一种上均质乳化机生产精华液用搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及乳化机技术领域，具体为一种上均质乳化机生产精华液用搅拌机构。


背景技术：

2.真空均质乳化机组由均质锅(可升降锅盖、翻转式锅体)、水锅、油锅、刮壁双搅拌、均质乳化真空系统、电加热或蒸汽加热温度控制系统、电器控制等组成，是生产药用软膏、高档膏霜、乳液等的专用设备，均质乳化机生产精华液用搅拌机构是用于精华液生产过程中对精华液进行搅拌混合从而使精华液较为均匀的搅拌机构。
3.现有的上均质乳化机生产精华液用搅拌机构存在搅拌机构在搅拌过程中会存在搅拌死角，不能够达到较为均匀的搅拌，且搅拌后桶壁上容易存留精华液，进而出现影响搅拌效果以及出料效果的问题，为此，我们提出一种上均质乳化机生产精华液用搅拌机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种上均质乳化机生产精华液用搅拌机构，以解决上述背景技术中提出由于上均质乳化机生产精华液用搅拌机构存在搅拌机构在搅拌过程中会存在搅拌死角，不能够达到较为均匀的搅拌，且搅拌后桶壁上容易存留精华液，进而出现影响搅拌效果以及出料效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种上均质乳化机生产精华液用搅拌机构，包括：
6.搅拌桶，所述搅拌桶的上方安装有搅拌传动电机，所述搅拌传动电机的后方设置有桶体支架，所述搅拌传动电机的输出端连接有搅拌传动轴，所述搅拌传动轴的表面安装有搅拌叶片框架；
7.安装柱，其安装在所述搅拌叶片框架的外壁，所述安装柱的外部焊接固定有弧形刮板；
8.软质硅胶刮板，其安装在所述弧形刮板的后方；
9.隔层板，其安装在所述搅拌桶的内部，所述隔层板的表面垂直安装有辅助螺旋搅拌轴；
10.从动传动轴，其连接在所述辅助螺旋搅拌轴的上方，所述从动传动轴的表面套设有传动皮带，所述传动皮带的右侧连接有主动传动轴。
11.优选的，所述弧形刮板通过安装柱与搅拌叶片框架螺纹连接。
12.优选的，所述弧形刮板关于搅拌叶片框架的竖直方向对称分布。
13.优选的，所述软质硅胶刮板与弧形刮板固定连接，所述软质硅胶刮板与搅拌桶相互贴合。
14.优选的，所述辅助螺旋搅拌轴贯穿于隔层板的内部，所述隔层板与搅拌桶的水平方向相互平行。
15.优选的，所述从动传动轴通过传动皮带与主动传动轴活动连接，所述主动传动轴与搅拌传动轴螺纹连接。
16.优选的，所述搅拌桶还设有：
17.保温套，其套设在所述搅拌桶的外壁，所述保温套的内部均匀铺设有电加热丝层，所述电加热丝层的内侧贴合有绝缘层。
18.与现有技术相比，本实用新型提供了一种上均质乳化机生产精华液用搅拌机构，具备以下有益效果：该上均质乳化机生产精华液用搅拌机构，可以对精华液实现更加均匀的搅拌，且能够对附着在桶壁上的精华液进行刮除，从而减少精华液的浪费，同时能够调节搅拌桶的温度，便于更好的进行搅拌。
19.1.本实用新型通过安装柱能够实现弧形刮板与搅拌叶片框架的安装连接，便于弧形刮板的安装以及拆卸清理更换等，使用灵活，通过弧形刮板能够对搅拌叶片框架与搅拌桶内壁之间的精华液进行搅拌，使精华液的搅拌更加充分，避免精华液附着在桶壁上，不易搅拌，进而影响搅拌效果的问题；
20.2.本实用新型通过软质硅胶刮板与桶内壁相贴合，从而实现对内壁上的精华液进行刮除，使附着的精华液能够得到搅拌，同时便于出料时，能够更好的进行出料，通过辅助螺旋搅拌轴能够对搅拌桶内壁上方的精华液进行搅拌，避免存在搅拌死角，导致搅拌不充分，隔层板能够对搅拌桶的内部进行分隔，避免精华液影响传动机构；
21.3.本实用新型通过主动传动轴、传动皮带和从动传动轴能够与搅拌传动轴连接，当搅拌传动轴转动时能够带动传动机构转动，进而实现辅助螺旋搅拌轴的转动搅拌，通过保温套、电加热丝层和绝缘层能够从外侧对搅拌桶的温度进行调节，避免外界环境温度较低时，影响内部精华液的搅拌效率。
附图说明
22.图1为本实用新型整体结构示意图；
23.图2为本实用新型搅拌桶内部主视结构示意图；
24.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
25.图4为本实用新型弧形刮板连接处主视结构示意图；
26.图5为本实用新型保温套主视结构示意图。
27.图中：1、搅拌桶；2、搅拌传动电机；3、桶体支架；4、保温套；5、电加热丝层；6、绝缘层；7、搅拌传动轴；8、搅拌叶片框架；9、隔层板；10、软质硅胶刮板；11、安装柱；12、弧形刮板；13、主动传动轴；14、传动皮带；15、从动传动轴；16、辅助螺旋搅拌轴。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.如图1-4所示，一种上均质乳化机生产精华液用搅拌机构，包括：搅拌桶1，搅拌桶1的上方安装有搅拌传动电机2，搅拌传动电机2的后方设置有桶体支架3，搅拌传动电机2的
输出端连接有搅拌传动轴7，搅拌传动轴7的表面安装有搅拌叶片框架8，安装柱11，其安装在搅拌叶片框架8的外壁，安装柱11的外部焊接固定有弧形刮板12，弧形刮板12通过安装柱11与搅拌叶片框架8螺纹连接，弧形刮板12关于搅拌叶片框架8的竖直方向对称分布，通过安装柱11能够实现弧形刮板12与搅拌叶片框架8的安装连接，便于弧形刮板12的安装以及拆卸清理更换等，使用灵活，通过弧形刮板12能够对搅拌叶片框架8与搅拌桶1内壁之间的精华液进行搅拌，使精华液的搅拌更加充分，避免精华液附着在桶壁上，不易搅拌，进而影响搅拌效果的问题，软质硅胶刮板10，其安装在弧形刮板12的后方，软质硅胶刮板10与弧形刮板12固定连接，软质硅胶刮板10与搅拌桶1相互贴合，通过软质硅胶刮板10与桶内壁相贴合，从而实现对内壁上的精华液进行刮除，使附着的精华液能够得到搅拌，同时便于出料时，能够更好的进行出料，隔层板9，其安装在搅拌桶1的内部，隔层板9的表面垂直安装有辅助螺旋搅拌轴16，辅助螺旋搅拌轴16贯穿于隔层板9的内部，隔层板9与搅拌桶1的水平方向相互平行，通过辅助螺旋搅拌轴16能够对搅拌桶1内壁上方的精华液进行搅拌，避免存在搅拌死角，导致搅拌不充分，隔层板9能够对搅拌桶1的内部进行分隔，避免精华液影响传动机构，从动传动轴15，其连接在辅助螺旋搅拌轴16的上方，从动传动轴15的表面套设有传动皮带14，传动皮带14的右侧连接有主动传动轴13，从动传动轴15通过传动皮带14与主动传动轴13活动连接，主动传动轴13与搅拌传动轴7螺纹连接，通过主动传动轴13、传动皮带14和从动传动轴15能够与搅拌传动轴7连接，当搅拌传动轴7转动时能够带动传动机构转动，进而实现辅助螺旋搅拌轴16的转动搅拌。
30.如图1和5所示，一种上均质乳化机生产精华液用搅拌机构，包括：保温套4，其套设在搅拌桶1的外壁，保温套4的内部均匀铺设有电加热丝层5，电加热丝层5的内侧贴合有绝缘层6，通过保温套4、电加热丝层5和绝缘层6能够从外侧对搅拌桶1的温度进行调节，避免外界环境温度较低时，影响内部精华液的搅拌效率。
31.工作原理：在使用该上均质乳化机生产精华液用搅拌机构时，首先，将需要搅拌的搅拌液加入到搅拌桶1内部，启动搅拌桶1上方的搅拌传动电机2，搅拌传动电机2通过桶体支架3进行支撑，搅拌传动电机2的输出端与搅拌传动轴7，搅拌传动轴7与搅拌桶1内部的搅拌叶片框架8连接，进而启动搅拌传动电机2能够带动搅拌传动轴7转动，从而带动搅拌叶片框架8转动，实现对精华液的搅拌，其次，搅拌叶片框架8的左右两侧通过安装柱11安装有弧形刮板12，弧形刮板12的后方安装有与桶内壁贴合的软质硅胶刮板10，进而搅拌叶片框架8转动时能够带动弧形刮板12和软质硅胶刮板10同步进行转动，软质硅胶刮板10对附着在内壁的精华液进行刮除，弧形刮板12随之进行搅拌，再其次，搅拌桶1的内部上方安装有隔层板9，隔层板9的表面垂直设有辅助螺旋搅拌轴16，辅助螺旋搅拌轴16通过从动传动轴15和传动皮带14与主动传动轴13连接，主动传动轴13套设固定在搅拌传动轴7的表面，进而搅拌传动轴7的转动能够带动主动传动轴13转动，主动传动轴13带动表面传动皮带14进行传动，传动皮带14进而带动从动传动轴15转动，从动传动轴15带动连接的辅助螺旋搅拌轴16转动，从而实现对搅拌桶1内部上方的精华液的搅拌，进而实现对精华液较为均匀的搅拌，然后，在搅拌桶1的外壁套设保温套4，保温套4的内部设有电加热丝层5，电加热丝层5靠近桶壁的一侧设有绝缘层6，进而当外界环境温度较低影响精华液的搅拌时，对电加热丝层5进行通电加热，从而实现对搅拌桶1的温度进行调节，使搅拌桶1内部的温度适宜进行更有效搅拌，这就是该上均质乳化机生产精华液用搅拌机构的工作原理。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。