一种风压摩擦制密硅微粉的装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种制密硅微粉的装置，尤其涉及一种风压摩擦制密硅微粉的装置。


背景技术：

2.微硅粉是硅铁合金工业和单质硅工业的副产品，在高温下伴随烟道排出的超细粉尘，粒径0.2微米左右，为了减少环境污染，提高资源化利用，微硅粉被收集起来，用于混凝土掺合料、水泥制备等等，效果显著，成为高性能混凝土的重要组分之一。由于微硅粉比表面积大，松散，原状灰没立方米容重只有几十公斤，不易储存和运输。通过加密技术使得微硅粉的比重提升，包装和运输达到了提高，并直接用于水泥材料的制备。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决现有技术中存在的问题，提出了一种风压摩擦制密硅微粉的装置。
4.该装置包括：自上而下收口型的加密仓，设置于加密仓顶部的吹风进料孔，安装在加密仓底部出料端的加密盘；其中，加密盘与加密仓之间设置有滤粉板，滤粉板包括：固定设置在靠近加密仓一侧的定板，设置于靠近加密盘一侧的动板，以及位于定板和动板之间的滤膜。
5.进一步地，加密盘包括：位于中部的卸料口，设置于加密盘侧边的压缩空气入口。
6.进一步地，加密盘内部包括：上风腔和下风腔，压缩空气入口从下风腔向内部通入压缩空气，上风腔和下风腔之间设有通风孔道。
7.进一步地，加密盘上方设有下沉的动板承接台，动板设置于动板承接台上，并能够围绕中部的卸料口转动。
8.进一步地，动板和定板上设有一一对应的出风孔组，从通风孔道进入的压缩空气沿着出风孔组向上流动，与吹风进料孔向下流动的气流交汇，使加密仓内的硅微粉增大密度。
9.进一步地，加密盘的上风腔设有一处缺口，动板上设有扳手，扳手从缺口处伸出，在该装置卸料前，通过搬动扳手，使动板和定板上的出风孔组发生交错，避免滤膜在卸料时收到挤压而损坏。
10.本实用新型的技术效果在于：加密盘上的滤膜本来作用是允许下方的气体进入加密仓，向上挤压仓体内的硅微粉，并防止硅微粉透过滤膜从压缩空气入口流出加密仓，由于硅微粉加密后密度变大，在底部卸料前，致密的硅微粉暂存于加密仓内，可能会压坏出风孔组处的滤膜，或者导致滤膜变形，使用寿命降低，为了在卸料时，滤膜不会受到硅微粉的压力，将加密盘与加密仓之间的滤粉板设置为三层，最底层的动板可在加密盘的动板承接台内转动，使动板和定板上的出风孔组发生交错，避免滤膜在卸料前收到挤压而损坏。
附图说明
11.图1是本实用新型中制密硅微粉的装置的剖面图；
12.图2是本实用新型中加密盘的轴测图；
13.图3是本实用新型中加密盘的爆炸图。
14.图中，1.吹风进料孔，2.加密盘，3.加密仓，4.滤粉板，21.卸料口，22.压缩空气入口，23.上风腔，24.下风腔，25.动板承接台，26.动板承接台，40.出风孔组，41.定板，42.滤膜，43.动板，44.扳手。
具体实施方式
15.下面结合图1至图3对本实用新型的实施方式进行具体说明。
16.图1示意了制密硅微粉的装置的整体内部结构，该装置包括：自上而下收口型的加密仓3，设置于加密仓3顶部的吹风进料孔1，安装在加密仓3底部出料端的加密盘2，其中，加密盘2与加密仓3之间设置有滤粉板4；
17.加密盘2包括：位于中部的卸料口21，设置于加密盘2侧边的压缩空气入口22，加密盘2内部包括：上风腔23和下风腔24，压缩空气入口22从下风腔24向内部通入压缩空气，上风腔23和下风腔24之间设有通风孔道。
18.图2和图3示意了加密盘的内、外部结构，滤粉板4包括：固定设置在靠近加密仓3一侧的定板41，设置于靠近加密盘2一侧的动板43，以及位于定板41和动板43之间的滤膜42，加密盘2上方设有下沉的动板承接台25，动板43设置于动板承接台25上，并能够围绕中部的卸料口21转动，动板43和定板41上设有一一对应的出风孔组40，从通风孔道进入的压缩空气沿着出风孔组40向上流动，与吹风进料孔1向下流动的气流交汇，使加密仓3内的硅微粉增大密度；
19.加密盘2的上风腔23设有一处缺口26，动板43上设有扳手44，扳手44从缺口26处伸出，在该装置卸料前，通过搬动扳手44，使动板43和定板41上的出风孔组40发生交错，避免滤膜42在卸料前收到挤压而损坏。
20.工作原理：硅微粉随着气流从吹风进料孔1自上而下的进入加密仓3，压缩空气从压缩空气入口22进入加密盘2，在依次通过下风腔24，上风腔23和滤粉板4后，向上吹动加密仓3内的硅微粉，加密仓3内的硅微粉在上下两股气流的作用下，互相摩擦、碰撞、挤压，是颗粒度更加细腻的同时，消除颗粒之间的间隙，使颗粒更加致密的重新排列，从而使单位体积的硅微粉重量增加，在加密仓3内的硅微粉存储到一定质量后，搬动动板43上的扳手44，动板43和定板41上的出风孔组40发生交错，保证滤膜42在装置卸料时，不说收到来此仓内硅微粉的压迫，卸料完毕后，再次反向拨动扳手44，使动板43和定板41上的出风孔组40对齐，确保压缩空气能通过出风孔组进入加密仓。
21.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种风压摩擦制密硅微粉的装置，其特征在于，该装置包括：自上而下收口型的加密仓(3)，设置于加密仓(3)顶部的吹风进料孔(1)，安装在加密仓(3)底部出料端的加密盘(2)；其中，加密盘(2)与加密仓(3)之间设置有滤粉板(4)，滤粉板(4)包括：固定设置在靠近加密仓(3)一侧的定板(41)，设置于靠近加密盘(2)一侧的动板(43)，以及位于定板(41)和动板(43)之间的滤膜(42)。2.根据权利要求1所述的风压摩擦制密硅微粉的装置，其特征在于，所述加密盘(2)包括：位于中部的卸料口(21)，设置于加密盘(2)侧边的压缩空气入口(22)。3.根据权利要求2所述的风压摩擦制密硅微粉的装置，其特征在于，所述加密盘(2)内部包括：上风腔(23)和下风腔(24)，压缩空气入口(22)从下风腔(24)向内部通入压缩空气，上风腔(23)和下风腔(24)之间设有通风孔道。4.根据权利要求3所述的风压摩擦制密硅微粉的装置，其特征在于，所述加密盘(2)上方设有下沉的动板承接台(25)，动板(43)设置于动板承接台(25)上，并能够围绕中部的卸料口(21)转动。5.根据权利要求4所述的风压摩擦制密硅微粉的装置，其特征在于，所述动板(43)和定板(41)上设有一一对应的出风孔组(40)，从通风孔道进入的压缩空气沿着出风孔组(40)向上流动，与吹风进料孔(1)向下流动的气流交汇，使加密仓(3)内的硅微粉增大密度。6.根据权利要求5所述的风压摩擦制密硅微粉的装置，其特征在于，所述加密盘(2)的上风腔(23)设有一处缺口(26)，动板(43)上设有扳手(44)，扳手(44)从缺口(26)处伸出，在该装置卸料前，通过搬动扳手(44)，使动板(43)和定板(41)上的出风孔组(40)发生交错，避免滤膜(42)在卸料前收到挤压而损坏。

技术总结
本实用新型提供了一种风压摩擦制密硅微粉的装置，该装置包括：自上而下收口型的加密仓，设置于加密仓顶部的吹风进料孔，安装在加密仓底部出料端的加密盘；其中，加密盘与加密仓之间设置有滤粉板，滤粉板包括：固定设置在靠近加密仓一侧的定板，设置于靠近加密盘一侧的动板，以及位于定板和动板之间的滤膜组成，主要用于加密从旋转分离器中分离出的松散的硅微粉。硅微粉。硅微粉。


技术研发人员：黄军东
受保护的技术使用者：中卫市茂烨冶金有限责任公司
技术研发日：2021.07.16
技术公布日：2022/4/15