一种电火花机床高效集中过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及电火花机床领域，具体涉及一种电火花机床高效集中过滤装置。


背景技术：

2.电火花机床上油过程中，油液通常需经过滤装置进行过滤，现有电火花机床油液过滤装置中通常仅设有一组滤芯，所能实现的油液过滤面积有限，这样会导致油液过滤效率低、滤芯更换周期短、滤芯过滤压力大。现有技术中，滤芯在工作使用时还存在诸多问题，例如：滤孔易发生堵塞，从而影响过滤进程；无法实现过滤面积的有效调控。因此，现在需要一种新的方案。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型公开了一种电火花机床高效集中过滤装置，该装置实现电火花机床上油过程中的油液过滤，增设滤芯，使得油液过滤面积增大、油液过滤效率提高、滤芯更换周期增长、过滤压力实现分担。该装置实现滤芯上滤孔的清理，有效降低因滤孔的堵塞而对过滤进程造成的影响，实现过滤面积的有效调控，提高过滤效率。
4.为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电火花机床高效集中过滤装置,包括机箱，所述机箱内设有若干滤芯，所述滤芯包括竖直设置的且顶底端均开口的筒形滤架、筒形滤架顶端竖直固定设有的电机壳、电机壳内设有的驱动电机、筒形滤架顶部内端且位于电机壳外底端竖直活动设有的筒形传动架、筒形传动架下端设有的第一丝杆、筒形滤架内端设有的活塞、筒形滤架内且位于活塞上端竖直设有的活塞杆、筒形滤架外部套有的环形升降架、环形升降架上端活动设有的环形转动架、环形转动架内端壁上附有的清理层及筒形滤架位置外侧旁竖直设有的第二丝杆和传动圆轴，所述机箱底部且对应所述滤芯位置均开有滤口。筒形滤架外侧圆周端壁上均匀密集开有滤孔，驱动电机为旋转电机，筒形传动架、环形转动架均可自由圆周转动，清理层可为橡胶层、海绵层、刷毛层等。
5.作为本实用新型的一种改进，所述滤芯数量为六。
6.作为本实用新型的一种改进，所述滤芯呈两排且每排三个等距分布。
7.作为本实用新型的一种改进，所述机箱侧端壁上外接进油管，所述机箱下端设有接油盒，所述接油盒侧端壁上外接出油管。
8.作为本实用新型的一种改进，所述机箱外顶部设有压力表及溢流阀。
9.作为本实用新型的一种改进，所述筒形传动架包括所述电机壳外底端竖直活动连接设有的第一筒形传动架及第一筒形传动架底端竖直活动连接设有的第二筒形传动架，所述第一筒形传动架内侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一键槽，所述第二筒形传动架内侧圆周端壁上等弧度均匀开有第二键槽，所述第一键槽与所述第二键槽相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机输出轴竖直向下伸进所述筒形传动架内，所述驱动电机输出轴外部且对应所述第一键槽、第二键槽位置均铰接设有驱动杆，所述驱动杆相互之间位置铰接方向相反。驱动杆靠近其铰接端位置处与驱动电机输出轴外部之间设有弹簧。
10.作为本实用新型的一种改进，所述活塞杆底端端部与所述活塞上端部连接，所述活塞杆内部中空设计，所述第一丝杆顶端端部竖直向上伸进所述第二筒形传动架内，且其伸进端端部与所述第二筒形传动架内端壁之间固定设有连动杆，所述第一丝杆底端端部竖直向下伸进所述活塞杆内，且其伸进端外部与所述活塞杆内端壁之间设有第一丝杆传动组件。第一丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计。
11.作为本实用新型的一种改进，所述环形升降架、环形转动架内端口径均大于所述筒形滤架横截面外端直径，所述第二丝杆、传动圆轴均竖直活动贯穿所述环形升降架设置，所述环形升降架活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆外部之间设有第二丝杆传动组件，所述环形升降架上端开有环形凹槽，所述环形转动架底端壁活动置于所述环形凹槽内，所述传动圆轴外部套有环形传动架，所述环形传动架内端口径大于所述传动圆轴横截面直径，所述环形传动架竖直方向一端与所述环形升降架活动连接，所述环形传动架内侧圆周端壁上等弧度均匀竖直设有导向杆，所述传动圆轴外侧圆周端壁上且对应所述导向杆位置均竖直开有导向槽。第二丝杆传动组件采用现有丝杆传动原理技术设计，导向杆对应其固定端位置另一侧端均分别活动置于导向槽内。
12.作为本实用新型的一种改进，所述第一筒形传动架外部套有第一传动齿轮，所述第二丝杆、传动圆轴顶端外部均套有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮均局部伸进所述筒形滤架内，所述第一传动齿轮与所述第二传动齿轮相互之间啮合传动，所述环形传动架外部套有第三传动齿轮，所述环形转动架外侧圆周端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述第三传动齿轮外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动。
13.相对于现有技术，本实用新型具有如下优点：该装置实现电火花机床上油过程中的油液过滤，滤芯数量增设至六，使得油液过滤面积增大、油液过滤效率提高、滤芯更换周期增长、过滤压力实现分担。该装置通过实现清理层上下运动及圆周转动，可实现筒形滤架上滤孔的清理，有效降低因滤孔的堵塞而对过滤进程造成的影响。该装置通过调控活塞的位置，可实现过滤面积的有效调控，提高过滤效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种电火花机床高效集中过滤装置整体结构简图；
15.图2为所述滤芯位置分布结构示意图；
16.图3为所述滤芯结构示意图；
17.图4为所述第一筒形传动架示意图；
18.图5为所述第二筒形传动架示意图；
19.附图标记列表：1、机箱；2、滤芯；3、筒形滤架；4、电机壳；5、驱动电机；6、第一丝杆；7、活塞；8、活塞杆；9、环形升降架；10、环形转动架；11、清理层；12、第二丝杆；13、传动圆轴；14、进油管；15、接油盒；16、出油管；17、压力表；18、溢流阀；19、第一筒形传动架；20、第二筒形传动架；21、第一键槽；22、第二键槽；23、驱动杆；24、环形传动架；25、第一传动齿轮；26、第二传动齿轮；27、第三传动齿轮。
具体实施方式
20.实施例1：参见图1、图2、图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种电火花机床高
效集中过滤装置进行说明，包括机箱1，所述机箱1内设有若干滤芯2，所述滤芯2包括竖直设置的且顶底端均开口的筒形滤架3、筒形滤架3顶端竖直固定设有的电机壳4、电机壳4内设有的驱动电机5、筒形滤架3顶部内端且位于电机壳4外底端竖直活动设有的筒形传动架、筒形传动架下端设有的第一丝杆6、筒形滤架3内端设有的活塞7、筒形滤架3内且位于活塞7上端竖直设有的活塞杆8、筒形滤架3外部套有的环形升降架9、环形升降架9上端活动设有的环形转动架10、环形转动架10内端壁上附有的清理层11及筒形滤架3位置外侧旁竖直设有的第二丝杆12和传动圆轴13，所述机箱1底部且对应所述滤芯2位置均开有滤口。
21.实施例2：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种电火花机床高效集中过滤装置进行说明，所述滤芯2数量为六。
22.实施例3：参见图1、图2，现对本实用新型提供的一种电火花机床高效集中过滤装置进行说明，所述滤芯2呈两排且每排三个等距分布。
23.实施例4：参见图1，现对本实用新型提供的一种电火花机床高效集中过滤装置进行说明，所述机箱1侧端壁上外接进油管14，所述机箱1下端设有接油盒15，所述接油盒15侧端壁上外接出油管16。
24.实施例5：参见图1，现对本实用新型提供的一种电火花机床高效集中过滤装置进行说明，所述机箱1外顶部设有压力表17及溢流阀18。
25.实施例6：参见图3、图4、图5，现对本实用新型提供的一种电火花机床高效集中过滤装置进行说明，所述筒形传动架包括所述电机壳4外底端竖直活动连接设有的第一筒形传动架19及第一筒形传动架19底端竖直活动连接设有的第二筒形传动架20，所述第一筒形传动架19内侧圆周端壁上等弧度均匀开有第一键槽21，所述第二筒形传动架20内侧圆周端壁上等弧度均匀开有第二键槽22，所述第一键槽21与所述第二键槽22相互之间位置开设方向相反，所述驱动电机5输出轴竖直向下伸进所述筒形传动架内，所述驱动电机5输出轴外部且对应所述第一键槽21、第二键槽22位置均铰接设有驱动杆23，所述驱动杆23相互之间位置铰接方向相反。
26.实施例7：参见图3，现对本实用新型提供的一种电火花机床高效集中过滤装置进行说明，所述活塞杆8底端端部与所述活塞7上端部连接，所述活塞杆8内部中空设计，所述第一丝杆6顶端端部竖直向上伸进所述第二筒形传动架20内，且其伸进端端部与所述第二筒形传动架20内端壁之间固定设有连动杆，所述第一丝杆6底端端部竖直向下伸进所述活塞杆8内，且其伸进端外部与所述活塞杆8内端壁之间设有第一丝杆传动组件。
27.实施例8：参见图3，现对本实用新型提供的一种电火花机床高效集中过滤装置进行说明，所述环形升降架9、环形转动架10内端口径均大于所述筒形滤架3横截面外端直径，所述第二丝杆12、传动圆轴13均竖直活动贯穿所述环形升降架9设置，所述环形升降架9活动贯穿处内端壁与所述第二丝杆12外部之间设有第二丝杆传动组件，所述环形升降架9上端开有环形凹槽，所述环形转动架10底端壁活动置于所述环形凹槽内，所述传动圆轴13外部套有环形传动架24，所述环形传动架24内端口径大于所述传动圆轴13横截面直径，所述环形传动架24竖直方向一端与所述环形升降架9活动连接，所述环形传动架24内侧圆周端壁上等弧度均匀竖直设有导向杆，所述传动圆轴13外侧圆周端壁上且对应所述导向杆位置均竖直开有导向槽。
28.实施例9：参见图3，现对本实用新型提供的一种电火花机床高效集中过滤装置进
行说明，所述第一筒形传动架19外部套有第一传动齿轮25，所述第二丝杆12、传动圆轴13顶端外部均套有第二传动齿轮26，所述第二传动齿轮26均局部伸进所述筒形滤架3内，所述第一传动齿轮25与所述第二传动齿轮26相互之间啮合传动，所述环形传动架24外部套有第三传动齿轮27，所述环形转动架10外侧圆周端壁上等弧度均匀开有传动齿槽，所述第三传动齿轮27外部的轮齿与所述传动齿槽相互之间啮合传动。
29.本实用新型还可以将实施例2、3、4、5、6、7、8、9所述技术特征中的至少一个与实施例1组合形成新的实施方式。
30.工作原理：电火花机床上油过程中，油液需经过滤装置进行过滤。油液通过进油管导入机箱内，通过滤芯过滤，所过滤的油液通过滤口导入接油盒内，再通过出油管导出，压力表及溢流阀的设计防止机箱内部油液导入量过载。驱动电机运作通过驱动杆与第一键槽或第二键槽相配合传动，会带动第一筒形传动架转动或第二筒形传动架转动，第二筒形传动架的转动通过连动杆会带动第一丝杆转动，第一丝杆的转动通过第一丝杆传动组件会带动活塞杆上移或下移，活塞杆的上下运动会带动活塞一并运动，活塞的上移或下移可实现筒形滤架所能工作使用过滤面积的调控，机箱内部油液会经活塞位置下方的筒形滤架上的滤孔过滤导出。第一筒形传动架的转动通过第一传动齿轮、第二传动齿轮会带动第二丝杆及传动圆轴转动，第二丝杆的转动通过第二丝杆传动组件会带动环形升降架上下运动，环形升降架的上下运动会带动环形转动架、环形传动架一并运动。传动圆轴的转动通过导向槽、导向杆会带动环形传动架转动，环形传动架的转动通过第三传动齿轮、传动齿槽会带动环形转动架转动，环形转动架的转动会带动清理层一并运动，清理层的转动及上下运动可实现筒形滤架外端壁上滤孔的清理，有效降低因滤孔的堵塞而对过滤进程造成的影响。
31.本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。