下，装配杆的一端重新对第二连接块上的装配孔进行卡接，起到固定的作用。
附图说明
19.图1为本实用新型中废矿物油处理回收装置结构示意图；
20.图2为本实用新型中粉碎机构结构示意图；
21.图3为本实用新型中废矿物油处理回收装置分解结构示意图；
22.图4为本实用新型中废矿物油处理回收装置部分剖视结构示意图；
23.图5为本实用新型中废矿物油处理回收装置结构示意图；
24.图6为本实用新型中图5的a处放大结构示意图；
25.图7为本实用新型中废矿物油处理回收装置部分剖视结构示意图；
26.图8为本实用新型中图7的b处放大结构示意图；
27.图9为本实用新型中固定机构结构示意图；
28.图10为本实用新型中固定机构分解结构示意图。
29.图中：
30.10、主体；11、固定板；12、电机；13、主动齿轮；
31.20、第一从动齿轮；21、第二从动齿轮；22、第一转动杆；23、第二转动杆；
32.30、漏斗；31、第一引流块；32、第二引流块；33、第一支撑板；
33.40、装配块；41、固定块；42、转动块；43、扭簧；
34.50、轴杆；51、第一连接块；52、第二连接块；53、装配孔；
35.60、装配杆；61、拧盖；62、活动孔；63、伸缩腔；
36.70、固定盘；71、伸缩弹簧；72、转动槽；73、搅碎刀片；
37.80、第二支撑板。
具体实施方式
38.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
39.实施例1
40.如图1～4所示，其为本实用新型一优选实施方式的一种废矿物油处理回收装置结构示意图，本实施例的废矿物油处理回收装置包括主体10，所述的主体10的侧面上固定装配有固定板11,固定板11上固定装配有电机12,电机 12的一端装配有主动齿轮13,电机12的启动，实现主动齿轮13的转动，所述的主体10的内壁转动装配有第一转动杆22和第二转动杆23，第一转动杆 22和第二转动杆23处于同一水平面，所述的第一转动杆22和所述的第二转动杆23上固定装配有搅碎刀片73,搅碎刀片73位于主体10的内部，搅碎刀片73的转动，实现对废矿物油的杂质进行搅碎，减小物体自身的重量，所述的第一转动杆22和所述的第二转动杆23的一端均贯穿主体10的内部，且第一转动杆22和第二转动杆23的一端分别固定装配有第一从动齿轮20和第二从动齿轮21,第一从动齿轮20和第二从动齿轮21分别位于主体10的外侧，所述的第一从动齿轮20和第二从动齿轮21分别与主动齿轮13进行齿纹装配，主动齿轮13的转动，实现第一从动齿轮20和第二从动齿轮21进行转动，所述的主体10的内部装配有漏斗30,漏斗30与主体10的内部连通，所述的主体10的内部固定装配有第一引流块31,第一引流块31表面为斜面，且第一引流块31的斜面向下，第一引流块31位于漏斗30的正下方，所述的主体10 的内部固定装配有第二引流块32,第二引流块32表面为斜面，且第二引流块 32的斜面向下，所述的第一引流块31的斜面一端位于第二引流块32的斜面正上方。
41.本实施例中，废矿物油进入到主体10内部，电机12的启动，带动主动齿轮13转动，
使得第一从动齿轮20和第二从动齿轮21跟随转动，第一转动杆22和第二转动杆23上的搅碎刀片73对废矿物油的杂质进行搅拌，，避免大的杂质掉落主体10的内部底面，造成主体10的内部底面的损伤，同时通过漏斗30，使得搅碎的废矿物油的杂质避免飞溅，通过漏斗30引流到第一引流块31中，第一引流块31中移动到第二引流块32中，最终掉落到主体10 的内部底面，通过搅碎刀片73的搅碎，减少废矿物油的杂质重量以及第一引流块31和第二引流块32的两次引流，缓冲了废矿物油的杂质的重力影响，减少了撞击造成的主体10的内部的损伤。
42.实施例2
43.如图5～主体10所示，其为本实用新型另一优选实施方式的一种废矿物油处理回收装置结构示意图，为了增加废矿物油的杂质进行搅拌的搅碎效果，防止出现搅碎不均匀的情况发生，在实施例1的基础上，对装置进行改进，所述的主体10的内壁对称设置有转动槽72,主体10的内壁对称固定装配有两组固定块41,固定块41均位于转动槽72的上方，所述的固定块41上均固定装配有轴杆50,轴杆50上均转动装配有转动块42，所述的固定块41上装配有两个扭簧43,扭簧43的两端分别与转动块42的一端和固定块41的进行固定装配，所述的转动块42的底部固定装配有第一支撑板33和第二支撑板80，第二支撑板80的一端固定装配有第一连接块51,第一支撑板33的一端固定装配有第二连接块52,第一连接块51位于第二连接块52的上方，且第一连接块 51的下表面与第二连接块52的上表面进行贴合，所述的第二连接块52的一端设置有装配孔53。
44.所述的主体10的表面固定装配有装配块40,装配块40对称两侧面设置有活动孔62,装配块40的内部设置有伸缩腔63,第二连接块52与活动孔62进行连通，所述的伸缩腔63的口径大于活动孔62的口径，所述的装配块40的活动孔62上活动装配有装配杆60,装配杆60上固定装配有固定盘70,且固定盘70位于伸缩腔63中，所述的固定盘70的口径大于伸缩腔63的口径，所述的装配杆60一端固定装配有拧盖61,拧盖61位于装配块40的外侧，所述的装配杆60上装配有伸缩弹簧71,伸缩弹簧71位于拧盖61和固定盘70之间，且伸缩弹簧71的直径值大于活动孔62的口径值，所述的伸缩弹簧71的两端分别与伸缩腔63的内壁和固定盘70进行贴合，所述的装配杆60的一端与第二连接块52上的装配孔53进行活动装配，通过装配杆60的一端卡接在装配孔53中，实现第二连接块52无法向下移动。
45.本实施例中，通过在第二支撑板80和第一支撑板33上装配有矿物油，通过拧盖61进行抽拉装配杆60，使得装配杆60上的固定盘70对伸缩弹簧 71进行受力，伸缩弹簧71进行收缩，使得装配杆60的一端从装配孔53中抽离，第二支撑板80和第一支撑板33在矿物油以及杂质重力影响下，通过轴杆50转动，沿着转动槽72的方向向下移动，将矿物油以及杂质倒入到搅碎刀片73上进行搅碎，倒完完毕，由于扭簧43产生的反作用力下，使得转动块42在轴杆50上进行转动，第二支撑板80和第一支撑板33进行复位装配，伸缩弹簧71在反作用力下，装配杆60的一端重新对第二连接块52上的装配孔53进行卡接，起到固定的作用。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。