用于靴套的改性滑石粉制备用搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及滑石粉生产设备技术领域，特别涉及一种用于靴套的改性滑石粉制备用搅拌装置。


背景技术：

2.改性滑石粉是将滑石粉、纳米银水溶液、水性硅烷偶联剂kh
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460按一定比例放入搅拌装置内进行搅拌混合，并经过一定时间的干燥制得，改性滑石粉常用于制备靴套。
3.常见的用于靴套的改性滑石粉制备用搅拌装置通常要对混合液搅拌二十分钟以上，因此搅拌时电机需要长时间工作，电机长时间工作时容易发烫，一般常用风扇将电机散发的热量直接吹走，无法实现对电热散发的热量的利用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于靴套的改性滑石粉制备用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的常见的用于靴套的改性滑石粉制备用搅拌装置无法实现对电热散发的热量的利用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于靴套的改性滑石粉制备用搅拌装置，包括罐体，所述罐体的顶端设置有罐盖，所述罐盖的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端贯穿罐盖的顶壁，所述电机的输出端固定安装有搅拌轴，所述搅拌轴的底端固定安装有搅拌叶，所述搅拌叶位于罐体内腔的底部，所述罐盖的顶端固定安装有冷却机构，所述冷却机构包括冷却箱，所述冷却箱固定安装于罐盖的顶端，所述电机位于冷却箱内，所述冷却箱的侧壁连通有进液管和排液管，所述进液管和排液管均延伸至罐体内，所述进液管的底端固定连接有抽液泵，所述抽液泵的底端连通有抽液管。
6.具体使用时，将滑石粉、纳米银水溶液、水性硅烷偶联剂kh
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460按重量比为(5
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15)：(0.8
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1.3)：(0.2
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0.4)放入罐体内，通过电机的输出端带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动搅拌叶转动，从而对罐体内的混合物进行搅拌，以转速为500
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800转/分搅拌25
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35分钟混合均匀即可得到混合液，然后在温度为85
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95℃下干燥22
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26小时，即可得到改性滑石粉，搅拌时开启抽液泵，抽液泵将罐体内的混合液抽入冷却箱内，通过混合液吸收电机工作时散发的热量，混合液升温后通过排液管排入罐体内继续进行搅拌，通过混合液吸收电机散发的热量，能对电机进行降温，且混合液升温后能更好的进行搅拌，提高了溶液的混合速度。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述排液管的底端连通有除杂机构，所述除杂机构包括除杂盒，所述除杂盒与所述排液管的底端相连通，所述除杂盒内腔的底部固定安装有滤网，所述除杂盒的底端设置有排液口。
8.具体使用时，滑石粉内可能会存在一些杂质，吸入冷却箱的混合液经过除杂盒排出，通过除杂盒内的滤网能对混合液进行过滤，将混合液中的大颗粒杂质过滤下来，混合液再通过排液口排入罐体内。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述除杂机构还包括安装座，所述安装座固定安装于所述排液管的底端，所述除杂盒螺纹安装于所述安装座的底端。
10.具体使用时，除杂盒与安装座螺纹连接，拧松除杂盒即可取下，便于将除杂盒内的杂质倒出。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体外壁的顶部设置有进料口。
12.具体使用时，通过进料口能将物料放入罐体内。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述罐体外壁的顶部设置有排料口，所述罐体内设置有抽料管，所述抽料管与所述排料口相连通。
14.具体使用时，通过排料口和抽料管能将罐体内的物料抽出。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进液管固定安装于所述冷却箱外壁的底部，所述排液管固定安装于所述冷却箱外壁的顶部。
16.具体使用时，混合液的温度越高密度越小，使得温度较高的混合液能通过排液管排出。
17.工作原理：将滑石粉、纳米银水溶液、水性硅烷偶联剂kh
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460按重量比为(5
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15)：(0.8
‑
1.3)：(0.2
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0.4)放入罐体内，通过电机的输出端带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动搅拌叶转动，从而对罐体内的混合物进行搅拌，以转速为500
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800转/分搅拌25
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35分钟混合均匀即可得到混合液，然后在温度为85
‑
95℃下干燥22
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26小时，即可得到改性滑石粉，搅拌时开启抽液泵，抽液泵将罐体内的混合液抽入冷却箱内，通过混合液吸收电机工作时散发的热量，混合液升温后通过排液管排入罐体内继续进行搅拌，通过混合液吸收电机散发的热量，能对电机进行降温，且混合液升温后能更好的进行搅拌，提高了溶液的混合速度，吸入冷却箱的混合液先经过除杂盒，通过除杂盒内的滤网能对混合液进行过滤，将混合液中的大颗粒杂质过滤下来，混合液再通过排液口排入罐体内。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种用于靴套的改性滑石粉制备用搅拌装置，通过电机的输出端带动搅拌轴转动，搅拌轴转动时带动搅拌叶转动，从而对罐体内的混合物进行搅拌，搅拌时开启抽液泵，抽液泵将罐体内的混合液抽入冷却箱内，通过混合液吸收电机工作时散发的热量，混合液升温后通过排液管排入罐体内继续进行搅拌，通过混合液吸收电机散发的热量，能对电机进行降温，且混合液升温后能更好的进行搅拌，提高了溶液的混合速度，实现了对电机散发热量的利用。
附图说明
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的俯视结构示意图；
21.图3为本实用新型的剖面结构示意图；
22.图4为本实用新型冷却机构的剖面结构示意图；
23.图5为本实用新型除杂机构的剖面结构示意图。
24.图中：1、罐体；2、罐盖；3、电机；4、搅拌轴；5、搅拌叶；6、冷却机构；61、冷却箱；62、进液管；63、排液管；7、抽液泵；8、抽液管；9、除杂机构；91、除杂盒；92、安装座；93、滤网；94、排液口；10、进料口；11、排料口；12、抽料管。
具体实施方式
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供了一种用于靴套的改性滑石粉制备用搅拌装置，包括罐体1，所述罐体1的顶端设置有罐盖2，所述罐盖2的顶端固定安装有电机3，所述电机3的输出端贯穿罐盖2的顶壁，所述电机3的输出端固定安装有搅拌轴4，所述搅拌轴4的底端固定安装有搅拌叶5，所述搅拌叶5位于罐体1内腔的底部，所述罐盖2的顶端固定安装有冷却机构6，所述冷却机构6包括冷却箱61，所述冷却箱61固定安装于罐盖2的顶端，所述电机3位于冷却箱61内，所述冷却箱61的侧壁连通有进液管62和排液管63，所述进液管62和排液管63均延伸至罐体1内，所述进液管62的底端固定连接有抽液泵7，所述抽液泵7的底端连通有抽液管8。
26.具体使用时，将滑石粉、纳米银水溶液、水性硅烷偶联剂kh
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460按重量比为(5
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15)：(0.8
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1.3)：(0.2
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0.4)放入罐体1内，通过电机3的输出端带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动时带动搅拌叶5转动，从而对罐体1内的混合物进行搅拌，以转速为500
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800转/分搅拌25
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35分钟混合均匀即可得到混合液，然后在温度为85
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95℃下干燥22
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26小时，即可得到改性滑石粉，搅拌时开启抽液泵7，抽液泵7将罐体1内的混合液抽入冷却箱61内，通过混合液吸收电机3工作时散发的热量，混合液升温后通过排液管63排入罐体1内继续进行搅拌，通过混合液吸收电机3散发的热量，能对电机3进行降温，且混合液升温后粘度降低，能更好的进行搅拌，提高了溶液的混合速度。
27.优选的，所述排液管63的底端连通有除杂机构9，所述除杂机构9包括除杂盒91，所述除杂盒91与所述排液管63的底端相连通，所述除杂盒91内腔的底部固定安装有滤网93，所述除杂盒91的底端设置有排液口94。
28.具体使用时，滑石粉内可能会存在一些杂质，吸入冷却箱61的混合液经过除杂盒91排出，通过除杂盒91内的滤网93能对混合液进行过滤，将混合液中的大颗粒杂质过滤下来，混合液再通过排液口94排入罐体1内。
29.优选的，所述除杂机构9还包括安装座92，所述安装座92固定安装于所述排液管63的底端，所述除杂盒91螺纹安装于所述安装座92的底端。
30.具体使用时，除杂盒91与安装座92螺纹连接，拧松除杂盒91即可取下，便于将除杂盒91内的杂质倒出。
31.优选的，所述罐体1外壁的顶部设置有进料口10。
32.具体使用时，通过进料口10能将物料放入罐体1内。
33.优选的，所述罐体1外壁的顶部设置有排料口11，所述罐体1内设置有抽料管12，所述抽料管12与所述排料口11相连通。
34.具体使用时，通过排料口11和抽料管12能将罐体1内的物料抽出。
35.优选的，所述进液管62固定安装于所述冷却箱61外壁的底部，所述排液管63固定安装于所述冷却箱61外壁的顶部。
36.具体使用时，混合液的温度越高密度越小，使得温度较高的混合液能通过排液管63排出。
37.工作原理：将滑石粉、纳米银水溶液、水性硅烷偶联剂kh
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460按重量比为(5
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15)：(0.8
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1.3)：(0.2
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0.4)放入罐体1内，通过电机3的输出端带动搅拌轴4转动，搅拌轴4转动时带动搅拌叶5转动，从而对罐体1内的混合物进行搅拌，以转速为500
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800转/分搅拌25
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35分
钟混合均匀即可得到混合液，然后在温度为85
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95℃下干燥22
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26小时，即可得到改性滑石粉，搅拌时开启抽液泵7，抽液泵7将罐体1内的混合液抽入冷却箱61内，通过混合液吸收电机3工作时散发的热量，混合液升温后通过排液管63排入罐体1内继续进行搅拌，通过混合液吸收电机3散发的热量，能对电机3进行降温，且混合液升温后能更好的进行搅拌，提高了溶液的混合速度，吸入冷却箱61的混合液经过除杂盒91排出，通过除杂盒91内的滤网93能对混合液进行过滤，将混合液中的大颗粒杂质过滤下来，混合液再通过排液口94排入罐体1内。