一种生产三羟甲基氨基甲烷的设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种生产三羟甲基氨基甲烷的设备。


背景技术：

2.三羟甲基氨基甲烷是一种有机物，化学式为c4h11no3，白色结晶颗粒；可作为生物缓冲剂；用于凝胶电泳配置缓冲液；作为碱性药物，用于酸中毒的纠正，且不会引起二氧化碳潴留增加。
3.三羟甲基氨基甲烷在生产时，通过将三羟甲基甲刚加入甲醇容易中进行加热、搅拌溶解等操作，当工业三羟甲基甲刚加入设备内部进行搅拌时，会由于其沉入底部导致底部的搅拌叶片承重力较大，使得其端部受力不均匀，长时间的搅拌会使其出现变形的现象，影响设备的使用寿命，且现有的设备内部的搅拌组件通常是搅拌杆与叶片焊接在一起，当叶片损坏或磨损较大时，对其进行拆卸维修时较为繁琐。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生产三羟甲基氨基甲烷的设备，解决了搅拌叶片端部受力不均匀、不便于拆卸更换的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种生产三羟甲基氨基甲烷的设备，包括釜体，所述釜体的底部固定安装有若干个支撑腿且顶面固定安装有顶盖，所述顶盖的顶面中部固定安装有驱动电机，所述顶盖的顶面两侧分别安装有导气管和进料嘴，其特征在于：所述顶盖的内部以及釜体内部均固定安装有轴承，两个所述轴承之间转动设置有搅拌组件；所述搅拌组件包含有搅拌杆与限位杆，所述搅拌杆位于限位杆正上方，且搅拌杆与限位杆之间通过限位组件包覆连接，所述限位组件外壁固定安装有若干个弧形叶片，所述限位组件包含有限位块，所述限位块有四个且结构相同，所述限位块端部固定安装有卡板，所述限位块分别通过端部的卡板插入搅拌杆的底端凹槽固定套接在限位杆上，所述限位块有四个且外侧均对称开设有安装孔，若干个所述弧形叶片分别通过安装孔与对应的限位块固定连接。
6.优选的，所述限位块的侧面均开设有卡槽，且另一侧均固定安装有对应的滑块，若干个所述滑块与卡槽之间相互对应。
7.优选的，所述限位块的外侧均开设有滑槽，若干个所述滑槽的内部均滑动安装有定位架，若干个所述定位架的端部均转动安装有转轴且转轴的两端均固定安装有定位片。
8.优选的，限位杆的圆周外侧固定安装有推动组件，所述推动组件包含有限位板，所述限位板固定安装在限位杆的圆周外侧，所述限位板的底部固定安装有若干个推动片。
9.优选的，若干个所述推动片分别通过限位板以及限位杆的配合转动安装在釜体的内部下方，若干个所述推动片均与釜体底部留有相同的距离。
10.优选的，所述多个弧形叶片从所述壳体的侧壁径向向外弯曲并且弯曲方向一致，所述多个弧形叶片围绕所述限位杆周围且均匀分布。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种生产三羟甲基氨基甲烷的设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该生产三羟甲基氨基甲烷的设备，通过搅拌组件中若干个弧形叶片通过限位组件安装在套接的搅拌杆和限位杆之间，当驱动电机带动搅拌杆转动时，能够通过搅拌杆的转动同时带动搅拌组件以及底部的限位杆在釜体内部转动，通过限位块外侧滑槽内部安装的定位架以及两侧的定位片，能够对安装至安装孔内部的弧形叶片限位的同时起到支撑作用，从而能够有效的避免弧形叶片底部承受较大的力而出现变形的现象，同时若干个限位块通过卡板卡接在限位杆与搅拌杆之间，能够方便限位块和其对应的弧形叶片进行拆卸检修，使搅拌组件中弧形叶片的支撑力以及防护效果得到增强。
14.(2)、该生产三羟甲基氨基甲烷的设备，通过限位板以及限位板底部固定安装的若干个推动片，能够对釜体底部沉入的原料进行推动，同时通过若干个推动片之间的缝隙能够减少液体的阻力，避免推动时影响釜体内部搅拌组件的运行效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型限位组件的爆炸结构示意图；
18.图4为本实用新型限位板的局部示意图；
19.图中：1、釜体；101、支撑腿；2、顶盖；201、导气管；202、进料嘴；3、驱动电机；4、搅拌杆；5、限位杆；6、限位组件；7、弧形叶片；8、轴承；9、限位板；901、推动片；10、限位块；1001、安装孔；1002、卡板；1003、滑块；1004、卡槽；11、滑槽；12、定位架；13、定位片。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产三羟甲基氨基甲烷的设备，包括釜体1，所述釜体1的底部固定安装有若干个支撑腿101且顶面固定安装有顶盖2，所述顶盖2的顶面中部固定安装有驱动电机3，所述顶盖2的顶面两侧分别安装有导气管201和进料嘴202，其特征在于：所述顶盖2的内部以及釜体1内部均固定安装有轴承8，两个所述轴承8之间转动设置有搅拌组件，搅拌组件包含有搅拌杆4与限位杆5，搅拌杆4位于限位杆5正上方，且搅拌杆4与限位杆5之间通过限位组件6包覆连接，所述限位组件6外壁固定安装有若干个弧形叶片7，所述限位组件6包含有限位块10，所述限位块10有四个且结构相同，所述限位块10端部固定安装有卡板1002，所述限位块10分别通过端部的卡板1002插入搅拌杆4的底端凹槽固定套接在限位杆5上，所述限位块10有四个且外侧均对称开设有安装孔1001，若干个所述弧形叶片7分别通过安装孔1001与对应的限位块10固定连接。每个所述限位块10的侧面均开设有卡槽1004，且另一侧均固定安装有对应的滑块1003，若干个所述滑块
1003与卡槽1004之间相互对应。若干个所述限位块10的外侧均开设有滑槽11，若干个所述滑槽11的内部均滑动安装有定位架12，若干个所述定位架12的端部均转动安装有转轴且转轴的两端均固定安装有定位片13，限位杆5的圆周外侧固定安装有推动组件，所述推动组件包含有限位板9，所述限位板9固定安装在限位杆5的圆周外侧，所述限位板9的底部固定安装有若干个推动片901，所述推动片901分别通过限位板9以及限位杆5的配合转动安装在釜体1的内部下方，所述推动片901均与釜体1底部留有相同的距离，弧形叶片7从所述壳体的侧壁径向向外弯曲并且弯曲方向一致，围绕所述限位杆5周围且均匀分布，限位组件6与所述若干个弧形叶片7之间均采用焊接方式连接。
22.使用时，若干个弧形叶片7通过限位组件6安装在套接的搅拌杆4和限位杆5之间，当驱动电机3带动搅拌杆4转动时，能够通过搅拌杆4的转动同时带动搅拌组件以及底部的限位杆5在釜体1内部转动，通过限位块10外侧滑槽11内部安装的定位架12以及两侧的定位片13，能够对安装至安装孔1001内部的弧形叶片7限位的同时起到支撑作用，从而能够有效的避免弧形叶片7底部承受较大的力而出现变形的现象，同时若干个限位块10通过卡板1002卡接在限位杆5与搅拌杆4之间，能够方便限位块10和其对应的弧形叶片7进行拆卸检修，通过限位板9以及限位板9底部固定安装的若干个推动片901，能够对釜体1底部沉入的原料进行推动，同时通过若干个推动片901之间的缝隙能够减少液体的阻力，避免推动时影响釜体1内部搅拌组件的运行效果。
23.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
24.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。