一种涂布机的浆料进料机构的制作方法

1.本实用新型涉及涂布机的技术领域，尤其涉及一种涂布机的浆料进料机构。


背景技术：

2.涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷。它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，plc程序张力闭环自动控制。
3.目前的涂布机上浆料时容易导致出料不均匀，导致后续薄膜或者纸张上的浆料量也不均匀，无法符合生产的需求，而且生产不同产品时，只能同一台设备只能单一控制浆料的出料量，不能变动出料量，影响产品质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的一个目的在于：提供一种涂布机的浆料进料机构，用以解决现有技术存在的问题。
5.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种涂布机的浆料进料机构，包括出料斜板、进料外腔、进料内腔、隔板和间隙片，所述隔板竖直安装在出料斜板的上端，所述进料外腔固定在所述隔板的后端，所述进料内腔固定在所述隔板的前端，所述进料内腔的上端设置有第一内腔，所述进料内腔的下端设置有第二内腔，所述隔板上设置有进料孔，所述进料孔的两端分别连通所述进料外腔与所述第一内腔，所述间隙片的上端位于所述第一内腔的上端与所述隔板之间，所述第一内腔与所述第二内腔之间具有连接部，所述间隙片的下端位于所述连接部与所述隔板之间，所述间隙片的下端之间具有第一出料间隙，所述第二内腔的下端与所述隔板之间具有第二出料间隙。
7.作为一种优选的技术方案，所述出料斜板的两侧均设置有挡板。
8.作为一种优选的技术方案，所述进料内腔上设置有第一锁定孔，所述第一锁定孔位于所述进料内腔的上端，所述第一锁定孔中安装有第一螺栓，所述第一螺栓依次穿过所述进料内腔、所述间隙片的上端和所述隔板。
9.作为一种优选的技术方案，所述进料内腔上设置有第二锁定孔，所述第二锁定孔位于所述进料内腔的中部，所述第二锁定孔中安装有第二螺栓，所述第二螺栓依次穿过所述连接部、所述间隙片的下端和所述隔板。
10.作为一种优选的技术方案，所述出料斜板的下方设置有支撑架和料槽座，所述支撑架上安装有滑轨，所述料槽座的底部安装有滑块，所述滑块滑动在所述滑轨上，所述料槽座的顶部与所述出料斜板的底部固定连接。
11.作为一种优选的技术方案，所述支撑架上安装有驱动气缸，所述驱动气缸的驱动端与所述料槽座的一侧固定连接。
12.作为一种优选的技术方案，所述支撑架上固定有防撞台，所述料槽座上安装有止退件，所述止退件接触在所述防撞台的前端。
13.作为一种优选的技术方案，所述料槽座的后端设置有调整手轮。
14.作为一种优选的技术方案，所述进料外腔的下端设置有进料管。
15.本实用新型的有益效果为：提供一种涂布机的浆料进料机构，该涂布机的浆料进料机构经过进料外腔进行第一次稳压匀料，再从第一内腔进行第二次稳压匀料，接着从第二内腔进行第三次稳压匀料，保证了浆料均匀堆高，而根据不同的生产需求，更换不同厚度的间隙片即可控制出料的量，控制效果稳定，减少不良情况的发生。
附图说明
16.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
17.图1为实施例所述的一种涂布机的浆料进料机构的立体结构示意图；
18.图2为实施例所述的一种涂布机的浆料进料机构的局部立体图；
19.图3为实施例所述的一种涂布机的浆料进料机构的进料部位的剖视图；
20.图4为实施例所述的一种涂布机的浆料进料机构的整体剖视图；
21.图5为实施例所述的一种涂布机的浆料进料机构的进料内腔与间隙片的组合结构图。
22.图1至图5中：
23.1、出料斜板；2、进料外腔；3、进料内腔；4、隔板；5、间隙片；6、第一内腔；7、第二内腔；8、进料孔；9、连接部；10、第一出料间隙；11、第二出料间隙；12、挡板；13、第一锁定孔；14、第二锁定孔；15、支撑架；16、料槽座；17、滑轨；18、滑块；19、驱动气缸；20、防撞台；21、止退件；22、调整手轮；23、进料管。
具体实施方式
24.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
25.如图1至图5所示，于本实施例中，一种涂布机的浆料进料机构，包括出料斜板1、进料外腔2、进料内腔3、隔板4和间隙片5，所述隔板4竖直安装在出料斜板1的上端，所述进料外腔2固定在所述隔板4的后端，所述进料内腔3固定在所述隔板4的前端，所述进料内腔3的上端设置有第一内腔6，所述进料内腔3的下端设置有第二内腔7，所述隔板4上设置有进料孔8，所述进料孔8的两端分别连通所述进料外腔2与所述第一内腔6，所述间隙片5的上端位于所述第一内腔6的上端与所述隔板4之间，所述第一内腔6与所述第二内腔7之间具有连接部9，所述间隙片5的下端位于所述连接部9与所述隔板4之间，所述间隙片5的下端之间具有第一出料间隙10，所述第二内腔7的下端与所述隔板4之间具有第二出料间隙11。
26.当然，所述进料外腔2的下端设置有进料管23。
27.从所述进料管23将浆料输送入所述进料外腔2中，经过所述隔板4上的所述进料孔8，实现第一次稳压匀料，由于存在所述间隙片5在所述进料内腔3与所述隔板4之间，导致所述进料内腔3中的所述第一内腔6下端与所述进料内腔3中的所述第二内腔7上端形成所述第一出料间隙10（所述第一内腔6的容积大于所述第二内腔7的容积），浆料从所述第一内腔6进行第二次稳压匀料到所述第二内腔7，也由于所述间隙片5将所述隔板4与所述进料内腔
3之间隔开，所述第二内腔7的下端与所述隔板4之间形成第二出料间隙11，浆料从所述第二内腔7进行第三次稳压匀料落到所述出料斜板1上，再流到薄膜或者纸张上。
28.所述出料斜板1的两侧均设置有挡板12，所述挡板12有效将流向两边的浆料挡住，防止流出所述出料斜板1。
29.所述进料内腔3上设置有第一锁定孔13，所述第一锁定孔13位于所述进料内腔3的上端，所述第一锁定孔13中安装有第一螺栓，所述第一螺栓依次穿过所述进料内腔3、所述间隙片5的上端和所述隔板4；所述进料内腔3上设置有第二锁定孔14，所述第二锁定孔14位于所述进料内腔3的中部，所述第二锁定孔14中安装有第二螺栓，所述第二螺栓依次穿过所述连接部9、所述间隙片5的下端和所述隔板4。
30.通过所述第一锁定孔13和所述第二锁定孔14将所述间隙片5安装在所述进料内腔3与所述隔板4之间，根据出料的量更换不同厚度的所述间隙片5即可实现改变出料的量。
31.所述出料斜板1的下方设置有支撑架15和料槽座16，所述支撑架15上安装有滑轨17，所述料槽座16的底部安装有滑块18，所述滑块18滑动在所述滑轨17上，所述料槽座16的顶部与所述出料斜板1的底部固定连接。
32.具体的，所述支撑架15上安装有驱动气缸19，所述驱动气缸19的驱动端与所述料槽座16的一侧固定连接。
33.由所述驱动气缸19提供动力，将所述料槽座16向前或者向后移动，移动过程中所述滑轨17与所述滑块18减少活动产生的摩擦，使得机构使用寿命更长。
34.所述支撑架15上固定有防撞台20，所述料槽座16上安装有止退件21，所述止退件21接触在所述防撞台20的前端。
35.为了防止所述料槽座16在移动时退后距离过大，当所述止退件21碰到所述防撞台20时，所述驱动气缸19停止工作。
36.所述料槽座16的后端设置有调整手轮22。
37.利用所述调整手轮22对所述料槽座16的位置进行微调，从而控制所述出料斜板1的位置。
38.需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。