转鼓式格栅清污机的制作方法

1.本实用新型涉及清洁装置技术领域，具体为转鼓式格栅清污机。


背景技术：

2.转鼓式格栅清污机广泛应用于污水处理厂、饮用水取水口、大型水电站、河湖综合治理项目、雨水排涝及污水提升泵站等设施的取水口，该设备将水源取水口漂浮物和沉积物打捞清除，并将污物挤干脱水、压缩后排出，为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。
3.但是目前对于转鼓式格栅清污机技术和使用方面，依然存在诸多问题：
4.1、现有的转鼓式格栅清污机，设备简单，只能从外侧进行喷射和清洗并不能很好的清除污物，由于污物嵌入的方向性，一部分污物并不能被清洗干净，污物清除效率较低；
5.2、现有的转鼓式格栅清污机，当一些布料纤维、水草茎叶等一些柔软的细长的污物缠绕在机器上螺旋机器上时，或者机器出现故障需要进行维修时，机器拆装困难，难以清除污物，使用起来有一定的局限性。


技术实现要素：

6.(一)解决的技术问题
7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了转鼓式格栅清污机，解决了由于现有的转鼓式格栅清污机，设备简单，只能从外侧进行喷射和清洗并不能很好的清除污物，由于污物嵌入的方向性，一部分污物并不能被清洗干净，污物清除效率较低，当一些布料纤维、水草茎叶等一些柔软的细长的污物缠绕在机器上螺旋机器上时，或者机器出现故障需要进行维修时，机器拆装困难，难以清除污物，使用起来有一定的局限性的问题。
8.(二)技术方案
9.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：转鼓式格栅清污机，包括栅筒、螺旋柱和污料筒，所述螺旋柱一端与栅筒固定连接，所述螺旋柱另一端与污料筒通过排料柱固定连接，所述栅筒侧端固定有固定块，所述固定块侧端固定有栅渣槽，所述栅筒侧表面固定有栅框和清渣齿板，所述螺旋柱侧端设有盖子，所述螺旋柱内设有螺旋提升杆和螺旋提升扇叶，所述螺旋提升杆和螺旋提升扇叶呈一体化结构，所述螺旋提升杆一侧与栅渣槽固定连接，所述螺旋提升杆另一侧固定有驱动装置，所述污料筒顶端固定有沉砂池，所述沉砂池底端铰接有固液分离板，所述固液分离板底端固定有初沉池，所述初沉池底端设有厌氧池和贮泥池，所述初沉池通过通管与贮泥池固定连接，所述厌氧池底端固定连接缺氧池和好氧池，所述好氧池底端通过通管固定连接二沉池，所述二沉池通过通管固定连接贮泥池，所述贮泥池底端设有脱水挤压板和伸缩杆，所述脱水挤压板与伸缩杆固定连接。
10.优选的，所述污料筒侧端固定有驱动装置、注药孔、排水管和排泥管，所述驱动装置与伸缩杆固定连接，所述注药孔与沉砂池位置对应，所述排水管与二沉池固定连接。
11.优选的，所述污料筒底端焊接有万向轮，所述万向轮大小相同分布于污料筒底端四角端处。
12.优选的，所述清渣齿板与栅框嵌合结构一致，且位置对应。
13.优选的，所述固定块与栅渣槽呈一体化结构。
14.(三)有益效果
15.本实用新型提供了转鼓式格栅清污机。具备以下有益效果：
16.(1)、栅筒、栅框、清渣齿板和栅渣槽的设计，通过清渣齿板和栅框之间的嵌合结构设计，使得栅框上附着的污物顺着清渣齿板的分布方向进行刮除，有效提高装置污物清除效率；
17.(2)、螺旋柱，盖子、螺旋提升杆、螺旋提升扇叶和驱动装置的设计，通过螺旋柱于盖子之间的嵌合结构设计，当一些布料纤维、水草茎叶等一些柔软的细长的污物缠绕在机器上螺旋机器上时，或者机器出现故障需要进行维修时，对盖子进行嵌合拆装，操作简单。
附图说明
18.图1为本实用新型整体结构示意图；
19.图2为本实用新型内部结构示意图；
20.图3为本实用新型污物桶内部结构示意图；
21.图4为本实用新型整体流程结构示意图。
22.图中，1
‑
栅筒，2
‑
螺旋柱，3
‑
污料筒，4
‑
栅框，5
‑
固定槽，6
‑
清渣齿板，7
‑
固定块，8
‑
盖子，9
‑
驱动装置，10
‑
排料柱，11
‑
注药孔，12
‑
排水管，13
‑
排泥管，14
‑
万向轮，15
‑
栅渣槽，16
‑
螺旋提升杆，17
‑
螺旋提升扇叶，18
‑
沉砂池，19
‑
固液分离板，20
‑
初沉池，21
‑
通管，22
‑
厌氧池，23
‑
缺氧池，24
‑
好氧池，25
‑
二沉池，26
‑
贮泥池，27
‑
脱水挤压板，28
‑
伸缩杆，29
‑
排泥孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
4，本实用新型实施例提供一种技术方案：转鼓式格栅清污机，包括栅筒1、螺旋柱2和污料筒3，所述螺旋柱2一端与栅筒1固定连接，所述螺旋柱2另一端与污料筒3通过排料柱10固定连接，所述栅筒1侧端固定有固定块7，所述固定块7侧端固定有栅渣槽15，所述栅筒1侧表面固定有栅框4和清渣齿板6，所述螺旋柱2侧端设有盖子8，所述螺旋柱2内设有螺旋提升杆16和螺旋提升扇叶17，所述螺旋提升杆16和螺旋提升扇叶17呈一体化结构，所述螺旋提升杆16一侧与栅渣槽15固定连接，所述螺旋提升杆16另一侧固定有驱动装置9，所述污料筒3顶端固定有沉砂池18，所述沉砂池18底端铰接有固液分离板19，所述固液分离板19底端固定有初沉池20，所述初沉池20底端设有厌氧池22和贮泥池26，所述初沉池20通过通管21与贮泥池26固定连接，所述厌氧池22底端固定连接缺氧池23和好氧池24，所述好氧池24底端通过通管21固定连接二沉池25，所述二沉池25通过通管21固定连接贮泥池
26，所述贮泥池26底端设有脱水挤压板27和伸缩杆28，所述脱水挤压板27与伸缩杆28固定连接。
25.所述污料筒3侧端固定有驱动装置9、注药孔11、排水管12和排泥管13，所述驱动装置9与伸缩杆28固定连接，所述注药孔11与沉砂池18位置对应，所述排水管12与二沉池25固定连接。根据对应的排放结构，实现装置提取实用性和高效性。
26.所述污料筒3底端焊接有万向轮14，所述万向轮14大小相同分布于污料筒3底端四角端处。相同大小的万向轮14，能够实现污料筒3的固定，保证装置的稳定性。
27.所述清渣齿板6与栅框4嵌合结构一致，且位置对应。通过清渣齿板6与栅框4之间的嵌合结构，确保了结构的一致性和对应性，实现对排料装置的固定。
28.所述固定块7与栅渣槽15呈一体化结构。通过栅渣槽15，实现污水的有效过滤清除，固定块7与栅渣槽15之间的一体化结构，提高结构稳定性，同时提高装置过滤效率。
29.工作原理：使用本转鼓式格栅清污机时，将装置放置到有污物的湖水或者河道里，打开驱动装置9，栅筒1将卷入的污物经栅框4旋转到清渣齿板6底端，清渣齿板6对污物进行刮除，清除下来的污物排放到栅渣槽15内，经过驱动装置9的驱动，将污物经螺旋提升杆16和螺旋提升扇叶17的提升力作用，经排料柱10排放到污料筒3内，在沉砂池18进行沉积，经沉砂池18底端的固液分离板19进行泥砂分离，沉淀下来的污泥，一部分经通管21直接排放到贮泥池26，另一部分带水的污泥，经通管21排放到厌氧池22，经过缺氧池23和好氧池24，再排放到二沉池25，经过药物的反应，进行净水排放，二沉池25沉淀下来的污泥通过通管21排放到贮泥池26，贮泥池26里的污泥经过脱水处理，再经过脱水挤压板27进行挤压，形成泥饼进行排放。
30.本实用新型的1栅筒，2螺旋柱，3污料筒，4栅框，5固定槽，6清渣齿板，7固定块，8盖子，9驱动装置，10排料柱，11注药孔，12排水管，13排泥管，14万向轮，15栅渣槽，16螺旋提升杆，17螺旋提升扇叶，18沉砂池，19固液分离板，20初沉池，21通管，22厌氧池，23缺氧池，24好氧池，25二沉池，26贮泥池，27脱水挤压板，28伸缩杆，29排泥孔，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有的转鼓式格栅清污机，设备简单，只能从外侧进行喷射和清洗并不能很好的清除污物，由于污物嵌入的方向性，一部分污物并不能被清洗干净，污物清除效率较低，当一些布料纤维、水草茎叶等一些柔软的细长的污物缠绕在机器上螺旋机器上时，或者机器出现故障需要进行维修时，机器拆装困难，难以清除污物，使用起来有一定的局限性的问题，本实用新型栅筒、栅框、清渣齿板和栅渣槽的设计，通过清渣齿板和栅框之间的嵌合结构设计，使得栅框上附着的污物顺着清渣齿板的分布方向进行刮除，有效提高装置污物清除效率，螺旋柱，盖子、螺旋提升杆、螺旋提升扇叶和驱动装置的设计，通过螺旋柱于盖子之间的嵌合结构设计，当一些布料纤维、水草茎叶等一些柔软的细长的污物缠绕在机器上螺旋机器上时，或者机器出现故障需要进行维修时，对盖子进行嵌合拆装，操作简单。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理。和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由
所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。